河南神马尼龙化工有限公司（河南平顶山）在己二胺生产过程中，采用雷尼镍催化剂作为己二腈加氢反应的主要催化剂。 介绍了己二腈加氢反应中雷尼镍催化剂的理化性质，研究了催化剂的活化和钝化情况，研究了该催化剂在己二腈加氢反应中的应用及存在的问题。 相信定量更换催化剂可以很好地解决活性降低、流动性差的问题。 关键词：己二胺； 雷尼镍催化剂； 加氢反应； 激活; 钝化，R..:;RADN)氢化（生产六亚甲基二胺（HMD）的反应）工艺路线通常涉及低压法。
在低压HMD生产过程中，大约使用了48.5%至49.5%的CrHMD。 CrHMD的化学反应中，Ni起催化作用，但Ni具有极强的自燃性，在空气中极易氧化形成氧化。 镍（Ni会损失。因此，在制备催化剂时，将可熔化在烧碱（NaOH）中的Ni和Al按一定比例通过熔炼、淬火、破碎、筛分等工艺制成合金Cr。添加少量Fe可以改善合金的脆性，实际使用时，将合金粉末与水按一定比例混合形成浆料，然后用NaOH除去大部分Al，得到具有多孔骨架的Ni颗粒。结构，具有25μm的大比表面积，为ADN反应提供了良好的平台，从而得到Ni，用可溶性偏铝酸钠（NaAl0）催化剂进行活化反应方程式为：Ni。合金中的Al在一定温度（17以上）可与水反应生成易燃易爆产物，具有高度危险性，因此在配制合金浆料时，控制温度使浆料冷却至17℃并保持少量。低压氮气流。 、置换，使配制合金浆料时不会在槽内积聚下列反应：(OH)合金浆料与NaOH溶液在活化反应釜中进行。 为了完成活化反应并防止催化剂浆料团聚，反应过程为搅拌，控制搅拌速度和反应条件为20rpm左右。
活化反应的条件为：温度优选为100℃，NaOH浓度为26wt，活化时间，水洗后的pH值控制在13左右。为了维持活化反应温度，低温向活化反应器的夹套供应压力蒸汽（SL）催化剂活化。 工业上雷尼镍催化剂的制备主要分为两个步骤：反应过程中达到爆炸极限。 一是铝镍合金的制备，二是碱熔，也叫活化。 铝镍合金主要采用熔炼法制造。 催化剂合金粉的主要成分是含镍合金。 将含水的合金浆料与NaOH溶液反应，然后用水洗涤除去Al，这就是所谓的雷反应的完整过程。 作者简介：，男，工程师，长期从事化工生产管理和研究工作。 28提高了ADN的收率，因此反应过程中循环量较大。 对于传统流化床反应器使用的催化剂，在连续运行过程中，反应器内催化剂的活性和流动性受到其强度、反应时高速流动、剧烈碰撞、化学反应时部分骨架金属析出、机械作用等因素的影响。催化剂再生后的变化。 受运输等因素影响，会出现局部磨损，最终导致流化床反应器内催化剂活性和流动性变差，反应副产物增多，催化剂在反应器内堆积、堵塞。反应堆。 采用传统方法更换反应器中装载的催化剂，增加催化剂日投入量，会增加催化剂单耗和生产成本。 为了解决流化床反应器在长期运行过程中催化剂活性和流动性差的问题，采用催化剂定量置换技术。
该技术可以避免常规技术带来的成本增加，具有良好的经济效益。 更换期间催化剂定量更换良好，反应副产物低，催化剂的流动性和活性没有明显变化。 操作带来的活性降低、流动性差的问题，并可避免传统工艺增加催化剂添加量、更换反应器内全部催化剂带来的新鲜催化剂单耗增加和生产成本增加的问题，具有良好的经济性好处。 。 受高速流动和剧烈碰撞等因素的影响，部分催化剂颗粒会被磨损、破碎，粒径变小会影响其流动性。 为了保持加氢反应器中催化剂的性能不受影响，需要对催化剂进行再生。 所谓催化剂再生，就是将反应器内的部分催化剂浆料排出，然后进入催化剂洗涤槽。 催化剂浆料用从洗涤槽下部引入的98纯热水进行对流清洗，催化剂被洗涤上浮，即颗粒较大的催化剂经冲洗后沉降到洗涤槽底部在重力的作用下。 排出量通过调节阀从底部控制并重新添加到加氢反应器中； 而粒径较小的催化剂则在热水的冲击下上浮并随溢流水流出。 流管流出，溢流水经过滤、蒸馏等，回收乙醇和己二胺物料。 催化Ni经过洗涤再生后，活性和粒径均得到提高，成为催化剂定量更换的简化流程图。 气、液、固三相物料在流化床反应器的反应管内高速流动。 当它们到达反应器顶部时，被旋风分离器分离，液相产物流出。 催化剂向下沉至沉降锥2，流入回流管，排出管道外备用。 新旧催化剂根据催化剂的钝化情况，化工生产设备一般都是易燃、易燃的。 为了防止其对化工生产的影响，将扔在地上的催化剂或排出的旧催化剂进行钝化。
所谓催化剂钝化是指活性催化剂Ni发生化学反应，Ni变成不活泼的氧化镍的操作。 一般采用硝酸钠（NaNO溶液）作为钝化液。 钝化反应方程式如下：Ni一般配置成17wt水溶液，钝化效果较好。 钝化后的催化剂不会自燃，风险大大降低。 回收后可装入桶外出售，并由专业厂家加工再利用。 催化剂定量更换简化流程图。 对于从反应器中更换下来的旧催化剂，由于其仍然具有一定的活性，所以更换后的催化剂将用水清洗。 仍使用20kg每日重复使用，新催化剂添加量由原来的50kg每天减少至40kg，降低催化剂单耗。 首先，适当减少每日新鲜催化剂的用量，减少量控制在20左右，每周定期。 对其活性进行小规模评估，确认活性下降并不明显。 日常生产中加强了对反应副产物的监测，加氢反应器内催化剂未出现明显增加。 每月进行部分外流置换。 排出量约为总量的三分之一，然后向反应器中加入等量的新鲜催化剂进行再生和碱洗。 日常生产中，新旧催化剂均采用雷尼镍催化剂。 在己二腈加氢生产己二胺的生产过程中，催化剂对于加速己二腈加氢反应的进程起着非常重要的作用。 钝化可以降低催化剂在使用过程中的潜在风险。 催化剂再生和定量更换操作不仅可以延长催化剂的使用寿命，还可以降低催化剂的单耗，降低生产成本。 参考文献，徐业平，李辉，等人用高选择性维生素胺过。 你