组合式金属规整填料的制作方法

组合式金属规整填料的制作方法

专利名称：组合式金属规整填料的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及工业塔设备中使用的填料，特别是精细化工、炼油、化肥、天然气、石化等工业塔中使用的组合式金属规整填料。

背景技术：

目前，精细化工、炼油、化肥、天然气、石油化工等行业的干燥塔、洗涤塔和分离塔中的填料。 由于工业分离塔的技术要求，工业分离塔大多采用数片波纹陶瓷。 各个板块交错叠加，形成波浪状、规则的馅料。 但波纹规整填料上下堆放时，呈直线状且垂直交错。 其堆积比表面积不是很高，通量较低，气液流动阻力大，气液流动速度慢，导致气液遍布整个填料层。 界面上的流量分布不均匀，气液分离效果不好，从而降低了气液传质效率和分离处理能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种传质效率高、分离处理能力大的组合式金属规整填料。

本实用新型所要解决的技术问题的技术方案是组合式金属规整填料由波纹填料层和网状填料层组成。 波纹填料层由波纹板交织叠加而成。 每个波纹板的斜面上间隔开有流通孔。 网状填料层设置在波纹填料层的一端或两端。 网状填料层呈方孔或圆孔形成的蜂窝状。 形状。 网状填料层上的蜂窝状圆孔可以由多个鲍尔环、矩形鞍环、阶梯环或拉西环单体组合而成。

由于本实用新型在现有波纹填料层的端面上设置了网状填料层，填料可形成峰孔网状结构，大大增加了填料的比表面积，提高了填料的比表面积。填料的孔隙率增大，提高了气液循环能力，使气液流量更小、更加分散和均匀，降低了气液循环阻力，提高了气液循环速度。 气液分离过程中，填料内部流动阻力大大降低，流动方向分散成紊流。 状态，因此气液传质效率好，分离处理能力大。

图1为本实用新型的第一种结构的剖视示意图。

图2是图1中A向的局部结构示意图。

图3为本实用新型第二种结构的剖视示意图。

图4为图3中B向局部结构示意图。

图5是波纹板II的局部剖面结构放大示意图。

图中，1、网状填料层2、波纹型填料层3、绕包环4、流流孔

详细方式

实施例1，图1、图2、图5中，组合金属规整填料呈圆筒状，由波纹填料层2和网状填料层1组成。网状填料层1呈网状蜂窝状形成。通过细方孔。 波纹填充层2由多块波纹板交错叠加而成。 每块波纹板的斜面上间隔开有流通孔4。 波纹型填料层的一端设有网孔型填料层，波纹型填料层2和网状填料层1的周围设有填料环3，使得波纹型填料层和网状填料层网状填料层可组合成一个整体。 实施例2，图3、图4、图5中，组合金属结构填料呈圆筒状，由波纹状填料层2和网状填料层1组成。网状填料层1由多个Pall形成网状蜂窝。具有圆孔的环状填料单体。 波纹填料层2由多块波纹板交错叠置而成。 每块波纹板的斜面上均设有间隔排列的流通孔。 孔4、网状填料层设置在波纹状填料层的一端，波纹状填料层2和网状填料层1的周围设有包环3，使得波纹状填料层和网状填料层1网状填料层是层数可以组合成一个整体。 网状填料层1也可以由多个矩形鞍环、阶梯环或仅具有圆孔的拉西环单体形成网状蜂窝状，组合后的金属结构填料也可以为正方形或长方形。

1.组合式金属规整填料，其特征在于，由波纹填料层（2）和网状填料层（1）组成，波纹填料层（2）由波纹板交错而成。 每块波纹板的斜面上间隔开有流通孔（4）。 网状填料层（1）设置在波纹状填料层的一端或两端。 网状填料层（1）呈方孔或圆孔形成的A蜂窝状。

专利摘要本实用新型公开了一种组合式金属规整填料，由波纹填料层（2）和网状填料层（1）组成。 波纹填料层（2）由波纹板交错而成。 每块波纹板的斜面上间隔设置有流通孔（4）。 网状填料层（1）设置在波纹填料层的一端或两端。 网状填料层呈方格状排列。 形成蜂窝图案的孔或圆孔。 由于本实用新型在现有波纹填料的端面上设置了网状填料，使填料能形成峰孔网状结构，大大增加了填料的比表面积，增加了填料的孔隙率。填料，增加气体含量。 液体流通能力使气液流动更加细小、分散、均匀，减少了气液流动阻力，提高了气液流动速度。 气液分离过程中，填料内部流动阻力大大降低，流向呈紊流状态分散。 因此，气液传质效率好，分离处理能力大。

文件号码/

公布日期 2010年2月17日 申请日期 2009年3月12日 优先权日 2009年3月12日

发明人 姚广春 申请人：姚广春