隧道窑1座、推板窑1座、干燥窑2座、
最南侧为半成品仓库，天然气储罐位于厂区东侧，东侧闲置土地上新建窑尾一座。
其“SCR脱硝装置+双碱湿法脱硫+湿式电除尘器”SCR脱硝工艺原理：
本次技术改造采用选择性催化还原工艺进行脱硝。 还原剂为尿素。 尿素通过热解进行反硝化。
该系统产生氨，并通过喷射系统，在装有催化剂的反应器中发生反应。 烟气和注入的
氨在催化剂作用下发生反应，释放出氮氧化物。烟气中的氮氧化物通常有
它由95%的NO和5%的NO2组成，通过以下反应转化为水和氮气。
隧道推板干燥窑SCR脱硝装置+双碱湿法脱硫+湿式电除尘器
尿素热解反应：
CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2
氨反硝化反应：
4NO+4NH3+O2→4 N2+6 H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
1NO2+1NO+2NH3→2N2+3H2O
SCR系统一般由尿素溶解及储存系统、尿素热解系统、氨与空气混合系统、
它由注氨系统、反应器系统、检测与控制系统等组成。
尿素溶解及储存系统：该窑炉烟气脱硝工程，还原剂为尿素，配置一套尿素
溶解系统和储存系统。将采购的袋装尿素输送至储存区，卸至备用区，并加水。
尿素溶液溶解至40%浓度即可使用，配备尿素溶解罐（1t）和尿素溶液储存罐（5t）
一人一个。
尿素热解系统：本次技术改造采用尿素热解工艺，设置烟气加热器和热解炉。
根据系统需氨量、热解炉使用的热源空气，调节进入热解系统的尿素溶液流量，
常温空气经稀释风机送入，与烟气进行热交换后，进入电加热器使温度升高。
温度达到尿素热解所需的温度（600℃）。
氨与空气混合注入系统：根据系统的氨需求量，调节进入的空气量。
将氨气和混合空气注入系统中，然后进入反应器系统。
SCR反应器：SCR反应器入口处安装整流器。 通过整流器的调节，进口
SCR反应器前的烟气达到均匀的速度和温度分布，反应器采用固定床垂直通道类型。
式中，采用蜂窝状催化剂，氨与氮氧化物在催化剂的作用下发生反应（反应温度350°
C至450°C），发生反应将氮氧化物还原成氮气和水。
双碱法（钠钙双碱）脱硫
工艺流程简述如下
钙钠双碱法的基本化学原理可分为脱硫和再生过程两部分：
(1)脱硫工艺
+ SO2 = + CO2 (1)
2NaOH + SO2 = + H2O (2)
+ SO2 + H2O = (3)
上述三个公式根据吸收溶液的pH值而变化。 当碱度较高（pH>9）时，主要反应为式（2）； 当碱度稍低时，以式(1)为主反应； 由碱性变为中性甚至酸性时（5＜PH
<9)，则反应按式(3)进行。
(2)再生过程
Ca(OH)2 + = 2NaOH + CaSO3 (4)
Ca(OH)2 + = + CaSO3·H2O + 2H2O (5)
(3)氧化过程
+ 氧气 = (6)
·H2O + O2 = ·H2O (7)
在循环池中，当酸吸收水中加入石灰乳液后，很快就会出现
石灰反应释放 Na+，随后释放 SO3
2-继续与石灰反应生成CaSO3、CaSO3
氧化后生成的CaSO4以二水化合物的形式沉淀，达到钠碱再生的目的。
的。
双碱工艺流程：
窑炉产生的烟气经换热器、脱硝后，以一定流量经烟道进入脱硝室。
脱硫塔。含有OH-的碱性水从脱硫塔不同部位的螺旋喷嘴喷出，与烟气形成逆流。
多排高速雾化水雾，增加烟雾、硫氧化物与水的碰撞频率，充分利用雾化液体
液滴的速度导致气液相对速度较高，保证除尘脱硫效果，同时气体上升增大
气液传质的表面积和紊流状态增大，传质速率提高。 二氧化硫和碱液之间发生气液相互作用。
脱硫产物随水流至脱硫塔底部，被空气氧化。
三氧化硫
2-氧化成SO4
2-、废水通过虹吸作用从池底排入再生池。
将石灰加入石灰乳制备设备中，加入一定量的工艺水，搅拌直至达到所需浓度。
度，储存在石灰浆液储罐中，然后进入再生罐进行脱硫液再生反应。脱硫废液
搅拌机与石灰浆充分接触再生后，流入沉淀池，在沉淀池中进行固液分离。
分离后沉至罐底的固体通过渣浆泵打入板框压滤机进行脱水处理。上清液流入
pH调节罐，添加钠碱（钠碱在罐内与工艺水混合，直至达到所需浓度，添加钠碱
装入pH调节罐）进行再生后，由循环水泵输送至吸收塔。净化后的气体通过
通过筒体上部引出，达到除尘、脱硫的目的。
防止脱硫塔喷淋系统结垢、堵塞：用氢氧化钠溶液作为钠碱补充剂。
处理不当会导致再生的亚硫酸钙、硫酸钙被打入脱硫塔，容易造成管道、塔内结垢、堵塞，难以满足吸收液循环系统的无钙碱要求.此时，严格
并控制循环水的pH值在8以下。另外，还可以添加一些碳酸钠来沉淀钙离子。可以
防止脱硫塔喷淋系统堵塞。
氨逃逸控制：脱硫塔内循环碱液通过塔内喷嘴以喷淋方式向下流动，实现对流。
它与烟气接触，吸收烟气中的SO2并与其发生化学反应，生成石膏。 同时，
循环浆液还吸收从反硝化反应器逸出的氨并将其转化为NH4
+ 进入脱硫液，氨
逃避有减少的效果。
钠钙双碱脱硫工艺优点：
1）结合了钙法脱硫剂廉价易得和碱法吸收效率高的优点。 先用钠碱法吸收。
SO2，然后用石灰再生钠盐。 脱硫过程主要消耗石灰而不是钠碱。 脱硫剂的成本较高。
低的。
2）再生在脱硫设备外进行，不存在结垢和浆液堵塞问题。
3）钠盐的吸收速度比钙盐快，所需的液气比低很多，可节省电耗。
好、设备投资低、脱硫效率高。
湿式静电除尘器
工艺流程简述如下
湿式静电除尘器工作原理：
湿式静电除尘器与干式静电除尘器的集尘原理相同，都是依靠高压电晕放电来除尘。
粉尘带电，带电的粉尘在电场力的作用下到达收尘板/管。干式电除尘器主要
它处理含水量很低的干燥气体，而湿式静电除尘器主要处理含水量很高甚至饱和的湿气体。
该型静电除尘器采用定期冲洗，随着冲洗液的流动而除尘。
湿式静电除尘器的阳极线和阴极线之间施加数万伏的直流高压。 在强电场作用下
在作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩电离，产生很大的电离。
产生大量负离子和少量正离子，这个过程称为电晕放电； 随烟气进入湿式静电除尘器
内陆尘埃（雾）颗粒与这些正离子和负离子碰撞并带电。 带电灰尘（雾）颗粒带电的原因是
受高压静电场库仑力的影响，向阳极移动； 到达阳极后，它释放所携带的电荷
脱落后，粉尘（雾）颗粒被阳极收集，粉尘被收集形成水膜，从上游流向
下液罐与烟气隔离。
湿式静电除尘器工艺流程简述：
本项目选用的湿式电除尘器阳极管束采用高级耐腐蚀乙烯基树脂为基体，碳
纤维和玻璃纤维是通过模压、缠绕、手糊或拉挤成型制成的增强材料。
高效净化除雾设备。设备本体主要由上壳体、中壳体、阳极管束组、阴极电极组成。
晕线系统、气体均布板、导流板、喷淋冲洗系统、绝缘子室、烟温过热保护系统
由相等的部分制成。
烟气经过脱硝、脱硫后，经过进风口和气体分布板，使含尘气体均匀分布。
在除尘器的电场中，在进风口和电场的上方设有喷嘴。 在除尘器的入口部分，含尘气体中的粉尘
粉尘与水雾碰撞，以颗粒形式落入灰斗。 在电场区内，带电的水滴
在电场力的作用下，其电荷被除尘器捕获并落在除尘器板上，灰尘被捕获在带电的水中。
水滴被润湿后，也会带电，因此灰尘也会落在集尘板上，靠重力或冲刷从上流到下。
液槽和除尘器设有间歇喷淋冲洗装置。 每个单元可配备一台冲洗水泵，一台用于运输，一台用于备用。
由于本工程冲洗水量不大，采用从脱硫塔除雾器冲洗水泵引出的管道进行除尘器冲洗。
底灰斗收集的冲洗液进入脱硫塔循环槽循环使用。