PCB工业园废水处理工程实例

PCB工业园废水处理工程实例

摘要：某PCB产业园废水排放量大、成分复杂。 根据废水水质特点分为：综合废水、有机废水、复合废水、镍（氰）废水、有机废液、酸性废液、生活污水等。 废水等按质收集处理，采用物化、厌氧、好氧+MBR处理工艺。 经过3个月的试运行和连续运行一年的水质检测分析，出水pH、COD、Cu2+平均值分别为7.83、25.25 mg/L、0.21 mg/L，均优于《城镇污水及污水处理厂污染物排放标准》（-2002）和《广东省地方水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一级标准B级标准中较严格的指标第二期标准。

关键词：PCB； 废水; 工业园; 膜生物反应器

CLC 分类号：TE992 文档识别码：A

近年来，国家经济快速发展，人们对电子产品的需求也不断增长，促进了我国印制电路板（Board，简称PCB）行业的快速增长。 然而，PCB生产过程中会产生大量废水。 废水成分复杂，含有离子和络合离子形式的多种重金属、有机高分子化合物和多种有机添加剂。 该废水具有剧毒，是一个难以处理的行业。 废水之一[1]。 虽然各PCB企业在生产过程中必须建设相应的废水处理设施，但由于产能分散、监管不到位，大多数处理设施未能发挥应有的作用，造成能源浪费和环境污染。

针对上述情况，广东某经济开发区建设了一座具有日处理能力的PCB废水集中处理站。 根据PCB废水特点，对区内20多家企业废水进行分类收集，采用氧化还原、混凝等方式进行定质处理。 主要工艺为沉淀、厌氧、好氧+MBR。 经过一年的运行监测，处理后出水各项指标均达到《城镇污水及污水处理厂污染物排放标准》（-2002年）和《广东省》中较严格的指标一级标准B标准《地方水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二期一级标准。

1.1 设计进水水量和水质

根据各企业废水来源、主要污染成分以及公司经验，将工业园区废水分为七类。 进厂水量及水质情况见表1。

表1 设计进水量及水质表

序号 废水类型 设计规模（平均） 水质（mg/L）

水量（m3/d） pH Cu COD NH3-N 其他

1 综合废水 6300 4～5～30

2 有机废水 900 >10

3 复合废水 1080 2~4 ~150 ~500

4 镍（氰）废水 450 ~ 6 / ≤100 / Ni2+: ~30 mg/L

5 有机废液 180 >12

6 酸性废液 90<2～200～800/

7 生活污水及其他废水 3000 6～9

总计 12000

其中，综合废水来自磨板、电镀、一般清洗用水。 呈酸性，有机物含量低，主要污染物为离子铜。 有机清洗水来自显影、去膜后的清洗水，呈碱性，有机物含量低。 更高; 复杂的废水来自化学镀和酸碱蚀刻线，呈酸性。 废水中含有稳定的络合铜和一定量的有机物。 NH3-N浓度较高； 含镍废水来自于镀镍工艺中的冲洗水，其中主要污染物为Ni2+，必须单独处理才能达标。 含氰废水主要来自氰化镀银、镀金等工艺，含有氰化银络合物、氰化金络合物、氰化物等； 有机废液来自自显影、反萃取、膨胀等工艺，呈碱性，有机物浓度高； 废酸液来自各种酸性除油等工艺，呈酸性，含有浓酸和高浓度的铜离子，并含有一定浓度的有机物，不含络合剂； 生活污水来源于企业卫生间、宿舍楼的日常污水和食堂厨房污水经隔油处理后。

1.2 设计水质

根据项目要求，其排放标准符合《城镇污水及污水处理厂污染物排放标准》（-2002）一级标准B和《广东省地方水污染物排放限值》（DB44/26- 2001）二级 本期一级标准严格指标，具体指标：总镍≤1.0mg/L、总铜≤0.5mg/L、pH值6～9、悬浮物≤20mg/L、CODCr ≤40mg/L，NH3-N≤8mg/L，总磷≤0.5mg/L，石油类≤3.0mg/L，总氰化物≤0.3mg/L，BOD5≤20mg/L，色度≤30。

2 处理流程简述

根据各类废水的不同污染特点，本项目采用相应的处理工艺。

综合废水：用泵提升至pH调节池，加入NaOH，调节废水pH至9~10，中和反应生成氢氧化铜等沉淀物； 然后经过混凝池和絮凝池，添加PAC、PAM形成明矾沉淀； 上清液提升至活性污泥池+MBR池去除有机污染物，确保出水稳定达标。

有机清洗水：用泵提升至pH调节池，加酸，调节废水pH值至2~3，在酸性条件下添加硫酸亚铁，用铁盐“屏蔽”部分络合剂，并释放出游离的Cu2+； 然后加入NaOH调节废水的pH值至9~10。 中和反应生成氢氧化铜和其他沉淀物。 后续处理与综合废水相同。

络合物废水：处理工艺与有机废水类似，但由于废水中稳态络合物铜含量较高，还含有一定量的有机物，且NH3-N浓度较高，因此更多治疗过程中需要补充。 硫酸亚铁破坏络合物并屏蔽络合剂。

含镍（氰）废水：由泵提升至反应池，加碱，调节废水pH值至10~11，加入漂白水，控制ORP至350~400，进行一级氰化破坏，然后调节pH值至7~8，加入漂白水，控制ORP至600~650，进行二次破氰，彻底去除氰化物； 调节废水pH值至2~3，达到破络反应条件后，加入强化氧化剂进行络合氧化，释放出Ni2+； 再次加入NaOH调节废水pH至10~11，中和反应生成氢氧化镍等沉淀物； 废水经过添加化学品沉淀后，仍然存在少量SS，因为镍是一种，所以必须达到预处理标准，所以设置砂滤塔，进一步去除镍离子。

有机废液、废酸：由于水量少，采用间歇反应。 用泵提升至反应池后，先加酸调节废水的pH值至2~3。 高浓度有机废液在酸性条件下沉淀出固体物质； 然后添加特殊化学物质形成沉淀物，并通过板和框架。 压滤机脱水后包装外包处理，滤液进入有机废水处理系统。

生活污水：综合废水、有机废水、复合废水、含镍氰化废水经预处理后直接进入水解酸化池。 在水解酸化池中，大分子有机物被分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。 园区生活污水直接进入生化处理系统，可以进一步提高预处理废水的可生化性，也可以对生活污水进行无害化处理。 最后用MBR代替二沉池，不仅节省了土地，而且提高了处理水的质量。 稳定下来。

3 处理效果

工程于2011年3月竣工，并于当月通水。 经过三个月的试运行，进行了长达一年的测试和分析。 由于实验室条件有限，本次连续检测仅分析了综合进水和水量最大的总出水的pH、COD和Cu2+三项指标。 加权平均值见表2。可见，在此工艺流程下，处理后废水主要污染指标稳定满足设计要求，COD稳定在32mg/L以下，Cu2+稳定在32mg/L以下。 0.3mg/L，均优于排放要求。

表2 处理出水水质分析表

监测月份加权平均值（除pH外，其他单位为mg/L）

综合进水水质和总出水水质

PH COD 铜 PH COD 铜

2011-06 4.71 157.38 13.95 8.02 23.61 0.21

2011-07 4.69 169.97 19.80 8.23 25.50 0.19

2011-08 5.88 156.97 17.50 8.37 22.80 0.17

2011-09 5.75 122.85 29.61 8.53 30.88 0.17

2011-10 5.69 131.72 26.26 8.13 31.77 0.17

2011-11 5.04 137.61 21.69 7.71 23.79 0.28

2011-12 4.14 142.39 30.74 7.40 26.26 0.22

2012-01 3.03 169.45 49.25 7.50 26.62 0.21

2012-02 3.39 152.21 43.24 7.62 24.31 0.21

2012-03 3.48 282.32 51.25 7.50 24.61 0.22

2012-04 3.33 162.70 29.20 7.50 21.76 0.21

2012-05 2.88 188.51 63.95 7.46 21.10 0.24

平均 4.33 164.51 33.04 7.83 25.25 0.21

4。结论

PCB废水种类较多，成分复杂。 在设计PCB废水处理工程时，特别是PCB工业园区的废水，应根据园区内各企业的情况，对废水进行科学合理的分类。 各排污企业还应严格按照环保设计单位的要求进行用水划分，防止污染因素相互干扰，增加废水处理的难度。

对于PCB废水处理工艺，在熟练运用物理、化学、生化方法的基础上，要勇于尝试新工艺并灵活组合。 本项目采用传统的物理化学工艺处理PCB废水中的重金属污染物。 还采用厌氧、好氧+MBR处理工艺，不仅可以去除单一物理化学方法难以处理的有机污染物，而且在生物富集的作用下，可以通过剩余污泥进一步去除重金属。释放。 MBR工艺可以有效防止活性污泥膨胀对生化系统的影响，将水力停留时间与活性污泥停留时间分开，进一步提高效果。 因此，出水水质更好、更稳定。 经过连续运行一年的水质检测分析，该项目出水pH、COD、Cu2+平均值分别为7.83、25.25mg/L、0.21mg/L。

另外，由于PCB废水处理过程中添加了大量的化学品，污泥产生量相对较高。 因此，设计过程中必须充分考虑污泥处理能力，保证产能富余，防止影响整个废水处理系统的稳定性。 。

参考：

[1]顾友良，陈秋礼。 我国PCB废水处理现状及对策[J]. 广东化学工业，2009，7：149-150。