介绍几种含油废水处理（除油和悬浮物）的设备和工艺
1、油田含油废水：
油田含油污水主要来源于原油脱水站、联合站各类原油储罐的底水、原油盐洗后的污水以及注水井的洗井水。定期冲洗，有效保护井下管柱。 为了合理利用水资源、保护生态环境、提高油田经济效益、节约成本，油田采出水应优先处理回注油田同层、水注汽锅炉等供应，如有剩余，考虑排放。 。
含油废水处理的基本工艺是“三级常规”处理工艺。 经过第一、二阶段处理后，水中含油量约为10~50mg/L，悬浮物含量约为8~20mg/L。 第三段是压滤段，去除颗粒杂质和乳化油。 它是常规处理工艺中的关键环节，也是决定水质能否达标的主要设备。 传统工艺中，大多采用（石英砂、无烟煤）过滤器和核桃壳过滤器等，但此类设备往往不能满足低渗透油田回注水的要求，且随着使用时间的增加，油污污染容易被吸附，导致滤材硬化，降低过滤效率。
本工段采用我公司专利设备“KGOL系列含油污水快速过滤器”。 处理后的水可满足中高渗透油层和低渗透油层回注标准要求。 该设备采用公司自有改性技术制造的亲水疏油纤维球滤料，采用气动机构控制滤料的压紧和松弛。 不仅可以达到高精度过滤效果，还可以实现在线反冲洗。 并且由于滤材的亲水疏油特性，在反洗时很容易去除油污。 滤材不会因吸油而失效，不会有滤材损失。
例如，含油污水处理后作为热采锅炉用水，在经过上述“三级常规”处理后，应采用GOS系列高精度油水分离器作为软化或反渗透的预处理。 “ 过程。
如果含油污水处理后再排放，只需在“三级常规”工艺的基础上进行深度物理吸附和生化处理即可。
2、石油炼制、石油化工生产过程中的含油废水：
(1)在电淡化等高含油废水处理工艺中的应用
原油在进入常压蒸馏装置之前必须进行脱盐和脱水。 炼油厂电除盐水、油罐排水等均属于高含油污水。 污水中含有大量浮渣、乳化液、钙、镁、钠盐。 成分复杂，会造成管道堵塞、COD值高、氨氮含量高。 排水量一般超过20t/h，水温100~110℃。 如果这些水直接排入污水处理厂，会给污水处理厂的正常运行带来冲击负荷，因此应单独进行除油和冷却。 KGOL系列含油污水快速过滤器和GOS系列高精度油水分离器可用于处理污水中的悬浮物和油。
(2)在焦炉煤气废水处理工艺中的应用
焦炉煤气中含有的水分、产品回收和精炼过程中加入的蒸汽和洗涤分离水，包括氨蒸发废水、最终冷却废水、粗苯分离水等废水，统称为焦炉煤气废水。 其中，蒸发氨废水含焦油100~150mg/L，温度一般为70~90℃。 必须先冷却、离油、均质； 最终冷却和粗苯废水应过滤，除去悬浮物和粗苯。 废水还应去除苯类物质（废水中苯含量可达300mg/L），然后进入均质池与氨蒸发废水、最终冷却水等混合，然后进入污水处理厂。 我公司的KGOL系列含油污水快速过滤器和GOS系列高精度油水分离器可以对焦炉煤气废水达到理想的预处理效果。
(3)在含硫、含氨废水处理工艺中的应用
炼油厂常减压、催化裂化、加氢精制、延迟焦化装置每天产生大量高硫、含氨废水，俗称酸水。 这种水的水质很复杂。 含有大量的焦油、苯酚、氨氮、硫化物等有机污染物。 乳化严重。 延迟焦化装置产生的冷焦水还含有大量的焦粉。 如果将酸性水直接排入污水系统，很容易对水体造成损害。 污水处理厂受到严重影响，无法正常运行，并造成硫和氨大量损失。 如果直接排入酸水汽提装置，水中大量的油和焦粉会沉积在塔盘上，对汽提装置的安全稳定运行构成威胁。 蒸塔需要时常关闭。 同时，汽提的酸性气体中的烃含量会增加，不利于硫装置燃烧炉和反应器的温度控制，并且烃含量会导致克劳斯催化剂上积碳。 因此，酸性水必须除去悬浮物并脱油后才能进入汽提塔提取氨和硫化氢并净化污水。 采用KGOL系列快速过滤器和GOS系列高精度油水分离器，可以有效去除水中的焦粉、油等悬浮物，使汽提装置稳定运行。
(4)在含氰废水处理技术中的应用
催化裂化、重油催化、加氢裂化和油气冷凝分离产生的水含有大量的氰化物和一些油类。 为了防止对污水处理厂的影响，汽提是对含氰废水进行脱氰的方法之一。 。 同样，为了避免废水中的油对汽提过程产生负面影响，在废水进入汽提塔之前应使用GOS系列高精度油水分离器进行除油。
(5)甲醇废水处理技术应用
甲醇装置产生的废水含油量可高达/L。 采用单塔汽提预处理含甲醇、甲醛废水前，还应有相应的除油等装置。
(6)其他需要除油、悬浮物预处理的废水
由于炼油、化工、化纤、化肥的生产性质不同，产品品种差异较大，各装置废水中的主要污染物也不同。 大部分废水需要经过预处理后排放至污水厂集中处理。 我公司的KGOL系列快速过滤器和GOS系列高精度油水分离器用于需要去除悬浮物和油的废水预处理工艺中，可以取得非常好的效果。
(7)污水综合处理厂应用
采用KGOL系列快速过滤器和GOS系列高精度油水分离器，可有效去除污水中的悬浮物和石油类。
3、油库区含油污水：
库区含油污水主要来源于罐区、装卸栈桥、码头、油泵房等区域的雨水、油罐切割水、清洗污水等。 根据环保要求，含油污水必须经过处理达标后排放，保护水环境。
污水处理工艺：含油污水由排水管网排入隔油池，分离浮油后进入调节池。 调节池的废水通过提升泵泵入KGOL系列含油污水过滤器。 去除水中的悬浮物后，再经过GOS高精度油水分离器，实现油水分离。 出水含油量小于5mg/l。 脱油废水经压力泵加压，进入催化氧化池1与臭氧接触氧化，去除水中的COD，直至达到排放标准。
4、煤化工含油废水
同样，我们的设备可用于去除污水中的油和悬浮固体。
5、喷漆废水
喷漆废水COD高、可生化性差、水中溶解物质复杂、不易氧化。 属高浓度有机废水。 我公司研发的PT系列喷漆废水特种处理机采用化学催化氧化技术，自主研发专用催化剂，以O3为氧化剂，对循环水池中的水进行催化氧化循环，使水保持在循环池达到一定水平。 适量的臭氧浓缩，使循环池的水能长期保持较低的COD含量而不恶化，实现零排放处理或根据需要实现达标排放处理。
6、空压机冷凝水
我公司生产的“双向流表面聚合油水分离器”是采用公司专利发明技术生产的专用油水分离设备。 整机设计合理，造型美观，产品质量优越，技术水平处于世界领先水平。
7、切削液浪费
切削液废液COD高，生化处理困难，化学稳定性高。 是一种难以处理的高浓度有机废液。 有时COD可高达/l~/l。 我公司经过多年的研发，开发了ET系列切削液特殊处理机，该机采用化学催化氧化技术。 基于自主研发的催化剂，采用O3作为氧化剂，降低了化学氧化的反应活化能，使其效率极高。 化学稳定的切削废液的氧化是可能且可以实现的。