概括：
由于电镀废水污染严重，对环境和人类危害极大，国家已开始执行《电镀污染物排放标准》（-2008年）表3的排放标准，目前废水分类处理大多数电镀废水厂的工艺相对落后，无法满足最新行业废水处理标准的相关要求，因此电镀废水厂的改造势在必行。 广东某电镀废水厂将电镀废水分为含氰废水、含铬废水和酸碱综合废水。 含氰废水、含铬废水处理效果良好，能稳定达标。 但由于缺乏对废水综合的详细分类，处理工艺简单落后，缺乏针对性，导致废水中的铜、镍、有机物等超标排放。 本文在将综合废水重新分类为预处理废水、含铜废水、含镍废水和含锌废水的基础上，重点对含铜废水和含镍废水的化学处理技术进行实验研究，并探索其化学处理工艺。 并确定各影响因素的最佳工艺条件，作为含铜废水和含镍废水处理工艺改造和工程调试的依据。 本文采用中和沉淀法和硫化钠沉淀法对含铜废水进行实验研究。 中和沉淀法可去除大部分铜离子，进一步投加硫化钠可去除废水中剩余的络合铜离子，使出水达到排放标准（铜离子浓度不大于0.3mg/L）。 中和沉淀法最佳工艺参数为：pH 7.5～9之间，加碱后搅拌时间不应少于6分钟，沉降时间为30分钟； 从而将铜离子浓度降至0。
3 mg/L以下，硫化钠沉淀法工艺参数为：中和反应pH为7，投加点设定在中和沉淀出水后，投药量达到50 mg/L，硫化钠反应搅拌时间不应少于8分钟，静沉时间对处理效果影响不大。 采用“预络合+中和沉淀法+硫化物沉淀法”处理工艺，可使含镍废水达标排放（镍离子浓度不大于0.1mg/L）。 由于氢氧化钠和硫化钠不能破坏络合剂与镍离子的络合，因此需要提前加入过氧化氢和硫酸亚铁进行预氧化。 预络合破络的最佳工艺参数为：H2O2用量为0.45g/L，Fe2+与H2O2的摩尔比为1/4，反应初始pH为3，络合破络反应时间为90min； 中和沉淀法最佳工艺参数为：pH在10～11之间，加碱后搅拌时间不少于8分钟，沉降时间为30分钟； 为了将镍离子浓度降低到0.1 mg/L以下，硫化钠沉淀法应为：中和反应pH为8，投加点设定在中和沉淀出水后，投加量达到100 mg/L时，硫化钠反应搅拌时间不少于8分钟，沉降时间对处理效果影响不大。 电镀废水厂改造遵循废水分类、定质处理的原则，更具针对性、高效性。 在改进化学预处理和深膜处理工艺的同时，增加了微电解工艺和生物处理工艺，确保各项指标都能满足最新标准的要求，其估算成本低于原处理工艺的成本。 在落实国家环保政策的同时，促进企业可持续发展，具有显着的经济、环境和社会价值。
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