环境影响评价报告新增一条年产13亿只网板全自动电解抛光生产线项目作者行政审批科发

环境影响评价报告新增一条年产13亿只网板全自动电解抛光生产线项目作者行政审批科发

建设项目环境影响报告表新增项目。 年产1.3亿张钢网全自动电镀项目名称：去抛光生产线。 项目建设单位（加盖印章）：宁波玉林金属制品有限公司 筹建单位（加盖印章）：浙江省环保科技股份有限公司 编制日期：2015年6月，环保部印发中华人民共和国环境保护部1 PDF Pro 环境影响评价单位承诺书 环境影响评价单位受宁波玉林金属制品有限公司委托编制环境影响评价文件。 根据建设单位提供的建设内容，本次环境影响评价单位按照国家法律、法规、环境影响评价技术规范和管理部门的要求，对项目进行了公正、客观的评价。 环境影响评价文件质量符合国家法律、法规和环境影响评价技术规范的要求。 承诺单位：浙江环科环境咨询有限公司 2015年6月23日 2 PDF Pro环境影响评价文件备案申请表 新增年产1.3亿张钢网全自动电力建设单位 宁波玉林金属制品有限公司项目名称溶解生产线项目地址：宁波市宁海县场街工业园区。 投资金额：60万元。 法定代表人：王永玉。 联系人：宁海县环保局：我公司委托浙江环科环境咨询有限公司编制《新增年产1.3亿片网》全自动电解抛光生产线项目环境影响报告表”，经我公司确认，同意环境影响评价文件所述内容，并在实施过程中采取如下环保措施： 3废气处理：侧吸风+酸雾净化塔，风量5000m /h，酸雾净化塔采用二级碱喷淋处理，处理后从高空15m排放。

废水处理：含铬等重金属废水转移至含铬废水处理池单独处理。 总铬、六价铬、总镍符合《电镀污染物排放标准》（-2008年）表2标准，然后进入综合沉淀池进一步处理。 达到《电镀污染物排放标准》（-2008年）表2标准后，纳入昌街工业区污水管网。 噪声防治：①设备安装时，应加装隔离垫等措施降低噪声。 风机安装在室内，并增设隔振垫和消声器。 ②加强设备运行过程中的管理和维护。 要求员工在作业过程中不得大声喧哗或发出噪音。 固废处理：污水处理站产生的废罐液、罐渣、污泥委托宁波科环新型建筑材料有限公司处理，对周围环境不会产生影响。 现将本项目环境影响评价报告文件报送你们局，请提出相关审批意见。 宁波玉林金属制品有限公司法定代表人（签名） 日期：2015年 备注 3 PDF Pro 目录 1、建设项目基本情况 1 2、建设项目所在地自然环境、社会环境简介 20 3. 环境质量现状 25 4. 评价适用标准 29 5. 建设项目工程分析 32 6. 项目主要污染物产生量及预计排放量 38 7. 环境影响分析 39 8. 拟采取的防治措施建设项目采取的措施及预期治理效果 44 九、总结及建议 45 附图：附图1 项目地理位置图 附件2 项目周边环境概况图（噪声监测点位图） 附件3 项目平面图 附件4 生态环境功能区划地图附件： 附件 1 营业执照 附件 2 土地证、房产证 附件 3 排污许可证附件 4 危险废物协议书附件 5 噪声监测报告 1 PDF Pro 1、建设项目基本情况 项目名称有新增全自动电解抛光生产线一条，年产钢网1.3亿片。 项目建设单位为宁波玉林金属制品有限公司。 法人代表王永玉 联系人 - 通讯地址，宁波市宁海县场街工业园区，邮政编码，联系电话 - 传真/代码 建设地点，宁波市，宁海县场街工业园项目审批部门 - 批准文号 - 行业类别 C3460 金属表面处理及施工性质 扩建及代号 热处理 加工范围 建筑面积（​​平方米）（平方米） 投资总额 其中：环保投资 环保投资账目6016.527.5%（万元） 资本金（万元） 总投资比例 评估资金 3.0 预计开工时间为2015年7月底（万元） 项目内容及规模： 1、项目概况 宁波榆林金属有限公司是奇精机械股份有限公司（原名宁波奇精机械有限公司）的子公司单位，成立于1993年。

2003年，榆林公司随启精机械有限公司从宁海县气象北路289号搬迁至场街镇开发区，并填写了《宁波启精机械有限公司搬迁环境影响报告表》。 ” （含宁波玉林金属制品有限公司）并于同年底获得宁海县环保局批准。 2011年6月，根据省、市电镀行业监管要求和相关文件精神，榆林公司对电镀生产线和电镀车间进行了全面升级改造。 2012年编制完成了《宁波玉林金属制品有限公司电镀加工项目（电镀行业整顿）环境影响后评价》，并报环境保护管理部门审核备案。 公司目前情况是，主要产品为文具夹体、夹环，涉及工艺包括电镀生产线6条（全自动4条、半自动2条）、电泳生产线1条。 这些产品和生产线已于2003年和2012年搬迁工程中竣工，后评价时进行了环境影响评价。 公司计划投资60万元，在现有工厂新增一条电解抛光生产线，为七精二机械有限公司加工钢网，年加工能力1.3亿片。 本项目生产车间占地面积约400m2，建筑面积约400m2。 预计2015年7月底投产。 1 PDF Pro 受宁波榆林金属有限公司委托，浙江环科环境咨询有限公司承担了该项目的环境影响评价工作。

在现场勘察、监测和资料收集的基础上，根据环境影响评价技术导则等相关文件，并征求环保部门的意见后，我公司编制了该项目的环境影响报告表，报环保部门审批。 ，为项目实施和管理提供参考依据。 2、产品规划及规模2 公司将原仓库车间改造为电解抛光生产线车间，占地面积约400m2，建筑面积约。 投产后主要为奇精机械有限公司加工钢网，产品规划如表1-1所示。 原项目产品计划及产能不变。 表 1-1 产品计划序号 产品名称 仅年产量/个 备注 1 筛板 1.3 亿台 洗碗机配件 3、主要生产设备扩建项目生产设备为新购设备，原项目生产设备保持不变。 本项目主要生产设备见表1-2。 原有生产设备详见原有污染物源强度分析。 表1-2 本项目主要生产设备 自动化工艺槽温度 设备名称 槽液更换频率 编号 名称 数量 尺寸（m）（℃） 正极电解液除油槽 1 3.2x0.8x1.1 60 更换 阳极电解液除油每六个月更换一次 油罐 1 3.2x0.8x1.1 60 每六个月更换一次化学除油罐 1 3.2x0.8x1.1 常温下每半年更换一次硫酸活化罐 1 3.2x0.8x1.1常温下每10天更换电解抛光电解抛光槽1次6.5x0. 8x1.1 55 每3年更换一次 1线全自动草酸浸洗槽1 1.5x0.8x1.1 常温下每2周更换钝化槽1 1.5x0.8x1.1 每2更换超声波热水清洗槽1常温下 1.5x0 周。 8x1.1 溢流器在常温下每周更换一次。 水洗槽流量为5-常温75L/h5。 原辅材料表1-3 原辅材料及用量 序号 名称 单位 年用量 储存方式 备注 1 筛板仅1.3亿块 - 不锈钢阴极电解除油、阳极电解除油 2 除油粉 t/a16 25kg/箱，盒装油，化学除油 3 工业硫酸 t/a3.2 40kg/桶，桶装 98%，活化，电解抛光 4 工业磷酸 t/a9.6 35kg/桶，桶装 85%，电解抛光 5 添加剂*t/a1 .1 25kg/桶，桶式电解抛光 2 PDF Pro6 草酸 t/a3.2 50kg/袋，塑料袋 10%，草酸清洗 7 硝酸 t/a4.8 2.5L/瓶，瓶装 65%，钝化 注：本项目电解液由工业硫酸、工业磷酸及添加剂混合而成。 添加剂基于SGS认证结果，不含Cr6+。

六、劳动法规及工作制度 本项目不新增员工。 原有劳动力容量40人。 实行白班生产，工作时间每天8小时，每年320个工作日。 公司设有食堂、宿舍。 七、给排水 （1）供水由当地供水系统提供。 (2)供电由当地供电系统提供。 （3）排水采用雨污分开布置。 雨水通过隐藏管道收集，然后排入市政雨水管道。 本项目电解抛光废水中，含铬等重金属废水收集至电镀含铬废水处理池单独处理。 总铬、六铬、总镍符合《电镀污染物排放标准》（-2008年）表2标准后进入综合沉淀池进一步处理。 达到《电镀污染物排放标准》（-2008年）表2标准后，纳入昌街工业区污水。 管网。 目前，长街镇工业区污水管网废水排入附近的长汀港。 场街污水处理厂建成投入使用后，废水将通过管道输送至场街污水处理厂处理达标排放。 原污染状况及与本项目相关的重大环境问题： 宁波玉林金属有限公司是七精机械有限公司（原名宁波七精机械有限公司）的下属单位，成立于1993年2003年，公司随启精机械有限公司从宁海县气象北路289号搬迁至场街镇开发区，并填写了《宁波启精机械有限公司搬迁环境影响报告表》。 ”。 （含宁波玉林金属制品有限公司）并于同年底获得宁海县环保局批准。

2011年6月，根据省、市电镀行业监管要求和相关文件精神，公司对电镀生产线和电镀车间进行了全面升级改造。 2012年，公司编制完成了《宁波玉林金属制品有限公司电镀加工项目（电镀行业整治）环境影响后评价》，并报环保管理部门审核备案。 现将项目原情况介绍如下。 1、产品计划表 1-4 公司状况 产品计划 序号 产品名称 产量 数量 工艺 t/a 票夹 202,500 m/a 电镀 3 PDF Pro2 票夹 - 110 万个 电泳 3 票夹 - 300,000 喷涂 2、主要生产设备表1-5 主要加工设备 序号 设备名称 数量 规格 型号 1 半自动滚筒镀锌线 2 条 2 全自动悬挂镀锌线 2 条 3 全自动悬挂镀铜镍铬线 1 条 4 全自动滚筒 1 条铜镀镍电线 5 变压器 1 S9-M-250/106 烘箱 2 15kw7 锅炉 1 LHC1-0.7（1t/h） 8 条电泳线 1 条 9 条喷漆线 1 10 冲压 120 11 整形机 1 台 三、原辅材料 表 1- 6 原辅材料及用量 主要原辅材料名称 生产用量（吨/年） 包装及贮存方式 氰化钠3.550kg/桶、桶装氰化亚铜2.015kg/桶、桶装氢氧化钠/袋、袋装盐酸/桶，桶装硫酸8010L/瓶，瓶装电镀硫酸铜325kg/袋，袋装硫酸镍1.025kg/袋，袋装氯化钾/袋，袋装铜板7.5铬酸5.425kg/袋，袋装阴极电泳/桶，桶装电泳中和剂0./桶，桶装流平剂0./桶，桶装润滑油6.420kg/桶，桶装喷雾稀释剂6../桶，桶装发动机油0./桶，桶装润滑油0./桶，桶装机加工钢线材/卷材 钢带/卷材 4、劳动规定及工作制度 4 PDF Pro 项目劳动定额为 40 人，实行白班制生产，工作时间为每天 8 小时，工作日为每年 320 天，总工作时间为2560h/a。

五、原项目工艺流程 1、工艺流程介绍 ①电镀生产线 ●滚镀生产线 公司现有半自动滚镀生产线2条，位于电镀车间B，生产工艺流程及产品流程如图1- 1. 清洗 S1 废槽液盐酸活化 S2 废槽渣 G1 酸雾水 三级逆流冲洗 W1 酸碱废水 S1 废槽液纯碱中和 S2 废槽渣水 三级逆流冲洗 W1 酸碱废水 综合废水水池 S1 废槽液 氢氧化钠、氧化锌 镀锌 S2 废槽渣水 三级逆流冲洗 W2 含锌废水 S1 废槽液 三价铬钝化剂 三价铬钝化剂 S2 废槽渣水 2 级逆流漂洗W3含铬废水含铬废水池热水冲洗W3含铬废水烘干挂图1-1半自动滚桶镀锌生产线工艺流程图 ●铜镍铬电镀生产线公司拥有全自动悬挂式镀铜镍铬生产线，位于电镀车间C。现有生产线实际照片如附图所示，5 PDF Pro生产工艺及产品流程如图1-2所示。 S1废罐液除油粉除油S2废罐排渣水清洗W1酸碱废水S1废罐液盐酸酸洗S2废罐排渣G1酸雾水三级逆流漂洗W1酸碱废水片碱中和S1废罐液氰化亚铜电镀碱铜S2废槽渣水2级逆流漂洗W4含氰废水含氰废池S1废槽液体硫酸铜酸铜S2废槽渣水3级逆流漂洗W1酸碱废水综合废池硫酸镍S1废池液体氯化镍镀镍S2废池废渣硼酸回收水三级逆流漂洗W5含镍废水含镍废水池S1废池液体铬酸酐镀铬S2 废槽渣水 三级逆流漂洗 W3 含铬废水 含铬废水池热水冲洗 W3 含铬废水 图1-2 悬挂式镀铜镍铬生产线工艺流程图 ● 悬挂式镀锌生产线 公司拥有2条全自动悬挂镀锌生产线，分别位于电镀A车间和电镀B车间。

生产工艺流程及产品流程如图1-3所示。 6 PDF ProS1废罐液电解除油粉电解除油S2废罐排渣水2级逆流冲洗W1酸碱废水S1废罐液盐酸活化S2废罐排渣G1酸雾水2级逆流冲洗W1酸碱废水 S1 废罐 液纯碱中和 S2 废罐渣水 三级逆流漂洗 W1 酸碱废水 综合废水池 S1 废罐液体氢氧化钠、氧化锌镀锌 S2 废罐渣水 三级逆流漂洗 W2 含锌废水 硝酸轻水清洗 W1 酸碱废水 S1 废槽液 三价铬钝化剂 三价铬钝化 S2 废槽排渣水 2 级逆流漂洗 W3 含铬废水 含铬废水 池水热水洗W3含铬废水烘干挂图1-3挂镀镀锌生产线工艺流程图 ●滚镀铜镍生产线 公司拥有全自动滚镀铜镍生产线一条，位于电镀车间A。生产工艺流程及产品流程如图1-4所示。 7 PDF Pro 顶挂除油粉 S1 废槽液滚片碱 S2 废槽渣水清洗 W1 酸碱废水 S1 废槽液盐酸酸洗 S2 废槽渣 G1 酸雾水三级逆流漂洗 W1 酸-碱废水 S1 废槽液片碱预沉 S2 废槽渣氰化钠 S1 废槽液镀铜综合废槽片碱 S2 废槽渣水三级逆流冲洗 W4 含氰废水铜板 S1 废槽液活化硫酸 S2 废槽渣水 清洗 W1 酸碱废水 硫酸镍 S1 废槽液 氯化镍 镀镍 S2 废槽渣 硼酸 S1 废槽液 三价铬钝化剂 三价铬钝化剂 S2 废槽渣水 三级逆流冲洗W3含铬废水 含铬废水池热水冲洗 W3含铬废水烘干 图1-4 滚镀铜镍生产线工艺流程图 ② 喷漆工艺流程图 1-5 喷漆生产线工艺流程图 8 PDF Pro ③电泳工艺流程图1-6 电泳生产线工艺流程图6、原项目污染防治措施（1）废水：公司建有两套污水处理设施，分别处理电镀废水和电泳废水。

电镀废水处理设施出水符合《电镀污染物排放标准》（-2008）表2标准，纳入昌街工业区污水管网。 电泳废水处理设施出水执行《废水综合排放标准》（-1996）一级标准，纳入工业区污水管网。 电泳废水处理能力为30t/d。 电泳废水经气浮、沉淀、过滤等工艺处理，达到《废水综合排放标准》（-1996）一级标准，并入工业区污水管网后排入长汀港。 废水处理工艺流程图如图1-7所示。 图1-7 电泳废水处理设施工艺流程。 电镀废水处理能力720t/d。 废水处理设施按照含铬废水、含氰废水、含镍废水和综合废水收集池接收不同水质的废水进行处理。 同时，部分处理后的水通过中水回用系统回用于生产。 废水处理工艺流程图如图1-7所示。 9 PDF Pro 含镍废水网格反应池 氢氧化钠沉淀池 图1-8 电镀废水处理工艺流程图 （2）废气 ① 电镀公司在各电镀车间安装了相应的废气吸收处理装置。 各车间产生的铬酸雾、盐酸雾、氰化物雾经侧吸罩吸收后分别进入铬酸雾、盐酸雾、氰化物雾净化塔处理，达到相应排放标准后排放。 废气处理条件见表1-7。 表 1-7 废气处理条件 处理条件 生产线废气数量 排气管 废气管处理设施 排风量 高度 内径 3 铬酸雾 5000m/h 电镀 B 滚镀 1 套侧吸罩+酸雾净化塔 15m 0.5 m10 PDF Pro3镀锌生产线盐酸酸雾5000m/h3电镀B桶镀铬酸雾5000m/h1套侧吸罩+酸雾净化塔15m0.5m镀锌生产线3条盐酸酸雾5000m/h3盐酸酸雾5000m /h电镀A铜侧吸罩+酸雾净化塔315m 0.5m氰氢1套5000m/h镀镍生产线3套铬酸雾侧吸罩+酸雾净化塔5000m/h 15m 0.5m 3电镀B挂铬电镀酸雾5000m/h 1套侧吸罩+酸雾净化塔15m0.5m镀锌生产线3条盐酸酸雾5000m/h3电镀A挂镀铬酸雾5000m/h1套侧吸罩+酸雾净化塔15m0 .5m锌生产线3条盐酸酸雾5000m/h3电镀C杭镀盐酸酸雾5000m/h铜镍铬生产1套侧吸罩+酸雾净化塔315m 0.5m氰化氢5000m/h第3条铬酸雾5000m/h ②喷涂场所在密闭环境中进行，干燥 干燥过程在半密闭环境中进行。

喷淋废气经除雾器除雾后，再经活性炭吸附净化器处理后，进入15m高的排气管至屋顶排放。 收集风量4000m/h，废气收集率达到95%以上。 收集后通过气缸排出。有组织排放，其余5%为车间无组织排放。 ③电泳和干燥均在密闭环境中进行。 干燥废气收集后，经活性炭吸附净化器处理后，通过15m3高排气管顶排出。 收集风量4000m/h，废气收集率达到90%以上。 收集后，通过排气管有组织地排出。 10%为车间无组织排放。 （3）固废公司委托宁波科环新型建筑材料有限公司处置危险固废。 危险废物暂存场地面积，位于厂区南部。 危险废物贮存场地面已硬化，并设有雨棚、围墙。 ，设有可将废水、废液带入污水处理设施的排水管道，贮存场外设有危险废物警示标志。 7、监测情况 （1）废水达标排放 根据宁环县验字（2012）013号《限期治理工程竣工环保验收监测报告》，公司自建污水站废水监测结果如表1-8所示。 监测点包括：含氰废水收集池及沉淀池出水、含铬废水收集池及沉淀池出水、废水综合收集池、主要污水排放口； 监测时间为2012年9月4日。 11 PDF Pro 表1-8 项目废水监测结果一览表（单位：mg/L，除pH值外） 监测监测结果 监测点数 pH 总铬 六价铬 总氰化物 铜 镍 锌.67- -5.7054.5--含氰化物211.82--5.5352.8---废水312.05--5.8169.6---收集水410.45--5.4384.2---池塘平均值/--5.6265.0-- -含氰112.09--0.01516.0---废水212.11--0.03115.9---沉淀312.07--0.01915.8---池塘出水412.02--0.01313.1---水平均值/--0.02015 .2---15.07 91.554 .5-----铬含量 24..1-----废水 35.70 81.163.3-----集水 45.48 77.657.7-----池平均值/93.358 .9-----含铬 17.48 0.874 0.009-----废水 27.62 0.510 0.014-----降水 37.71 0.496 0.009-----水池出水量 47.34 2.88 0.019-----水平均值/1.19 0.013-----0.9216。 58---64.545.4 综合0废水 26.40---1.60 56.440.8 集水 36.53---6.22 36.433.9 水池 46.71---7.69 19.931.6 平均/---4.11 44​​.337.9