1、什么是不锈钢精密铸造？
在生产不锈钢产品时，有些产品形状怪异，无法通过弯曲等工艺生产。 为了生产此类不规则形状（内部空心或实心）的产品，采用蜡模→砂模→液体材料填充成型的过程。
优点：可以根据不同的蜡模制作出各种款式的产品。
缺点：成型毛坯精度不高，表面粗糙度较大。
2、精密铸造工艺
1、根据不同形状的产品制作模具。模具分为上下凹模，可进行车、刨、铣、蚀刻、电火花等加工。
整个流程就完成了。 麻点的形状和大小与产品的一半一致。 由于蜡模主要用于工业蜡压，采用低熔点、低硬度、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料作为模具。
2、使用铝合金模具生产大量的工业蜡实心模型。一般情况下，一个工业蜡实芯模型只能
对应粗品。
3、精细修剪蜡模型周围的边缘，去除毛刺，将多个单个蜡模型粘贴在预先准备好的蜡模型（也称为树）上。
在模头上，这个模头也是利用蜡模生产出来的工业蜡实芯模型。 （看起来像一棵树）
4、在已经固定在模头上的多个蜡模上涂抹工业胶，然后均匀地喷涂第一层细砂（一种耐火砂，高抗
温度，通常是硅砂）。 砂粒非常小且细，这保证了最终的粗糙表面尽可能光滑。
5、让喷了第一层细砂的蜡模型在设定的室温（或恒温）下自然风干，但不能影响内部蜡模型的形状变化。 自然风干的时间根据产品本身内部复杂程度而定，一般情况下就可以了。 铸件首次干燥时间约为5-8小时。
6、第一遍喷砂完成并自然干燥后，继续在蜡模型表面涂抹工业胶（硅胶浆），并喷涂第二层
沙子，第二层沙子的粒径比之前的第一层沙子的粒径更大、更粗。 喷完第二层沙后，让蜡模在设定的恒温下自然风干。
7、第二次喷砂完成并自然干燥后，进行第三次喷砂、第四次喷砂、第五次喷砂等。
顺序。 要求： - 根据产品表面要求、体积大小、自重等调整喷砂次数，一般喷砂次数为3-7次。 -每次喷砂处理的砂粒大小都不同。 一般后道工序的砂粒比前道工序的砂粒粗，干燥时间也不同。 一般来说，打磨一个完整蜡模的生产周期约为3至4天。
8、烘烤工序前，在完成喷砂工序的蜡模上均匀涂上一层白色工业乳胶（硅石浆），使砂模粘结固化，并将蜡模密封以备后用。 准备烘烤过程。 同时，经过烘烤处理后，砂型的脆性也能得到改善，更容易打破砂层，脱坯。
9. 烘烤过程
将固定在模头上并完成喷砂和风干处理的蜡模放入金属密封的专用烘箱中加热（通常为
煤油蒸汽炉）。 由于工业蜡的熔点不高，温度在150゜左右，蜡模受热就会熔化，蜡水沿着浇口流出。 这个过程称为脱蜡。 脱蜡后的蜡模只是一个空的沙壳。 精密铸造的关键就是利用这个空砂壳。 （一般这种蜡可以多次重复使用，但这些蜡必须再次过滤，否则不干净的蜡会影响毛坯的表面质量，如表面出现砂眼、麻点等，同时也会影响毛坯的表面质量。精密铸造产品的收缩率）。
10、烤砂壳
为了使脱蜡后的砂壳更坚固、更稳定，在倒入不锈钢水之前必须对砂壳进行烘烤，通常温度为
在非常高（温度约1000゜）的炉子中烘烤。
11、将高温溶解成液体的不锈钢水倒入脱蜡的砂壳中，液体不锈钢水就会充满之前的蜡。
模制成型空间直至完全充满，包括中心模具部分。
12、由于不锈钢锅炉中会混入不同成分的物料，因此工厂必须检测物料的百分比，然后根据
调整所需的比例，例如添加这些元素，以达到所需的效果。
13、液态不锈钢水冷却凝固后，借助机械工具或人力将最外层砂壳打碎成碎片，露出固态。
不锈钢产品是原始蜡模的形状，这是最终需要的毛坯，然后将它们逐个切割和分离，然后进行粗磨，成为单个毛坯。
14、检查毛坯：表面有砂眼、气孔的毛坯必须用氩弧焊修复。 情况严重时，必须清理废料并重新加热。 15、清洗毛坯：检验合格的毛坯必须经过清洗工序。
16、进行其他工序直至成品。