一种化学镍破络处理系统的制作方法
1、本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种化学破镍处理系统。
背景技术：
2、电镀废水中含有镍，镍以络合物形式存在。 含镍废水作为重金属元素，直接排放不仅成本高昂，而且对环境造成破坏。 因此，需要对电镀废水进行分解，以利于后续镍的沉淀。 现有的主流处理方法是氧化打破络合，采用强氧化剂进行氧化。 处理后残留的强氧化剂具有一定的毒性。 然而，使用臭氧作为氧化剂具有破坏络合物效率低的缺点。 该技术旨在实现利用臭氧破坏配合物的高效化学镍破坏处理系统。
技术实现要素：
3、本实用新型克服了臭氧破除效率低的缺点，提供了一种通过设置循环管道去除率高的化学破镍处理系统。
4、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5、一种化学镍络合物破碎处理系统，包括至少两个反应器、臭氧发生器、原水池和臭氧发生器。 相邻的反应器通过循环管道连接，至少一个反应器与臭氧发生器连接。 至少一反应器通过泵体连接至原水池，至少一反应器连接至废气消除装置，且至少一反应器具有排放管道。
6、臭氧发生器与液氧罐连接。 臭氧发生器产生臭氧并将产生的臭氧引入至少一反应器中。 尾气消除装置将反应过程中收集的废气收集起来，进行无害化处理。 设置至少两个通过循环管道连接的反应器，废水在两个反应器之间不断循环，以增加反应塔的流量，提高反应效率。 由于臭氧的性能不如双氧水等氧化剂，因此设置循环管道以提高反应效率。
7.优选地，反应器配备有催化剂。 该催化剂主要以粒状碳为基体，以镁、铝、铁、锰、铝元素等金属氧化物为活性组分组成。
8、优选地，反应器与尾气消除装置之间设置引风机，使尾气消除装置内产生负压，将反应器内的臭氧吸出。
9. 作为选配，还包括固定床和净水箱。 排出管与固定床连接。 清水箱通过反冲洗管与固定床连接。 净水箱设有排水管。 固定床是一种特殊的反应器，末端连接。 反应器后进行最后一轮反应，以提高络合物的去除率。 清水箱通过反冲洗管道对固定床进行反冲洗，反冲洗泵为反冲洗提供动力。
10、优选地，所述固定床内设有催化剂。
11、优选地，臭氧发生器对应的反应器的进气口位于反应器液面以下，这样臭氧可以更好地与催化剂反应，产生羟基和自由基，从而提高去除率。
12.优选地，反应器的数量为两个。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置多个通过循环管道连接的反应器，提高了去除率。
附图说明
14、图1为本实用新型的结构示意图；
15、图2为本发明另一实施例的反应槽的示意图；
16.图中：
17、第一反应器1、第二反应器2、臭氧发生器3、液氧罐4、原水罐5、原水泵6、尾气消除装置7、引风机8、排放管道9、固定床10、清水罐11、反洗管道12、反洗泵13、反应罐14、隔板15、催化纱布袋16、循环管道17、循环泵18、清水泵19。
详细方式
18、下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
19.应当注意，以下详细描述是示例性的并且旨在提供对本技术的进一步解释。 除非另有定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.应当注意，本文中使用的术语仅用于描述具体实施例，而不旨在限制根据本技术的示例性实施例。 如本文所使用的，单数形式也旨在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。 此外，应当理解，当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包含”时，它们表示具有特征、步骤、操作、手段、组件和/或其组合。
21.在本公开中，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“垂直”、“水平”、“侧面”、“底部”等术语所指示的方向或位置关系基于附图中所示的方向或位置关系。 它只是为了便于描述本公开的各个部件或元件的结构关系而确定的相对词。 它没有具体指代本公开中的任何组件或元件并且不能被理解。 出于限制本公开的目的。
22、本发明中的“固定”、“连接”、“连接”等术语应作广义理解，表示可以是固定连接、一体式连接或可拆卸式连接； 它可以是直接连接或可拆卸连接。 通过中介间接联系。 对于本领域相关科研人员或技术人员来说，本发明中上述术语的具体含义可以根据具体情况确定，不应理解为对本发明的限制。
23. 示例：
24、一种化学镍络合物破除处理系统，如图1所示，包括第一反应器1、第二反应器2、臭氧发生器3、原水池5、臭氧发生器3，相邻反应器之间通过循环管道如图17所示，第一反应器1与臭氧发生器3连接，第一反应器1通过原水泵6与原水池5连接，第二反应器2与尾气消除装置7连接，第二反应器2与尾气消除装置7连接。反应器2设有出料管道9。第一反应器1和第二反应器2通过循环管道17连接。具体地，第一反应器1靠近顶部的管道与第二反应器2连接，第一反应器1和第二反应器2之间设有循环管道17。第一反应器1底部的管道。循环泵18的入口连接管道，循环泵18的出口连接第二反应器2。 反应器内有催化剂。 该催化剂主要以粒状碳为基体，以镁、铝、铁、锰、铝元素等金属氧化物为活性组分组成。 金属氧化物和铝元素是活性成分并且混合在一起。 反应器与尾气消除装置7之间设有引风机8，使尾气消除装置7内产生负压，将反应器内的臭氧吸出。
25、本实施例中，循环管道17连接循环泵18，循环泵18为废水循环提供动力。
26、在一些其他实施例中，第一反应器1和第二反应器2之间存在多个反应器。
27、如图2所示，在一些其他可能的实施例中，第一反应器1和第二反应器2位于反应罐14中。反应罐14具有隔板15，隔板15会发生反应。 水箱14被分成两个空间，这两个空间形成第一空间。
反应器1和第二反应器2。沿反应罐14的长度方向，隔板15上排列有多个装有催化剂的催化纱袋16，循环管道17在隔板两端设有通孔。 15、其中，附图中的反应池14并未标明为内部第一反应器1和第二反应器2内的废水提供循环动力的相应连接管道和动力部件。 上述结构对于本领域技术人员来说是方便的。 附图中未描述或绘制可以根据需要添加的结构。
28、本实施例中，臭氧发生器3对应的反应器的进气口位于反应器液面下方，使得臭氧能够更好地与催化剂反应生成羟基和自由基，从而提高去除率。
29、本实施例中，该系统还包括固定床10和清水箱11，排水管9与固定床10连接。清水箱11通过反洗管道12与固定床10连接。净水箱11具有排水管。 固定床作为专用反应器，与末端反应器相连，进行最后一轮反应，提高了络合物的去除率。 清水箱11通过反洗管道12对固定床10进行反洗。反洗泵13为反洗提供动力。 固定床10设有催化剂。 排水管连接至清水泵19。
30、臭氧发生器3连接至液氧罐4。臭氧发生器3产生臭氧并将产生的臭氧引入至少一个反应器中。 废气消除装置7收集反应过程中收集的废气并进行无害化处理。 设置至少两个反应器，通过循环管道17连接，废水在两个反应器之间不断循环，以增加反应塔的流量，提高反应效率。 由于臭氧的性能不如过氧化氢等氧化剂，因此设置循环管道17以提高反应效率。
31、上述实施例仅为本实用新型的优选方案而已，并不以任何形式限制本实用新型。 在不超出权利要求所述的技术方案的前提下，还可以有其他的变化和修改。 类型。
技术特点：
1.一种化学镍络合物破碎处理系统，其特征在于，包括至少两个反应器、臭氧发生器、原水池和臭氧发生器。 相邻反应器之间通过循环管道连接，且至少一反应器连接于臭氧发生器中，至少一反应器通过泵体连接至原水池，至少一反应器连接至尾气消除装置，且至少一个反应器具有排出管道。 2.根据权利要求1所述的化学镍配合物破碎处理系统，其特征在于，所述反应器内设置有催化剂。 3.根据权利要求1所述的化学镀镍复合破碎处理系统，其特征在于，所述反应器与尾气消除装置之间设有引风机。 4.根据权利要求1所述的化学破镍处理系统，其特征在于，还包括固定床和清水箱，所述排放管道与所述固定床连接，所述清水箱通过一连接管与所述固定床连接。反冲洗管，清水箱设有排水管。 5.根据权利要求4所述的化学镀镍络合物破碎处理系统，其特征在于，所述固定床内设置有催化剂。 6.根据权利要求1所述的化学镀镍络合物破碎处理系统，其特征在于，所述臭氧发生器对应的反应器的进气口位于反应器液面以下。 7.根据权利要求1所述的化学镀镍络合物破碎处理系统，其特征在于，所述反应器的数量为两个。
技术总结
本实用新型公开了一种化学镍络合物破碎处理系统，旨在解决现有氧化络合物破碎方法中的氧化剂具有一定毒性的问题。 本实用新型包括至少两个反应器、臭氧发生器、原水池和臭氧发生器。 相邻反应器通过循环管道连接。 至少一反应器连接至臭氧发生器，且至少一反应器通过泵体连接。 原水箱，至少一反应器连接至尾气消除装置，且至少一反应器具有排放管道。 通过设置多个通过循环管道连接的反应器，提高了络合物的去除率。 提高络合物的去除率。 提高络合物的去除率。
技术研发人员：卢志宏、王龙、张强、王政
受保护技术使用者：杭州一涛环境工程有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公告日期：2022年11月28日