108江西化工2019年第6期,某电子工业企业含氟废水处理工程实例分析 马立雄前(南京大学环境规划设计研究院有限公司,江苏南京) 摘要:某电子工业企业提前进行清洗、腐蚀、蚀刻等工艺,产生的含氟废水排放量大、浓度高、毒性强。 本文以该公司含氟废水处理项目为例。 采用“活性炭吸附塔+布袋除尘器+三级树脂柱+终端过滤箱”对部分含氟废水进行处理并回用。 再生废水和剩余含氟废水经二级加药化学沉淀工艺处理后排放。 上述工艺不仅能满足企业生产活动用水需求,而且含氟废水经处理后可实现达标排放。 工程实例证明,该处理项目能够显着降低废水中的氟含量,运行稳定,能够满足清洁生产的要求。 关键词:含氟废水、电子工业、三级树脂柱、两级沉淀、电子专用材料、电子元件及线路板等。电子工业产水量约为68.6万吨/年。 企业基于其产生的废物,对基础产品有大量需求。 由于这些电子基础配件的水性质和实际生产条件,拟采用清洗、腐蚀、蚀刻等去除率高、系统稳定的工艺,往往伴随着排放。 采用处理方法对部分含氟废水进行处理,回用为超优质废水。 纯水产生含氟废水,水系统大、浓度高、毒性强,其中氟在废水处理系统中使用,减少全厂新鲜超纯水的消耗量。 考虑重点是含氟废水。
虽然氟是人体必需的微量元素之一,但其排放量远远大于超纯水的需求量,过量摄入含氟废水处理费用会对人体和生物体造成严重危害⑴。 近年来,问题是企业采用足够的袋式过滤器+三级氟化物来处理和使用氟化物,特别是在电子行业和含氟树脂塔+终端过滤箱中。 含氟废水的排放量远远大于超纯水的需求量。 随着工业的快速发展,含氟废水的排放量不断上升,这种废水的产生量,以及含氟废水的处理成本,加药化学沉淀处理厂的合理收集和有效净化已成为当务之急。实现清洁生产的关键。 经处理后,排放达标。 目前,国内外处理含氟废水的主要方法是化学沉淀法。 该公司含氟废水处理工艺流程如图1所示。含氟混凝沉淀法、吸附法、反渗透法、离子交换法、电凝废水回用系统的主要原理是离子交换。 离子交换是借用法、液膜法、共蒸发法等(3),但大多数处理方法的出水是帮助固体离子交换器中的离子与稀溶液中的离子相互作用。 水质不稳定,二次污染严重(4)。 因此,需要对含氟废水进行实际交换,以提取或去除溶液中的某些离子。 离子的目的是在处理过程中,更常采用多方法组合处理工艺,是传质分离工艺的单元操作。 马前(5)等离子交换树脂填充夹层用于含氟废水+反渗透系统。 含氟废水在阴离子和阳离子交换膜之间形成单一处理单元并构成光。 在实际的治疗过程中,会用到更多的方法。 组合超过65%。
水房。 离子交换率随树脂交联度的增加而降低,随颗粒的减少而增加。 离子交换是液固相反应。 企业在清洗、腐蚀、蚀刻等生产过程中会产生含氟工艺,必然涉及到物质在液相和固相中的扩散过程。 企业废水产生量大、浓度高、毒性强。 综合考虑通过阴离子交换树脂将F-交换到树脂中的含氟废水,将生产企业实际含氟废水排放量、排放特点、处置目的及处理水回用至超纯水系统进行处理。进一步治疗。 为了确定含氟废水的回用成本,公司采用了人体必需的微细+袋式过滤器+三系统系统。 主要步骤为:(1)将含氟废水送入含氟废水收集级树脂柱+终端过滤箱。 行业公司包括化学混凝沉淀含氟废水处理工程池; (2)废水泵入ACF吸附塔。 然而,例如该公司在生产活性炭后,会在预清洗、腐蚀、蚀刻等生产过程中将其送入袋式过滤器。 吸附、袋滤减少原含氟废水、悬浮物、有机污染物、胶体对后续设备的影响; (3)废水1废水特性及处理要求依次送至SAC树脂塔、WBA树脂塔、SBA树脂塔,而1.1废水处理要求去除氟离子,应降低废水的电导率, pH处理后废水中的COD、SS、氨氮、总磷、氟化物必须达到要求值。
根据《半导体行业污染物排放标准》(征求意见稿),全富氮再生废水及其他含氟废水采用两级化学沉淀工艺,满足所在污水处理厂设计进水标准。公司位于。 工艺处理,通过调节pH值,添加CaCl2? 1.2 工艺流程设计 反应生成氟化钙沉淀,然后除去沉淀。 在除氟过程中,水中的磷也会以磷酸钙的形式被去除。 企业生产过程用水量及含氟废水排放情况; PAC混凝剂和PAM絮凝剂不仅去除能力强,而且含量高,其中超纯水需求量约为35.8万吨/年。 含氟废水中细小悬浮颗粒还可去除色、油、氟废水处理工程实例2019年12月某电子工业公司分析109种微生物、氮、磷等营养丰富的物质以及重金属、有机物等 反冲洗废水 再生废水 反冲洗废水 反冲洗废水 图1 含氟废水处理工艺流程图 2 工程设计规模系统可满足企业含氟废水处理需要。 公司每年产生含氟废水约68.6万吨,其中项目3进入含氟废水回用系统的废水量为40万吨/年,公司3.1含氟废水回用系统运行效果分析设计规模为42万吨/年,可分别满足含氟废水回用系统和含氟废水处理系统的生产需要; 回用系统含氟废水回用比为9:10,约36台设施有进出水。 对污染物浓度进行了检测,检测结果为1万吨/年。 循环水可回用于超纯水生产系统; 回收系统的产量如表1和表2所示。
从检测数据可以看出,废水回用系统及需处理的原反冲洗、再生废水及剩余含氟废水+布袋除尘器+三级树脂柱+终端过滤箱废物工艺处理总量32.6万吨/年。 含氟废水处理系统设计处理规模为处理部分含氟废水回用,处理回用废水及剩余含氟废水35万吨/年。 尾水经一级沉淀处理工艺后即可达标排放。 因此,该公司含氟废水回收系统及含氟废水处理情况表1含氟废水回用系统装置设施进出水检测结果ACF吸收塔+SAC+WBA+SBA收集池袋滤树脂塔进水(mg/L)123.37122。 0519.83 COD 出水量 (mg/L) 122.0519.8319.57 去除率 (%) 1.0783.751.31 进水量 (mg/L) 61.3360.582.36 SS 出水量 (mg/L) 60.582.362.27 去除率 (%) 1.2296.103.8 1 进水( mg/L) 53.1950.4321.69nh3 -n 出水量(mg/L) 50.4321.6919.52 去除率(%) 5.1956.9910.00 110 江西化工 2019 年第 6 期 ACF 吸收塔+SAC+WBA+SBA 收集罐袋滤树脂塔进水 (mg/L) 49.5847.3619.37TN 出水 (mg/L) 47.3619.3717.94 去除率 (%) 4.4859.107.38 进水 (mg/L) 2.161.950.37TP 出水 (mg/L) 1.950.370.35 去除率 (%) ) 9.7281.035.41 进水量(mg/L) 852.0039.3439.08 含氟出水(mg/L) 39.3439.080.59 去除率(%) 95.380.6698.49 表2 含氟废水处理系统各单元设施进出水测试结果。 一级反应池、二级反应池调节池参照排放标准+沉淀池+沉淀池进水(mg/L) 135.32135.32107.18 COD出水(mg/L) 135.32107.1886.43300 去除率(%) ) 0.0020.8019.36 进水 (mg/L) 65.7365.7352.44 SS 出水 (mg/L) 65.7352.4445.75100 去除率 (%) 0.0020.2212.76 进水 (mg/L) 56.0656.0643.28nh3 -n 出水 (毫克/升)56.0643 .2835.4440 去除率 (%) 0.0022.8018.11 进水 (mg/L) 51.4951.4945.33TN 出水 (mg/L) 51.4945.3339.0645 去除率 (%) 0.0011.9613.83 进水 (mg/L) 2.372.37 0.74 TP 出水(mg/L) 2.370.740.661 去除率(%) 0.0068.7810.81 进水(mg/L) 876.00876.0041.03 含氟废水(mg/L) 876.0041.032.073 去除率(%) 0.0095.3294.953.2 经济效益分析,运行稳定,能够满足清洁生产的要求。
项目设备运行电费约98万元/年,耗材维护费84万元/年,药品费540万元/年,每吨废水参考运行费约20元。 运营成本是企业可以接受的。 范围内,[1]赵凌波,夏川,吴班。 石灰沉淀-电絮凝法处理高含量是经济可行的。 氟酸废水工程设计[J]. 硫酸工业,2017(10):324结论-33+37。 某电子工业企业排放的含氟废水,废水量较大。 [2] 李绍元,黄永峰. 含氟废水处理方法研究[J]. 具有化学浓度高、毒性强的特点。 针对其含氟废水的特点,该企业采用沉淀处理工艺+布袋除尘器+三级树脂柱+[3]范建伟,张杰。 钙盐——在终端过滤箱内采用电絮凝法处理含氟工业废水。 部分含氟废水处理回用,废水再生[J]. 工业给排水,2006,37(1):48-51,剩余含氟废水经二级沉淀处理工艺处理后排放。 结果[4]崔家丽,王长城。 含氟废水处理实验研究[J]. 太原表明,上述工艺可以通过回用满足生产活动对水的需求。 科学技术大学学报,2006,37(6)。 ,且含氟废水经处理后可实现达标排放。 龚[5]马前. 含氟废水回用技术研究进展[J]. 城建工程实例证明,该处理工程可显着减少含氟废水排放量,2015(4)。 2019年12月安立雄前有限公司电子工业企业含氟废水处理项目案例分析: ,高和。 本文将其中的 a 视为 。 “U塔+袋+三级树脂+箱”用于处理和回用,而二级用于处理和回用。 两者可满足水in 和o 。 可以把o放进去,并且满足o干净。 关键词:;;三级树脂;两级