用生产钛白的副产物绿矾处理含铬废水.pdf

日期: 2024-04-26 20:07:31|浏览: 87|编号: 58545

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用生产钛白的副产物绿矾处理含铬废水.pdf

(湖南科技大学化学化工学院,湖南湘潭)处理含铬废水的方法很多,但效果并不理想。 以钛白粉生产副产品绿矾为还原剂,经过氧化还原、中和、沉淀、分离等步骤处理含铬废水。 研究了绿矾处理含铬废水的工艺条件。 结果表明,按照铁铬比为20、氧化还原反应和中和反应pH为5、中和反应时间10~15分钟的工艺条件,除铬率达到974以上。 ! 水样中Cr含量小于0.50mgL,符合国家排放标准。 [关键词] 废水处理; 含铬废水; 绿色硫酸; 氧化还原反应; 中和和沉淀反应 [CLC 编号] 03 [收到日期]。 目前处理含铬废水的方法有多种,如化学还原法、电化学还原法、离子交换法、蒸发回收法、活性炭法等,虽然各有其优点,但成本高、规模大在消费或原料来源上困难,甚至有的还造成新的污染。 化学还原法适用于废水流量较小、铬浓度较低(50mgL)、含铬及处理后的废水不再回用的场合。 化学还原处理首先用酸调节废水的pH值至中等水平,然后使用化学还原剂,如二氧化硫、亚硫酸钠、焦亚硫酸盐、连二亚硫酸盐或硫酸亚铁,将六价铬转化为三价铬。通过氢氧化物沉淀除去。

本研究发现,以钛白粉生产副产品绿矾为还原剂,化学还原法处理含铬废水效果更为有效。 另外,利用钛白粉生产副产品绿矾处理含铬废水,原料来源丰富,运行成本低,无新污染,且铬还可回收。 因此,该工艺具有良好的社会效益和经济效益,具有一定的推广应用价值。 主要仪器和试剂为7230G分光光度计; PHS3C酸度计; HY调速多用搅拌机。 浓硫酸(分析纯); 石灰乳(由工业生石灰制备而成,质量分数控制在8.10左右!); 绿矾(工业品); 含铬废水(含铬废水#调酸硫酸#还原处理绿明矾#中和处理石灰乳过滤分离#滤液排放含铬废水处理工艺试验,转移150mL含铬废水置于250mL中将废水的pH值调节至所需范围,然后加入一定量的钛白粉产品绿矾作为还原剂,在室温下快速(高速)搅拌一定时间,以降低废水的pH值。将废水中的六价铬转化为三价铬,然后加入适量质量分数为8!~10!的石灰乳,将pH值控制在所需范围内,继续搅拌(速度60~80分钟)。一定时间进行中和沉淀反应,过滤,用PHS3C酸度计测定滤液的pH值,用二苯卡巴肼分光光度法测定去除率。 溶液中Cr浓度为35 mgL,还原混合溶液pH为5,相同条件下还原搅拌时间为15 min。 研究了绿矾用量对Cr去除率的影响。 结果如图2所示。

绿矾主要用作还原剂,将溶液完全还原为Cr。 绿矾的添加量不应少于水样中Cr还原反应的理论所需量。 从图2可以看出,铁铬比(Fe)的去除率较高,但当铁铬比大于20时,Cr的去除率变化不大。 因此,试验中绿矾的用量是在铁铬比(质量比)为20的基础上添加的。在相同条件下考察了氧化还原反应的pH值对Cr去除率的影响。固定液中Cr浓度为35mg,还原搅拌时间为15min。 可以看出,当还原混合物的pH值大于4且小于5时,Cr去除率持续降低,表明氧化还原反应进行得越来越不彻底。 然而,当pH值大于5时,就会发生氧化还原反应,但这是由于还原混合物的酸性所致。 Cr太低,意味着氧化还原反应只能在酸性条件下进行。 因此,为了节省酸用量和中和沉淀碱用量,同时保证处理后的水能达到排放标准,应尽可能地减少。 控制pH值较高。 本实验控制氧化还原反应的pH值为3,在固定液中Cr浓度为35 mg、还原液pH值相同的条件下,考察pH值对Cr去除率的影响。溶液为20。从Cr的还原时间可以看出,在本试验条件下,还原反应时间仅需15分钟即可使Cr完全达到排放标准。 因此,用钛白粉生产副产品绿矾处理含铬废水时,氧化还原时间控制在15~20min。

去除率、还原时间/浓度/(中和反应pH值对Cr去除率的影响。相同条件下,固定液中Cr浓度为35 mg和20,还原搅拌时间为20 min。首先按照实验方法进行Cr的还原,然后在还原混合物中添加质量分数8!10!的石灰乳,进行中和沉淀试验,考察中和反应的pH值的影响。考察了Cr去除率的影响,结果如图4所示。氧化物,在中性、弱碱性或弱酸性溶液中,以以下两种水平存在+(OH)Cr(OH)(OH)pH至Cr范围。随着pH值的增大,Cr的去除率逐渐增大,说明当pH值大于反应时间对Cr去除率的影响时,Cr的中和和沉淀为主。固定液为35mgL。 在获得的最佳试验条件下,按照所提出的方法进行试验。 研究了中和反应时间对Cr离子去除率的影响。 结果如图所示,可以看出,在测试条件下,Cr量可以完全达标排放,中和反应时间仅需10分钟。 因此,用钛白粉生产的副产品绿矾处理含铬废水时,会发生中和反应。 时间可以控制在10到15分钟之内。

在上述最佳试验条件下,利用钛白粉生产副产品绿矾进行了多套含铬废水处理试验。 处理后的水样中的 Cr (1) 用绿矾(二氧化钛生产的副产品)进行处理。 最佳工艺条件为:铁铬比20,氧化还原反应; 中和反应pH 5,中和反应时间10~15分钟。 (2)利用钛白粉生产的副产品绿矾处理含铬废水时,pH值是一个重要的工艺条件。 无论氧化还原反应还是中和沉淀反应,pH值都需要严格控制15分钟。 处理含铬废水,铬去除率达到97.4以上! 处理后的水样近似中性,符合国家排放标准。 (4)含铬废水可按本工艺处理并可回收利用——1988年《废水综合排放标准》[S]。 朱耀华. 电镀废水处理技术[M]. 北京: 中国环境科学出版社, 1992. 物质保护, 2003, 36(3): 53~54. 无机盐工业,2003,35(3):37~39。 还原法处理电镀废水铬反弹分析及对策[J]. 环境污染与防治,2003,25(2):107~108。 陈新峰,蒋先群。 氧化还原处理含铬废水的相关理论计算[J]. 南阳师范大学学报,2003,2(3):43~45。 污染源统一监测分析方法编写组.污染源统一监测分析方法[M]. 北京:技术标准出版社,1983。南京大学。 无机与分析化学[M]. 北京:高等教育出版社,1998.[主编:詹晓玲]中国专利稀土铬复合电镀层的制备方法及应用申请号:公开号:摘要:电镀层由混合稀土铬基相和硫酸盐和碳酸盐第二相。

电镀过程由电镀前期、中期、后期三个阶段组成。 电镀时间为4小时。 在每一级中,反相和正相操作交替进行。 三个阶段正常阶段运行时间分别为30、40、50分钟。 反相运行时间除第一次1分钟外均为3分钟; 稀土铬镀层厚度为0 140~170 L,可溶性稀土添加剂2 L,主要为混合稀土氧化物、硫酸盐和碳酸盐类不溶性混合稀土盐添加剂3 54,电流密度为25 30、电镀层作为水轮机的耐磨涂层,具有耐磨性好、镀件硬度高的特点: 联系人:彭先生、卢女士 开户银行:工商中国银行龙泉支行

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