煤制天然气装置模型
煤制天然气工艺模型
煤制天然气工艺模型按照实厂煤制天然气工段流程图布置，展示生产线车间设备及工艺管道。 主要设备结构透明，电气模拟演示； 其中水、蒸汽、液体等物料管道采用LED照明示范运行； 天然气工艺模型工艺由煤气化工艺、一氧化碳转化工艺、酸性气体脱除工艺、高甲烷化工艺等工艺设备以及各种泵阀、管廊系统组成。
煤制天然气是指将煤气化生产合成气，再经甲烷化处理生产替代天然气。 煤制天然气的能源转换效率较高，技术基本成熟。 是生产石油替代产品的有效途径。 煤制天然气工艺装置采用煤气化转化技术。 原煤首先被加压气化，通过气体转化装置提高H2/CO比，然后进行甲烷化。
主要工段有煤气化、变换冷却、低温甲醇洗涤、甲烷化合成和干燥工段； 工艺流程：原煤在煤气化装置中与来自空分装置的高纯氧气和中压蒸汽反应生成粗煤气； 粗煤气经抗硫、抗油转化冷却和低温甲醇洗涤装置脱硫、脱碳后，制得所需的洁净煤气； 净化后的气体进入甲烷化装置合成甲烷，生产高品质天然气。
气体化工工段
煤通过锁煤器加入气化炉，与中压蒸汽管网的蒸汽和空分装置提供的氧气混合，然后进入气化炉作为气化剂； 气化炉出来的粗煤气首先进入洗涤塔冷却器，采用高压煤气水喷淋对粗煤气进行洗涤冷却，去除大部分煤粉、焦油、苯酚、氨等杂质，然后进入废气处理。冷却后加热锅炉。 在垃圾锅炉中，粗煤气与脱盐水进行热交换，将煤气冷却后送至转化装置。
更换冷却部分
气化装置出来的粗煤气进入洗涤器，被来自气水分离装置的高压气水洗涤。 粗煤气经气-气换热器加热后进入预转化炉。 转化后的气体然后进入主转化炉进行进一步转化。 反应后，出口转化气进入气-气换热器冷却后进入低位余热回收装置。 气体冷却后进入锅炉给水加热器和除盐水预热器进行热交换和冷却，然后进入终冷却器与循环水进行热交换。 煤气经气液分离器冷却分离后，粗煤气送至低温甲醇洗涤装置。
煤制天然气装置模型
低温甲醇洗涤工段
低温甲醇洗涤的工艺原理是利用低温甲醇的选择性吸收特性，脱除粗气中的硫化氢、二氧化碳、石脑油等成分，使洁净气体满足甲烷合成的要求。 工艺流程为：变换冷却的粗气经粗净气换热器、氨冷却器等多级冷却至-32℃，然后进入硫化氢吸收塔预洗段进行洗涤吸收用低温甲醇。 除去脑油、水等杂质后，气体进入硫化氢吸收塔脱硫段，用低温甲醇洗涤脱除H2S； 然后气体进入二氧化碳吸收塔，用低温甲醇洗涤吸收。 除去二氧化碳后，清洁气体通过热交换被加热。 送去甲烷化。
甲烷化工段
甲烷化装置采用丹麦托普索镍基催化剂天然气合成技术； 其工艺原理是氢气和一氧化碳在镍基催化剂的作用下反应生成天然气； 工艺流程为：
低温甲醇洗后的洁净气体首先进入第一级硫吸收器脱除硫化氢。 经热交换加热后，进入第二硫吸收塔进一步脱除硫化氢。 部分原料气体经热交换加热后与循环压缩机混合。 循环气体混合后进入第一甲烷化循环反应器进行反应，排出气体进入第一余热锅炉进行热交换。
之后，部分气体在气-气换热器中通过热交换冷却下来，然后进入低压废锅炉进行换热，然后进入循环压缩机进行增压，然后与原料合并气体进入第一甲烷化循环反应器。 从第一垃圾锅炉出来的另一部分气体与进料中剩余的原料气体混合，进入第一甲烷化反应器进行反应。 气体出来后进入第二个垃圾锅炉进行热交换。 同时，气体冷却并进入第二甲烷化反应器。 经过反应器后进入中压蒸汽过热器，然后进入气-气换热器进行换热和冷却。 同时，气体被冷却并进入第三甲烷化反应器。 经冷却、气液分离后，送至天然气压缩机入口。
煤制天然气装置模型
天然气干燥工段
天然气干燥的工艺流程是，从天然气压缩机出来的天然气首先进入原气过滤器，除去天然气中的游离水、固体颗粒、重烃成分等杂质，然后进入吸收塔，与三甘醇逆流接触。 天然气中的水分脱水后的天然气被三甘醇吸收，从塔顶出来。 夹带的少量三甘醇经产物气体分离器分离后送至第一站。
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