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化学镀镍废水处理工艺需要从两个方面来处理化学镀镍废水。 一是络合沉淀络合镍，二是氧化脱除次磷。
对于络合镍的处理，常规的破络合方法具有较高的技术要求。 反之，破络合效果较差。 相比之下，战庆螯合沉淀技术可以避免络合破坏过程。 HMC-M2 直接与络合剂相互作用。 竞争镍离子，使废水中的镍离子沉淀去除。 同样，对于次磷的去除，常规氧化法反应时间长，达不到标准。 湛清次磷均相共沉淀技术可以避免氧化。 在此过程中，HMC-P3可与次磷结合形成均质沉淀物，可直接去除。
化学镀镍废水处理工艺HMC系列化学品对化学镍废水中难处理的镍、磷物质有良好的去除效果，可稳定达到电镀废水表三标准，可将镍含量处理至小于0.1毫克/升。 磷含量处理至0.5毫克/升以下，产泥量较常规方法显着减少。
介绍
化学镀镍是电镀行业中的一种电镀形式。 由于它不依赖外部动力，因此通常被称为自催化电镀。 该镀液含有硫酸镍、醋酸镍、次磷酸盐等主要成分和各种添加剂，与其他镀种相比，在镀层的均匀性、耐蚀性、硬度、焊接性、磁性、装饰性等方面表现出优越性。
对化学镀镍废水处理工艺的研究源于电镀镍废水去除效果的巨大差异。 首先，两者的原理不同。 化学镀镍利用溶液的自然氧化和还原来实现金属在镀层表面的沉积，并且可以不断增厚。 ，而电镀依靠电化学置换的方法，在被镀件表面获得均匀致密的镀层。 因此，化学镀浴具有热不稳定性并且容易分解。 化学镀镍过程中，镀液中的个体含量下降，会影响化学镀镍工艺。 产品效果及废品率较高。 电镀液中大量镍被丢弃，导致废水中镍含量较高。 而且，由于镀液中需要添加EDTA、NTA等添加剂，它们与镍离子形成络合物状态，使得处理非常困难。 增加。 与电镀槽液的另一个区别是，化学镀使用次磷酸盐作为还原剂，导致废水中存在大量次磷酸盐，再次增加了处理难度。