给水排水 |集结号：各行业废水特点、处理工艺，干货满满~
编者简介：我国作为缺水国家，水资源保护是重中之重。 然而，由于城市化和工业化的快速发展，各行业产生了大量的废水。 废水不达标排放，造成严重的水污染。 。 因此废水处理已成为环境保护中非常重要的一部分。 中国有句古话，“知己知彼，百战不殆”。 对于废水处理，当然我们还需要了解各个行业废水的来源和特点，这样才能更好的保护环境。 今天小编就为大家带来百科介绍各行业废水术语及应对策略。
电镀废水是一种常见的、难以处理的废水，其来源一般有：
1、电镀件清洗水；
2、电镀废液；
3、其他废水，包括清洗车间地面、洗板的冲洗水、通风设备的冷凝水以及由于镀槽泄漏或不当而产生的各种槽液和排水“跑、冒、滴、漏”经营管理；
4、设备冷却水，冷却水除使用过程中温度升高外不受污染；
5、金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清洗、电镀、钝化膜保护、机械加工和涂层覆盖等，以电镀为主。
电镀废水的分类
目前，国内电镀废水的处理主要分为三类。
1、含铬废水：主要采用还原法处理六价铬。
2、含氰废水：主要采用破氰处理。
3、其他废水：包括铜、镍、锌等。
电镀废水的特点及危害
电镀废水的成分非常复杂。 除氰化物（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀行业潜在有害的废水类别。 根据重金属废水中所含重金属元素的分类，一般可分为铬（Cr）废水、镍（Ni）废水、镉（Cd）废水、铜（Cu）废水、锌（Zn）废水、金（Au）废水、银（Ag）废水等
氰化物
氰化物是一种毒性很大的物质，特别是在酸性条件下，会变成剧毒的氢氰酸。 因此，含氰废水必须经过处理后才能排入水道或河流。 氰化物对人体的致命摄入量为：氰化钾120毫克、氰化钠100毫克； 长期饮用含氰化物0.14mg/dm3的水，会出现头痛、头晕、心悸等症状。
六价铬和三价铬
铬分为三价（Cr3+）和六价（Cr6+）。 实验表明，六价铬的毒性比三价铬高100倍，可以在人体、鱼类和植物体内蓄积。 六价铬对人体皮肤、呼吸系统和内脏有害，可引起呼吸道癌，主要是支气管癌。
铅和铅化合物
铅及其化合物是对人体有害的元素，可引起水中鱼类和水生生物中毒甚至死亡。 如果铅进入人体，人体可吸收的范围为5%～10%。 过量后，铅会在人体内蓄积，引起骨骼内源性中毒。 当血铅达到60~80μg/时，就会出现头痛、乏力、记忆力减退、失眠、食欲不振等症状。
镍及镍化合物
镍主要存在于大脑、脊髓和人体内五个内脏器官中，主要存在于肺部。 对人体的主要影响是酶系统的抑制。 镍及其镍盐对电镀工人造成的主要毒害是镍皮炎。
铜及铜化合物
铜虽然是生命必需的微量元素之一，但摄入过多会对人体和动植物造成危害。 它会导致皮炎、湿疹，甚至皮肤坏死。
锌及锌化合物
锌也是人体必需的微量元素。 正常人每天从食物中吸收10至15毫克锌。 过量服用还会引起急性胃肠炎的症状，例如恶心和呕吐，并伴有头晕和全身无力。
电镀废水处理方法
1、气浮法
气浮法是将空气引入水中，使其产生微小气泡。 由于气泡与细小悬浮物之间的粘附作用，形成浮选体。 利用气泡的漂浮作用浮到水面形成泡沫或浮渣，从而使水浮起来。 悬浮物被分离。 根据气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。
气浮法是取代沉降法的一种新型固液分离方法。 1978年，上海同济大学首先应用气浮法处理电镀重金属废水，并取得成功。 随后，由于加工过程连续、设备紧凑、占地面积小、易于自动化而得到广泛应用。
气浮固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水和混合废水。 不仅可以去除重金属氢氧化物，还可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮处理镀铬废水的原理是：硫酸亚铁与六价铬在酸性条件下发生氧化还原反应，然后在碱性条件下生成絮体，絮体在水面无数细小气泡的作用下浮出，使水变得清澈。
2.离子交换法
离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子与电镀废水中的某些离子进行交换，将其去除，从而使废水得到净化。
国内采用离子交换技术处理电镀废水于20世纪60年代开始进行实验研究。 到了20世纪70年代末，由于解决环境污染问题的迫切需要，这项技术得到了很大的发展。 目前已成为电镀废水的处理和回收利用。 对于某些金属的有效手段之一，也是某些镀种实现电镀废水闭路循环的重要环节。
但采用离子交换法的投资成本很高，系统设计和运行管理也比较复杂。 普通中小企业很难适应。 由于维护和管理不善，往往达不到预期效果。 因此其推广应用受到了限制。 某些限制。
目前国内采用离子交换法处理含铬、镍电镀废水较为普遍，在设计、运行和管理方面有比较成熟的经验。 处理后的水可达到排放标准，出水水质良好，一般可循环利用。 树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液，经过电镀工艺成分的调整净化后，可在电镀槽中重复使用，基本实现了闭路循环。 此外，离子交换法还可用于处理含铜、锌、金等废水。
3、电解法
电解法主要通过电解过程使废水中的有害物质分别在阳极和阴极上发生氧化和还原反应，将其转化为无害物质； 或利用电极氧化还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，形成不溶于水的沉淀物，然后分离去除或通过电解反应回收金属。 在我国，20世纪60年代开始采用电解法处理电镀含铬废水。 20世纪70年代末，对含银、铜等金属的废水进行了回收银、铜等金属的实验研究，取得了良好的效果。
电解处理电镀废水一般用于中小型工厂。 其主要特点是不需要添加处理化学品，工艺简单，操作方便，占用生产空间少。 同时，由于回收金属纯度高，回收贵金属具有很大的潜力。 良好的经济效益。 但当处理水量较大时，电解法消耗大量电力，并消耗大量铁板。 同时，分离后的污泥与化学处理法一样难以处置，因此很少采用。
4、提取方法
萃取法是将不溶于水但能溶解水中某种物质的溶剂（称为溶质或萃取剂）添加到废水中，使溶剂中的溶质充分溶解，从而分离、去除或回收物质的方法。废水中的某些物质。 方法。 萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要过程。
电镀废水处理工艺流程
产品典型工艺流程：
1、自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中间水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----纯水泵新技术
2、冲洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶
3、冲洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶----高压泵-----反渗透----净水箱
煤化工废水
简介：煤化工是以煤炭为原料，将其转化为气体、液体、固体燃料，通过一系列化学反应生产各种化学品的工业。 根据生产工艺和产出产品的差异，煤化工新工艺大致可分为煤焦化、煤气化、煤液化和下游化工产品。 例如用于开发烯烃和石油产品的新煤化工工艺。
新增煤化工废水主要来自上述三个生产链流程，主要包括：煤焦化过程中粗煤气凝析油回收后的污水和煤气净化过程中产生的洗涤废水； 煤直接液化和煤间接液化制油工艺 以净化煤气为原料生产下游烯烃、化肥等过程中产生的废水。
煤化工废水特点
煤化工废水中污染物浓度高且难以降解。 由于废水中含有氮，生物净化所需的氮源过量，难以达到处理标准。
废水排放量大，每吨焦炭耗水量在2.5t以上。
废水的危害非常大。 煤化工废水中的多环芳烃不仅难以降解，而且往往是强致癌物，对环境造成严重污染，直接威胁人类健康。
煤化工废水处理工艺
煤化工废水处理常用工艺主要分为预处理、A/O生化处理和深度处理三个阶段。
1、预处理工艺
煤化工废水的预处理非常重要。 应根据不同的水质情况进行有针对性的预处理，确保水质满足后续生物处理要求。 废水预处理主要包括除油、除酚、氨蒸发、去除SS（初沉池混凝沉淀）和有毒有害或难降解有机物（脱硫除氰高级氧化预处理）等。如果某种物质浓度在废水中含量过高，会引起生物毒性。 经过预处理后，可降低物质浓度，达到生物处理范围。 例如，神华集团煤炭直接液化项目产生的含酚酸性废水，H2S、NH3、酚含量较高。 采用双塔汽提去除废水中的H2S和大部分NH3，采用异丙醚萃取酚类化合物并进行预处理。 使H2S、NH3、苯酚的浓度达到生物处理范围。 经生物处理后，出水水质满足循环水场补水要求。
2、A/O生化处理
传统的物理、化学方法价格昂贵、成本较高。 因此，我国目前的废水处理技术以生物法为主，物理化学法为辅。 生化方法可分为好氧处理方法、厌氧处理方法以及厌氧与好氧联合处理方法。
3、深度加工
煤化工废水经生化处理后，其COD、氨、氮浓度大大降低。 但部分难降解有机物仍会阻碍废水的色度和COD达标排放。 因此，废水经生化处理后需进一步处理。 深度处理方法包括吸附技术、混凝沉淀技术、固定化生物技术、高级氧化技术、反渗透技术等。
煤化工废水注意事项
1、控制进水水质和水量
根据主要废水源水质、水量原始统计数据以及设计方案的规定，进入污水处理系统的废水水质、水量必须符合设计要求。
2、废水预处理
为了减轻后续生化处理的负荷，减少有毒物质的影响负荷，同时稳定后续生化处理的效果并方便运行管理，废水在进入系统之前需要进行预处理。 预处理过程中应注意以下几点：
1）控制进水COD含量
进水COD波动过大将对系统运行产生较大影响。 因此，根据设计要求，进水COD应严格控制在设计要求之内。
2）控制进水温度。 老厂区终冷却废水、氨蒸发废水及5#、6#焦炉氨蒸发废水水温较高，需经板式冷凝器、雾化冷却器冷却至38℃以下后方可排放。 进入调节池。
3）控制进水含油量。 各地清浊水分离出的气体凝结废水和浊水，经过重力隔油、气浮除油处理（含油量小于30mg/L），使含油量低于影响微生物正常生长的浓度。 最后排入调节池。
4）减少氨氮。 部分蒸发氨废水首先经过固定式氨分解装置，将其氨氮浓度由800mg/L降低至250mg/L，然后排入调节池。
冶金废水
来源：冶金行业产品众多，生产工艺多样，排放大量废水，是污染环境的主要废水之一。 冶金废水的主要特点是水量大、类型多样、水质复杂多变。 按废水的来源和特性分类，主要包括：冷却水、酸洗废水、除尘及煤气和烟气洗涤废水、炉渣洗涤废水以及生产过程中冷凝、分离或溢流的废水等。
冶金废水的特点
(1)废水量大；
（2）废水的流动性介于废气和固体废物之间，主要通过地表水流扩散，对土壤和水体造成污染；
（3）废水成分复杂，污染物浓度高，净化难度大。 常由悬浮固体和溶解固体组成，COD高，含有多种重金属，有剧毒，废水呈酸性，有时还含有放射性物质。 处理流程复杂，治理难度大；
（四）有颜色、异味、异味或者易起泡，外观不美观的。
冶金废水处理
(1)酸洗废水处理
轧钢等金属加工厂都会产生酸洗废水，包括废酸和工件清洗水。 每吨钢材酸洗会排放1～2米废水，废水中含有游离酸和金属离子。 例如，钢铁酸洗废水中含有大量的铁离子和少量的锌、铬、铅等金属离子。 可中和少量酸洗废水，回收铁盐； 用量较大时，可采用冷冻、喷雾燃烧、隔膜渗析等方法回收酸和铁盐，或分离回收氧化铁。 如果采用中性电解工艺去除铁皮，则不会产生酸洗废水。 然而，电解液必须经过过滤或磁分离处理后才能回收。
(2)冷却水处理
冷却水在冶金废水中所占比例最大。 钢厂的冷却水约占所有废水的 70%。 冷却水：间接冷却水和直接冷却水。 间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉等冶金炉水套的冷却水，使用后水温升高，不受其他污染。 冷却后可回收利用。 如果采用蒸发冷却工艺，可以显着减少水的消耗，并且可以回收部分热能。 直接冷却水，如轧机辊道冷却水、金属锭冷却水等，由于与产品接触，使用后不仅水温升高，而且水中还含有油污、氧化铁皮和其他物质。 如果排放，会对水体造成淤积和热污染，浮油还会危害水生生物。 处理方法是先经过粗颗粒沉淀池或水力旋流器去除粒径100微米以上的颗粒，然后将废水送沉淀去除悬浮颗粒； 为了提高沉淀效果，可添加混凝剂和聚丙烯酰胺； 浮在水中的油可用刮刀除去。 废水经净化、冷却后可循环利用。 冷轧车间的直接冷却水中含有乳化油。 乳化油首先要通过化学混凝、加热或调节pH等方法破坏，然后上浮分离，或直接用超滤分离。 收集到的废油可以再生并用作燃料。
(3)洗涤水的处理
冶金厂除尘废水及煤气、烟气洗涤水主要有高炉煤气洗涤水、平炉及转炉烟气洗涤水、烧结、焦化工序除尘废水、有色冶金炉烟气洗涤水等这类废水的共同特点是：含有大量悬浮物、水质变化大、水温高。 每生产一吨铁水，排放高炉煤气洗涤废水2～4米。 水温一般在30℃以上，悬浮固体含量为600～/L，主要是铁矿石、焦粉和一些氧化物。 废水中还含有剧毒的氰化物以及硫化物、苯酚、无机盐和锌、镉等金属离子。 氰化物含量根据生铁和锰铁冶炼的不同而不同，分别为0.1～2mg/L和20～40mg/L。
废水中的氰化物可用氯气、漂白粉或臭氧氧化成氰酸盐。 也可加入硫酸亚铁，将氰化物转变为无毒的亚铁氰化物。 也可以使用塔式生物过滤器或暴露塔。 煤气池生物处理等。高炉煤气洗涤水量较大，采用上述方法处理氰化物不经济。 因此，大部分废水在沉淀池中澄清后再循环利用。
生产特种生铁（如锰铁等）的高炉烟气洗涤水中的悬浮物很难沉降，通常采用混凝剂进行混凝沉淀。 除沉淀法外，还可采用磁凝聚法、磁过滤法、高梯度磁分离法等。 沉淀物经真空过滤或压滤、脱水、干燥后可作为烧结原料。
高炉烟气洗涤水采用高炉水淬火粒化渣过滤，不仅可以去除悬浮物，而且可以降低水的硬度，有利于水质的稳定。 这是一种经济有效的方法。 炼钢的平炉和转炉都会产生烟气洗涤废水。 每生产一吨钢材，将排放废水2至6米。 由于炼钢工艺不同或同一炉钢在冶炼过程中不同时间，水质差异很大。 通常pH值为6～12，水温40～60℃，悬浮物为2000～/L，还含有氟化物、硝酸盐等。这种废水处理方法是先去除大60微米以上的颗粒用旋流器或其他粗颗粒分离器，然后通过沉淀池沉淀，除去悬浮的细颗粒。 由于颗粒较小，加之水的热对流作用，自然沉淀效果不好，必须添加混凝剂，或采用磁力混凝法，有时磁力混凝法与高分子絮凝剂并用，既经济又具有效果更好。 废水澄清后可循环利用。 沉淀污泥经脱水干燥后可作为烧结原料，也可制成球团作为炼钢冷却剂。
(4)其他冶金废水处理
有色冶金废水处理：铜、铅、锌等重金属冶炼厂存在含有重金属离子的废水，主要来自洗涤冶炼烟气、湿法冶炼、冲洗设备等。 矿石中除了要提取的主要金属外，还伴有多种有色金属。 因此，有色金属冶炼厂的废水中往往同时含有多种金属离子和有害物质。 处理措施为：加强生产管理、减少废水量、回收有用金属。 常用的处理方法是石灰中和法，主要控制废水的pH值，使重金属离子变成氢氧化物并沉淀； 或采用硫化法，向废水中通入硫化氢，使重金属离子变成重金属硫化物。 然后提取这些物质； 砷、氟等有害物质可与钙离子形成不溶性化合物而沉淀分离。 此外，还可以采用离子交换、浮选、反渗透、膜电解等方法回收有用金属，净化废水。
洗渣水的处理：冶金厂的洗渣水水温较高，含有大量悬浮物和少量金属离子。 应将其过滤、冷却并回收。 铝、镁等轻金属冶炼厂采用湿法洗涤烟气产生含氟废水。 氟含量在70mg/L以上。 可以添加石灰乳来回收氟化钙； 也可采用电渗析等方法净化废水。 ，回收。
冶金废水处理发展趋势
冶金废水处理的发展趋势是：（1）开发和采用不用水或少用水、无或少污染的新工艺和技术，如干熄焦、焦煤预热、焦炉煤气直接脱硫脱氰等.; （2）发展综合利用技术，如从废水和气体中回收有用物质和热能，减少物料和燃料的损失，（3）根据不同的水质要求，综合平衡，系列使用，同时提高水质稳定性措施，不断提高水的重复利用率； （4）开发适合冶金废水特点的新处理工艺和技术，如采用磁法处理钢铁废水等。 具有效率高、占地面积小、操作管理方便等优点。
简介：印染废水是指主要加工棉、麻、化纤及其混纺产品的印染厂排出的废水。 印染废水量较大。 每吨纺织印染消耗水100~200吨，其中80~90%成为废水。 纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱度高、水质变化大的特点。 是较难处理的工业废水之一。 废水中含有染料、浆料、添加剂、油类、酸碱、纤维杂质、砂料、无机盐等。
印染废水分类
1、退浆废水：水量小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解产物、纤维下脚料、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度较高； 废水呈碱性，pH值12左右。 使用淀粉浆时，BOD和COD均较高，生物降解性好； 使用合成浆料时，COD很高，BOD小于5mg/L，水可生物降解性差。
2、炊事废水：水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性强，水温高，呈棕色，COD和BOD非常高，达到每升数千毫克。 化纤蒸煮废水污染较轻。
3、漂白废水：水量大，污染轻，主要含有残留漂白剂，少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
4、丝光废水：碱含量高，NaOH含量为3%-5%。 大多数印染厂通过蒸发浓缩的方式回收NaOH，因此丝光废水一般很少排放。 该工艺经过反复使用后，最终排放的废水仍呈强碱性。 性别、BOD、COD 和 SS 均较高。
5、印染废水：水质多变，使用各种染料时有时含有有毒物质（碱硫化物、酒石、苯胺、硫酸铜、苯酚等），呈碱性，pH有时达到10以上（使用硫化物和还原染料）），含有有机染料、表面活性剂等。色度高，SS少，COD比BOD高，生物降解性差。
6、印刷废水：含有浆料，BOD、COD较高。
7、后整理废水：主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油类和浆料，含有少量水。
8、碱减量废水：是涤纶仿丝碱减量工艺产生的。 主要含有聚酯水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。 碱减量废水不仅pH值较高（一般>12），而且有机物浓度较高。 碱减量工艺排出的废水中CODcr可高达/L。 高分子有机物和一些染料难以生物降解。 这种废水是很难降解的高浓度有机废水。
印刷和染色废水的特征
印刷和染色废水是从印刷和染色工厂中排出的，这些废水主要是处理棉，亚麻，化学纤维及其混合产品。 印刷和染色废水的数量很大。 每吨纺织品印刷和染色都会消耗100至200吨水，其中80％至90％的水成为废水。 纺织品印刷和染色废水具有较大的水量，高含量的有机污染物，高碱度和水质变化较大的特征。 它是难以治疗的工业废水之一。 废水包含染料，浆液，辅助机，油，酸和碱和纤维。 杂质，沙质物质，无机盐等。
印刷和染色废水处理方法
1.吸附方法
最常用的物理治疗方法是吸附方法。 这种方法将多孔材料的粉末或颗粒混合在一起，例如活性碳和粘土，或允许废水通过由其颗粒状材料组成的过滤床，以消除废水中的污染。 一种将物质吸附在多孔表面或通过过滤去除的方法。 活性炭的吸附率，BOD去除率和COD去除率分别达到93％，92％和63％。
2.凝结方法
主要是凝血沉积法和凝血浮点法。 所使用的大多数凝血剂是铝盐或铁盐，其中碱性氯化铝（PAC）具有更好的桥接吸附性能。 凝结方法的主要优点是简单的过程流，便捷的操作和管理，设备投资低，地板空间较小以及疏水染料的高脱色效率； 缺点是高运营成本，大量污泥，脱水困难和环境退化。 水基染料治疗效率较差。
3.氧化法
臭氧氧化方法可以对大多数染料产生良好的脱色作用，但是对水不溶性染料（例如硫化，还原和涂料）的脱色作用较差。 从国内外的运营经验和结果来看，这种方法具有良好的脱色效果，但是它会消耗大量的力量，并且在大规模促销和应用方面遇到了一定的困难。 印刷和染色废水的氧化处理具有很高的脱色效率，但是需要进一步降低设备投资和功耗。
4.电解
电解对印刷和含有酸染料的染色和染色的废水具有良好的治疗作用，脱色率为50％至70％。 但是，它对带有深色和高CODCR的废水的治疗作用较差。
5.生物法
表面加速的充气和接触氧化方法是我所在国家的大多数生物处理方法。 此外，还使用了爆炸曝气激活的污泥法，喷气曝气激活的污泥法，生物转盘等，并且生物流动床仍处于实验施用阶段。 由于有机体的颜色去除率不高，通常约50％，当水质颜色需求较高时，需要物理或化学处理。
造纸废水
简介：造纸废水很难治疗，并会生产造纸黑酒。 黑液含有木质素，纤维素，挥发性有机酸等，它们臭且高度污染。
资料来源：造纸行业将木材，稻草，芦苇，抹布等用作原材料。 高温和高压烹饪后，将纤维素分开并制成纸浆。 在生产过程中，原材料的非纤维素部分最终被排放到制造黑酒。 黑液含有木质素，纤维素，挥发性有机酸等，它们臭且高度污染。 造纸工业废水是一种难以处理的有机废水，水量较大，颜色高，悬浮物含量较大，有机物浓度高和复杂的组成。
造纸废水的特征
造纸废水非常有害，其中黑水是最有害的。 它包含的污染物占造纸行业总污染总排放量的90％以上。 由于黑水是高度碱性的，深色的颜色，具有浓烈的气味并且有很多泡沫，因此它消耗了大量的水中氧气，严重污染了水源，并对环境和人类健康造成了伤害。 中间部分中的水造成的最严重的环境污染是在漂白过程中产生的含氯的废水，例如氯漂白废水，次氯酸盐漂白废水等。此外，漂白的废物液体含有二恶英，一种高毒致癌物也对生态环境和人类健康构成了严重威胁。
造纸废水分类
制浆和造纸废水的组成非常复杂，其组成不仅取决于制浆方法，还取决于许多因素，例如产品类型和原材料类型。
纸浆和造纸废水可以大致分为：制浆烹饪液体，洗涤废水，漂白废水和造纸机白水等。碱性纸浆烹饪废液，也称为“黑酒”，是纸浆磨坊污染的主要来源。 。
造纸废水的主要组成部分
制浆和造纸废水的组成非常复杂，其组成不仅取决于制浆方法，还取决于许多因素，例如产品类型和原材料的类型。
造纸工业废水中的悬浮物质主要来自树皮，草剪地，材料制备部分中的淤泥以及灰烬，在每个制浆和造纸过程中损失的水，纤维和填充物排放； 废水中的BOD主要来自制浆烹饪过程，例如糖，醇，有机酸等。纤维素分解产生。
在化学纸浆中，烹饪废液中的BOD5占80％以上； 废水中的鳕鱼和着色物质主要来自木质素及其在制浆和烹饪过程中。 废水中的有毒物质主要来自烹饪废物硫酸盐肥皂，有机氯化物（例如二氯苯酚，氯酸酯等），在漂白废水中以及微量的汞，苯酚等，但通常是这些有毒物质的含量非常小。 其中，关于漂白废水，有机氯化物在水中的毒性和“三种作用”吸引了发达国家越来越多的关注。
造纸废水处理
物理和化学方法：
在造纸废水的高级处理中，物理和化学方法具有快速治疗和良好治疗效果的优势。 通常使用的方法包括：高级氧化方法，絮凝沉降法，膜分离方法，吸附方法等。
1.高级氧化法
晚期氧化（简称AOP），也称为深氧化技术，是1980年代开发的一种用于治疗难治性有机污染物的新技术。 在氧化剂，电能，声音，光照射，催化剂等的作用下，[-oH]具有极强的氧化能力（其电位为2.80V，仅次于氟的2.87V），然后通过添加[ - OH]和有机化合物形成，取代，电子转移，键断裂，打环和其他功能可以氧化并降解废水中难以降解的大分子有机物质，从直接分解为CO：和H：O，达到零毒性。 伤害的目的。
这项技术具有快速反应速度，高治疗效率，有毒污染物的完全破坏，没有次级污染，广泛的应用范围，易于操作等的优点，并且被广泛用于有毒且难以解决的工业废水药品，细化学物质，印刷和染色在有机废水的处理中，它逐渐成为难治性废水处理研究的热点。
根据产生自由基和反应条件的不同方式，可以将其分为氧化方法，超临界水氧化法，光催化氧化法，超声氧化方法，电催化氧化法，臭氧氧化方法和湿氧化法。
2.絮凝和沉积法
絮凝和沉降方法是一种通过使用絮凝剂形成的聚合物产物来消除水中悬浮和胶体大分子质污染物的方法。 该方法已被广泛用于纸浆和纸废水的三级处理。 在最佳的工作条件下，使用絮凝 - 电泛盘连续处理造纸废水，废水的CODCR可以从 /L到48.9mg /L。
3.膜分离法
膜分离方法使用特殊的半渗透膜将溶质和溶剂分开，从而使一侧的溶液中的一定溶质通过膜或溶剂渗透，从而实现了分离溶剂的目的。
结合传统的两阶段厌氧过程（BS）和膜分离技术（MB）的系统用于处理造纸的黑色白酒废水。 结果表明，系统的COD去除率可以达到73.1，该系统高于BS系统（48.6％），并且就厌氧污泥活动和操作稳定而言，它比BS系统更好。 当COD载荷为6kg-（M3-D）-1时，MBS酸化率为20.1％，酸化水平为7.5％，略高于BS系统（分别为7.0％和5.0％）。
制革废水
简介：制革厂废水是在晒黑生产过程中排放的废水。 通常，动物皮盐或浸泡在水中以膨胀，加入石灰，去除肉，交易，然后使用单宁或铬进行棕褐色和肥胖以软化。 并最终染色并加工成皮革。
制革厂的废水主要来自制剂，晒黑和染色部分。 它包含大量蛋白质，脂肪，无机盐，悬浮固体，硫化物，铬和蔬菜晒黑剂以及其他有毒和有害物质。 它具有较高的生化氧需求和高毒性。 。
制革厂的分类
含硫的废水：指在晒黑过程中使用灰分 - 阿尔卡利方法用于脱毛时产生的石灰液和相应的洗涤过程废水。
脱脂废水：是指使用表面活性剂在晒黑和毛皮加工过程中处理生皮的原始油以及从洗涤过程中的相应废水来形成的废液。
含铬的废水：是指在洗涤过程中镀铬和铬重新晒黑过程中产生的废铬液体以及相应的废水。
全面的废水：是指由晒黑和毛皮加工企业或集中加工区域产生的各种废物的集体名称，这些废物是直接或间接排放到综合废水处理项目中（例如生产废水，废水，工厂家庭污水等）。
制革厂废水的特征
从化学成分的角度来看，晒黑废水中的主要污染物是石油和蛋白质，以及用于晒黑生产的化学原料，例如铬晒黑剂，硫化钠和氯化钠。
其特点如下：
制革厂的废水的特征是复杂的成分，深色，许多悬浮固体，高氧气消耗和较大的水量。
悬浮固体：大量石灰，皮肤破碎，羊毛，油残留，肉残留等。
CODCR：皮革加工中使用的大多数材料是添加剂，石灰，硫化钠，铵盐，蔬菜晒黑剂，酸，碱，蛋白酶，蛋白酶，镀铬晒黑剂，中和剂等，因此COD含量很高。
BOD：可溶性蛋白质，油，血液和其他有机物。
硫：主要是在石灰过程中使用硫化钠产生的硫化物。
铬：它是从铬晒黑中排出的铬酸废水。
制革厂的废水处理过程
将集中式加工区域废水处理厂排入废水处理厂的企业选择：根据集中加工区域的要求进行预处理 +初级治疗过程；
将其排入城市污水处理厂的企业选择：预处理 +初级治疗或预处理：根据污水处理厂的收购要求，初级治疗 +二级治疗过程；
直接排入天然水体的企业应根据排放标准要求进行选择：预处理 +初级治疗 +二级治疗或预处理 +初级治疗 +二级治疗 +高级治疗过程。
提倡将分类的处理和集中处理结合起来。 过程流程图如下：
通常使用的预处理，初级治疗和晚期治疗过程包括：凝结沉淀法，吸附方法，电化学方法，晚期氧化技术，空气浮点法，催化氧化方法等。
常用的生化过程包括：SBR，生物接触氧化，氧化沟，A/O和其他过程。
食品加工废水