圆网印花机
圆网印刷机是利用连续旋转的无缝圆筒丝网进行印刷的丝网印刷机。 根据回转筛的排列方式，可分为立式、卧式和放射式三种。 目前最常用的是卧式圆网印花机。 圆网印花机与其他机组组合使用。 1
概述卧式圆网印花机由荷兰斯托克公司于1963年首创，它既具有滚筒印花机生产效率高的优点，又具有平网印花机可印制大图案和大面积图案的特点。色彩丰富。 它被公认为是介于滚筒印刷和丝网印刷之间、在印刷技术上取得重大突破的印刷机。 特别是近年来，宽幅织物、化纤织物、弹力织物的快速增加，带动了此类印花机的快速发展。
圆网印花机按圆网的排列方式分为立式、卧式和放射式。
最常用的内外应用是卧式轮转丝网印刷机，它有两种基本类型：刮板印刷和磁辊刮印。 圆网印花机由送布、印花、烘干、出布等装置组成，如右图所示。
印花部分的机械部件可分为印花橡胶导带、圆网驱动装置、圆网及印花刮刀架、图案匹配装置、橡胶导带洗擦装置、印花织物糊浆泵系统等。
印花时，当印花织物与橡胶导带接触时，橡胶导带上预先涂有一层织物粘合剂，使印花织物粘在其上而不移动。 印花后，织物进入烘干装置。 橡胶导带往复循环运行，并在机器下方传送，进行水洗并刮去水滴。
烘干、出布装置采用散装热风烘干。 印花织物立即与橡胶带分离。 它依靠驱动辊旋转的涤纶导带，利用热风喷嘴的压力，将织物平稳地“粘”在涤纶导带上，进入烘房进行烘干。 织物经热风干燥后，以正确的速度和适当的张力从干燥部送出。 打印后折叠或卷起布料。
圆网印花机具有以下优点：镍网重量轻，装卸圆网、打花、加浆等操作方便，劳动强度低； 产量高，色彩套准限制小。 由于加工是在无张力的情况下进行的，因此适合印刷易变形的织物和无衬布的宽幅织物，但不易印刷云纹、细纹等精细图案。 2
工作原理： 圆网印花机的圆网通常由金属镍制成，并具有由孔组成的图案。 圆网安装在印刷机两侧的框架上。 色浆刮刀安装在回转筛内的刮刀座上，色浆通过进料泵通过刮刀座进入回转筛。 印花时，印花织物随循环导带前进，循环导带为无缝环形橡胶导带。 当导带运行到机头附近时，上浆装置涂上一层织物修补浆或热塑性修补树脂，送布装置使织物紧紧地粘附在导带上而不松动。 圆网在织物上方固定位置旋转，通过刮刀的挤压作用，将印花浆通过圆网的孔印在织物上。 织物印花后进入烘干机，导带在机下循环。 在机器下清洗并用刮刀刮去水滴，然后重复上述印刷过程。
圆网印刷机根据圆网排列方式的不同可分为卧式圆网印刷机、径向圆网印刷机和立式圆网印刷机。 3
圆网印花机出现于20世纪50年代，最早应用于印染行业。 此后，许多国家竞相开发它。 目前有十余种形式，并且仍在完善中。 圆网印花机广泛用于合成纤维、棉及其交织织物、合成长丝织物，也用于印花转移印花纸。 丝织物印花还处于初步探索阶段。
圆网印刷机是滚筒印刷与平版丝网印刷的结合产品。 它具有滚筒印刷和丝网印刷的优点，特别适合子午连续图案、直条纹以及整齐、规则的小几何图案。 ，这是胶印丝网印刷所无法企及的。 另外，它不需要升降筛网进行间歇性刮削，而是连续运行，因此速度较高。 适合批量生产。 但圆网印花机也有滚筒印花和平网印花机相同的缺点，那就是它也是所谓的“湿碰湿”印花，颜色之间的距离较近。 平面丝网印刷机就有这个缺点。 它们都存在，而且更加严重。 另外，由于镍网的开孔率比丝网小得多，因此印刷效果不如平版丝网印刷。
关于批量大小，根据相关数据研究认为，当每组图案的批量大小小于3000米时，圆网印刷的成本高于胶印。 当批量超过4000米时，圆网印刷的成本略低于胶印。 4
桌面式圆网印花机 针对圆网印花机在丝绸织物上印花时存在的上述局限性，人们设计了一种桌面式圆网印花机，即圆网印花机。 圆网印刷台板的结构与平腹网印台板基本相同，可以采用冷台板，也可以采用热台板。 圆网安装在行走框架上，对位及其他安装机构与圆网印花机相同。
但为了防止小车相对平台滑动，小车必须在长长的机架上行走，以保证对准位置不移动。 当圆网在压板上完成一组二次印刷后，将圆网抬起，恢复到原来的位置，更换另一个圆网，调整好，然后印刷第二组颜色。 这样，您可以打印任意多组颜色。 ，并可印刷平版丝网印刷难以印刷的图案，适合小批量生产。 各国都在积极试制此类设备。 法国、意大利有成品，随表一起出售。 我国也已试制成功并投入生产。
最新设计的圆网印花机还可以与平面网同时使用，并且可以互相搭配，这样两者就可以印刷出单独在平面网上无法制作的图案或者过去在旋转屏幕上。 4
本条目的贡献者是：
曹慧慧 - 副教授 - 中国矿业大学