斯托克镍网 丝网印花历史悠久发展迅速
【集萃网观察】丝网印刷包括圆网印刷和平网印刷。 圆网印花自20世纪60年代推广应用以来发展迅速，占所有织物印花量的近60%，在西欧占90%以上。 圆网印刷具有印刷速度快、自动化程度高等优点。 平网印刷在亚洲国家广泛使用。 虽然平网印刷的生产速度不如圆网印刷快，但平网印刷的制版成本却比圆网印刷低。 印版的周期可以更长，坯布与印刷丝网的接触时间更长。 适合在毛圈布等面料上印花，也更适合小批量精细印花。 近年来，随着小批量印刷订单的增加，平网印刷也出现了增长趋势。 一些印刷设备制造商推出了可以同时或交替使用圆网和平网进行印刷的机型，如日本东信公司的+R平网和圆网组合印刷机。
在平网印刷机中，仍有一些手动平网印刷机仍在使用。 具有套色无限制、图案清晰、不损伤织物等优点。 适合小批量、多品种、轻薄细腻的织物印花。 不过，其仿冒装置和丝网印刷也采用了新技术。 目前，半自动平面丝网印刷机被广泛使用。 它们保留了手动平压平印刷机的优点，同时还具有生产效率更高、刮墨均匀的优点。 西班牙加利国际公司的新型印花机可用于丝绸、针织物、毛毯和地毯的高端印花。 采用双轨驱动电控传动系统，提高速度和印刷精度，并配备双刮刀，提高印刷生产效率。 加利还开发了压板清洁机，由压缩空气驱动。 它还开发了一种加热毯，可以均匀加热印花织物，并可以编程提前控制温度。 全自动平网印花机采用布匹移动印花，生产效率高。 近年来，全自动印花机在生产灵活性和织物品种适应性方面不断提高。 日本一之濑东信工业公司于1995年推出平面丝网印刷机，可提高印刷速度，并可节省20%的印刷浆料和30%的用水量。 新推出的机型具有更快的打印速度，采用数字控制技术提高打印精度，并采用双伺服皮带传动机构确保图案套准准确。 本机适用于小批量印刷。 意大利MS机械集团新推出了一款灵活性更大的印刷机，可配置16个平网或圆网。 该系列平面丝网印刷机可根据用户要求定制。 用户可选择刮印方式、烘干方式、送布装置、补布装置等。
意大利机械公司改进了其Prima系列平面丝网印刷机，推出了新机型——New，采用刮刀固定座和两个气动压力调节器来控制刮刀升降，使刮刀压力更加均匀。 送色量可通过两个对准调节器改变角度（-4~+11）来调节。 印刷网框可通过两个纵向伺服电机和一个水平手动控制手柄进行调整和定位。 德国公司目前的系列平面丝网印刷机，自动化程度高，采用电磁刮墨装置，使印刷更加均匀，再现性更加准确。 本机所有运动机构均采用电子控制，可打印大循环图案。 目前织物印花的发展趋势是批量规模较小，平均每个图案的印花长度为200-500米，而且通常只印一套颜色，因此平网印花具有较大的成本优势。 吉玛未来将推出更加灵活、适合小批量印刷的平面丝网印刷机型号。 Stork公司新推出的圆网印花机，印花幅宽为l620~，可根据用户要求灵活配置，如选择开式或密封轴承、刮刀式/气流式、滚筒刮式等。 该机配备最新的水洗装置，采用移动式水洗装置对网版和刮刀进行原位清洗，将换色时间缩短至6.5至10分钟。 可以最大限度地选择和利用印刷机。 印刷过程中的换色和清洗可以使机器在不停止生产的情况下进行样品。 这家瑞士公司新推出了一款连续式屏幕清洁装置，可以一次完成所有清洁。 G-170清洗设备包括皮带驱动的装卸导轨、适合水性或溶剂型等不同印刷浆料的5种不同类型的清洗槽、配备新型喷淋清洗头的清洗室以及自动丝网输送装置。 该机可一次完成清洗、剥皮。
近年来，丝网印刷机的配套装置也不断创新。 除上述清洁装置外，印刷橡皮布的材质也不断改进。 瑞士是专业生产印花毛毯的制造商，其产品占据全球60%以上的市场份额。 其新推出的产品具有以下优点：耐高温、耐化学腐蚀； 优异的机械性能，包括高耐磨性； 保证印刷精度和印刷质量，减少不良品； 免维护运行，无需重新调整张力； 表面维护简便，可在生产现场完成。 衬毯的平均使用寿命为4至5年，最长可达9年以上。
过去几年，在印刷油墨和染色材料方面已经产生了以下新产品：巴斯夫公司是涂料印花用最柔软的粘合剂，具有最高级别的色牢度。 它不需要最终清洗来去除未固定的化学物质。 它由四种不同产品的混合物组成：乳化剂、多种混合软化剂、固定剂和改善流动性和均匀性的添加剂。 其配方可根据印花坯布进行调整，也可针对不同印花机种进行定制。 该公司用于纤维素纤维印花的活性染料具有以下优点：固色后易洗去，印花色浆稳定期超过4周，具有优异的水洗牢度。 有11种基本颜色可以配出完整的色谱图。 酸性染料系列和金属络合染料系列适用于羊毛、丝绸和锦纶纤维的印花，特别是锦纶/氨纶泳衣印花，可满足耐光牢度和耐氯性的高要求。 分散染料适用于涤纶。 对于印刷，它具有优异的恢复清洁性能，而-WF系列在超细纤维上具有优异的耐洗牢度。 它是含有28种不同颜料的涂料系列，适合在棉或涤棉混纺织物上印花，色牢度优异，色泽鲜艳，手感柔软。 意大利Gafco公司推出的服装印花专用油墨及助剂系列是适合热带地区的水性不透明油墨。 它包括一系列不透明白色高浓度涂料，可以替代滚筒溶胶油墨。 适用于弹力织物印花。 其他新开发的产品还有和，适合在浅色织物上印同色深色图案或在深色织物上印同色浅色图案。 在涂料印刷方面，美国堪萨斯州立大学与巴斯夫合作开发了环保型大豆醇酸树脂，可替代石化原料制成的丙烯酸粘合剂。 它将成为新一代涂料印花粘合剂，有望广泛应用于服装领域。 、家居装饰品和工业用品。 汽巴化学公司推出的其他染色材料也能显着提高印花质量，如还原染料（用于装饰和迷彩布印花）、尼龙、丝毛印花和腈纶印花。 此外，汽巴还提供配色软件技术，可以帮助染色调色室或印刷调色室为每种目标颜色提供单一的最佳配方。
传统丝网印刷工艺一半以上的工时花费在制版和打样上。 目前印花图案的流行周期缩短，每年有5至6次更新。 因此，印刷订单往往是小批量的，使得传统印刷的生产成本越来越高。 数码印刷具有灵活性、生产速度快、易于设计创新、销售无污染等优点，因此近年来发展迅速。 然而，数字印刷并不能取代传统印刷。 其最大的局限性是生产速度很低。 目前圆网印刷速度为30-70m/min，而数码印刷最高速度不超过150m2/h。 目前，可以采用喷墨印刷机进行印刷打样，也可以采用数字技术进行制版。 设计稿经过电子分离后，可直接在圆网或平网上制版，又称无版制版。 这大大减少了工作时间。 圆网印刷制版自动化程度高，西欧基本采用数字制版。 近年来，平板数字制版也逐渐得到推广和应用。 数字制版技术基本上可以分为两种：喷蜡或喷墨丝网制作和激光丝网制作。
瑞士镍网公司与荷兰斯托克公司合作，开发印刷圆网专用激光雕刻制版技术。 这种圆网特别适合色浆吞吐量高、网目大的印刷。 Stoke公司是一家圆网激光雕刻设备。 主要供应商目前提供两种系统，一种是高质量激光系统，另一种是普通激光系统。 这两种新型激光雕刻制版设备能耗较低，且不需要供气装置。 雕刻制版速度为16-/m2。 另一家能够提供激光雕刻制版设备的厂家是德国CST计算机系统技术公司。 在轮转丝网激光制版技术中，吉马公司率先推出的电铸丝网技术具有独特的品质优势。 该技术集镍网制网和图案雕刻于一体，在无网镍网上进行激光蚀刻，根据图案要求在同一个网格上形成不同网孔形状、大小和密度的网点。 这样就可以用一张网印出不同颜色、深浅的图案，用更少的圆网就能实现高精度、多层、高仿真的印刷。 而且，使用电铸花网还可以节省色浆用量。 虽然由于其生产成本较高，目前用户不多，但具有良好的发展前景。
有很多厂家提供喷蜡和喷墨雕刻制版设备。 除了CST和Stoke之外，中国也有厂家可以提供这种设备。 该系统更便宜、速度更快，可达 7min/m2，比激光雕刻更快，但需要后处理。
目前平网制版主要有两种：直接印刷和电脑数字制版。 为了满足高清平板制版的需求，德国一家公司推出了一种采用新型调焦系统和非球面镜片的新型制版设备。 德国CST公司新开发出“直接光雕刻”制版系统。 用紫外线照射涂有涂层的平板丝网，一次一行地直接扫描图案。 分辨率可以达到，雕刻速度为3min/m2。 瑞士Fotec公司开发出一种用于制版的新型感光乳剂。 它可以采用传统的涂布方法在8-54线/厘米聚酯丝网上形成100-2000微米厚的薄膜。 厚膜丝网适用于塑料溶胶、粉末和闪光。 采用水性色浆材料和粘合剂制成的特种印刷。 这种感光乳剂是一种预活化的丝网乳剂，采用湿碰湿方式涂抹，无需中间干燥和增强遮蔽。
以往印花面料的成品检验都是采用人工目视检验，随意性较大，无法实现在线质检。 目前，不少厂家推出了印花面料自动检测系统。 以色列视觉系统公司是自动织物检测和监控系统开发领域的技术领导者。 公司新推出的PRIN-织物印花质量监控系统在北美市场取得了良好的销售成绩。 该系统配备了新型彩色CCD数码相机，可以在圆网印刷过程中检测并标记印刷缺陷。 机器检测所有印花织物，获取织物图像并通过图像判读算法将其发送到计算机进行实时处理。 可检测印刷套准不准、嵌花、漏印、色浆不足、污点、丝网损坏或堵塞、菲林缺陷、印刷跑偏、印刷宽度不足等质量问题。 系统可以即时提供印刷缺陷信息，提醒操作人员及时采取补救措施，从而提高印刷质量，减少原材料和劳动力的浪费。 公司还将提供多种可配置的灵活自动化检测解决方案，以满足不同客户的需求。 公司的自动光学检测和质量监控系统有两个系列：ITEX和ITEX，可以监控生产过程中的质量。
丝网印刷是目前织物印花采用的主流技术，这种情况在未来很长一段时间内都不会根本改变。 丝网印刷作为一项成熟的技术。 其主要流程不会有太大变化，但仍有改进的空间。 这些改进主要包括：提高印刷精度、缩短制版周期、降低制版成本、适应多品种小批量印刷、提高色彩亮度、丰富图案变化等。 。 总之，丝网印刷仍然是一项具有强大生命力和良好发展前景的技术。