您相信黑浊恶臭的印染废水可以变成一流的饮用水吗？ 博盈（厦门）科技有限公司的多项技术可使70%的污水达到饮用水标准并返回生产。 回收。 另外30%为浓水，处理后可达标排放。
目前，这些技术已获得17项国内外发明专利。
据介绍，印染生产废水已成为三大水污染源之一。 主要加工棉、麻、化纤及其混纺产品的印染厂排放的废水。 印染废水产生量大。 每印染一吨纺织品，消耗100-200吨水，其中80%-90%成为废水。
印染废水是环境污染的重要来源。 废水中污染物浓度高、种类多、含有有毒有害成分、色度高。 传统水电解技术成本高，产生大量沉淀杂质，新杂质造成二次污染，效果不佳。
“我们的技术，通俗地说，采用破碎机的原理，在电场的作用下，将污水中的大分子破碎成小分子，杀死污水中的微生物。” 博盈公司董事长张世文说。 ，“带有颜色和气味的大分子团被粉碎后，颜色消失，气味消失，水得到净化。”
该技术被称为“电膜联合印染废水回用技术”。 该技术的核心是纳米催化微电解预处理技术和膜过滤分离技术。
目前，印染废水的处理大多采用“物理生化”或“生化+物化”处理工艺。 在物理化学过程中，每吨废水需要添加1公斤左右的絮凝剂、混凝剂，长期下去不仅消耗大量的化学物质。 ，每吨废水产生约三公斤至五公斤污泥。 国内大部分企业的回用水率在40%~50%之间，回用水水质不高。
“膜处理后的再生水水质虽好，但由于膜污染严重、清洗频繁、能耗较高，产水成本为每吨2.8元至6元，高于目前自来水价格而且在经济上不值得。” 张世文表示，“电膜联合印染废水回用技术”处理后的污水，水回收率高达70%-80%，废水排放量少，能耗低，运行成本比传统生化更低。终端膜过滤处理技术每吨再生水成本不到1.7元，为工业水价第一。
目前，博盈公司与厦门水务集团联合实施的厦门杏林污水处理厂1000吨/日污水再生利用项目已试验3个多月。 目前运行稳定，产水水质达到饮用水标准。 可作为各种工业用水。 更重要的是，随着技术的突破，再生水的成本大大降低。 运行成本仅为1.0元，仅为目前自来水价格的三分之一。
张世文表示，以日处理6000吨印染废水的项目为例，水回用率为70%。 可节省水费6630元、排污费4680元、药剂费4656元、污泥处理费3360元。 一天可节省19326元，全年效益637.8万元。 投资回收期为2.8年。 （厦门晚报）