切削液为什么有臭味？
首先，机械加工过程中切削液中含有很多细菌。 切削液中的细菌主要包括需氧菌和厌氧菌。 需氧细菌生活在含有矿物质的环境中，例如水、切削液浓缩液和机床漏油。 在有氧条件下，它们每 20 到 30 分钟分裂成两部分。 厌氧菌生活在没有氧气的环境中，每小时分裂一分为二，代谢并释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。 当切削液中细菌数量大于106个时，切削液就会发臭。
细菌主要通过以下途径进入切削液：
1、制造过程中细菌侵入，如制造切削液的水中有细菌。
2、空气中的细菌进入切削液。
3、工件工序间的工作造成切削液的污染。
4.操作人员的不良习惯，如乱扔垃圾等。
5、机床、车间清洁度差。
控制细菌生长的主要方法包括：
1、使用优质、稳定的切削液。
2、用纯水配制浓缩液，不仅配制简单，而且可以提高切削液的润滑性，减少切屑带走量，防止细菌腐蚀。
3、使用时控制切削液中浓缩液的比例：浓度过高会引起操作者皮肤过敏； 浓度太低会引起细菌腐蚀。 要准确控制切削液的浓度，尽量使用浓度计（折光仪）来控制，不要依靠个人经验。
4、由于机床使用的油中含有细菌，因此要尽量减少与切削液混合的机床漏油量。 当切削液的pH值在8.3～9.2之间时，细菌很难生存。 因此，当切削液的pH值过低时，应及时添加新的切削液以提高pH值。
5、保持切削液清洁，不要让切削液接触油污、食物、烟草等污物。
6、经常使用切削液杀菌剂。
7、保持车间及机床清洁。
8.定期彻底更换机床冷却系统（如果建议每年一次），以减少切削液中细菌生长的机会。
目前国内主要解决方案
1、采用专业的过滤、灭菌设备，去除多余的油分，并对切削液进行过滤、灭菌。
2、切削液中添加杀菌剂。
通过过滤和灭菌，许多切削液的使用寿命可以延长至一年。 然而，可能存在一些无法解决的问题。 先不说杀菌剂是否也对身体有危害，比如废液处理、切削液过敏、车间工作等。 仍然有难闻的气味，这是一种无法治愈的顽疾。
使用切削液加工带来的异味、过敏等问题能否彻底解决？
通过我们对加工环境的长期观察，我们发现，只要一直使用切削液，就无法从根本上解决过敏、异味、废液等问题。 如下图所示，图中机床为进口品牌车床。 车床正在高速运转。 切削加工时，切削液和铁屑被扔进机床的一些死角，操作者无法清理干净。 长期积累导致细菌和异味无法根治。
那么如何彻底解决切削液异味等带来的问题呢？
采用新型微量润滑（MQL），一种准干切削润滑方法
什么是最小量润滑？
微量润滑，英文也称为最小量润滑，或（MQL），是金属加工即半干式切削的一种润滑方法，是指将压缩气体（空气、氮气、二氧化碳等）混合并汽化。 .) 使用极少量的润滑油。 ，一种切削加工方法，形成微米级的液滴并将其喷射到加工区域以进行有效润滑。 切削液用量一般只需0.03~0.2L/h（传统湿式切削用量为20~100L/min），可有效减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘附，并延长刀具寿命。 寿命并提高加工表面的质量。 微量润滑 MQL 具有广泛的应用范围。 国内外对MQL的研究涵盖了钻、铣、车、磨等几乎所有切削工艺。
微量润滑如何工作？ 为什么微量润滑被称为环保润滑方法？
需要油和压缩空气通过我们的润滑系统形成极细的油雾颗粒来润滑切削工件和刀具。
微量润滑油采用植物基础油和高性能添加剂生产，环保且具有良好的润滑性。
应用领域
少量最小量润滑应用案例视频：
本深科技MQL微量润滑系统
内冷和外冷有什么区别？
内置微保湿系统
悬浮油颗粒的气溶胶在系统内部形成，并被输送到旋转的主轴，然后进入刀具的内部冷却孔； 该工具可以通过外部喷嘴（油管工具架）喷出。
外部微润系统
定量排出的润滑油在根据不同应用专门设计的喷嘴处雾化，将超细油雾颗粒输送至润滑点。
优势
水箱不再潮湿、发臭
不再过敏
不再潮湿的台面
不再有水状铁屑
不再有潮湿的工作条件
不再需要混合切削液
不再需要铁屑脱水
不再有切削液废物处理问题
微量润滑让环保更轻松。
本申机械设备科技（上海）有限公司
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