绿水青山就是金山银山，企业作为社会生产经营的主体，理应是“两山论”的首批践行者，主动担当责任，真正扛起环保大旗。然而，污染治理设施建设和运营成本过高，早已成为很多企业响应绿色发展理念、走绿色生产经营道路的障碍。污染物排放不达标，不仅会破坏生态环境，还会对企业的生存发展造成不利影响。这也成为很多企业特别是中小企业亟待解决的问题。
“绿岛”就是按照“集约建设、共享治污”的理念，建设可供多家市场主体共享的环保公共基础设施，从而为企业降低生产运营成本，积蓄高质量发展动能，实现环境保护和企业运营“双赢”。
近年来，南通海安围绕“绿色岛”建设，全力推进环保公共基础设施规划建设“一张图”，打造企业可共享的标准化污染物处理生产线。
互联互通依托“五个中心”建设，将企业“孤岛”变成生态“绿岛”。采用“双一”模式，即规划建设一张图、运营管理一体化，可有效帮助企业突破资金、技术、日常管理等瓶颈，实现污染物统一收集、集中处理，降低生产运营成本，确保污染物稳定达标排放，最大限度地减少重复投资和环境污染值。
01.金属表面处理中心
海安积极推进金属表面处理产业耦合，建设金属表面处理中心，对金属表面处理作业实行废水集中处理、废气集中监控、废渣集中管控，力争2022年前取消分散在中心外的14家金属表面处理企业，严控污染分散和环境风险。规划用地350亩，计划2020年底建成16万平方米，建设36条金属表面处理生产线。建设独立污水处理项目，专业处理重废水，污水处理规模5000吨/日，其中再生水量约2000吨/日，外排水量约3000吨/日，系统回用率40%。
严格遵循“分类收集、差别化处理”的原则，采用“分类差别化物化处理工艺+生化处理工艺（生物脱氮除磷）”的污水处理工艺路线，将废水分为含铬废水、电镀镍废水、酸碱废水、含氰废水、化学镍废水、前处理及电泳废水、混合废水7类，经过分类收集、分类物化处理后，废水中的大部分重金属污染物及毒性物质被有效去除，再通过“混凝沉淀+水解酸化+缺氧+接触氧化+BAF曝气生物滤池”与RO浓水、初期雨水、生活污水等进行处理。 减少废水排放量76万吨/年，年均削减量.25吨、氨氮减少12.775吨、总磷减少35.95吨、总铬减少27.2吨、六价铬减少18.21吨、总镍减少21.83吨。
02.集中水处理中心
海安长安纺织工业园区已被列入江苏省工业园区生态环境政策综合改革试点。随着企业不断入驻长安纺织园区，园区废水处理的复杂性和难度日益增大，现有的污水处理设施难以满足环保需求。因此，推动江苏省海安经济开发区集中式水处理中心即长安纺织园区第二污水处理厂建设十分紧迫和必要。
园区污水处理厂的扩建及管网的建设，可解决印染废水的处理，减少企业用水量，去除生活污水中的氮、磷及大部分有机物，有效降低印染企业的污水处理费用，相应减轻企业的经济负担，并实现区域印染废水的集中处理及回用，从而改善园区及附近乡镇的环境，提高群众的生活质量，增强园区对国内外投资的吸引力。遵循可持续发展的战略思想，在污水收集范围内协调好区域长远发展与环境保护的关系，保护和改善环境，防治污染，在发展经济的同时，最大限度减少废水排放对当地环境和水体的污染，达到社会效益、环境效益和经济效益的协调统一。
03.危险废物集中暂存中心
现代家具产业是海安十大产业行业之一，海安开发区家具园区共有家具企业107家，每年产生废漆桶、漆渣等危废约1000吨。需要处理的危废量大，且危废处置过程运输环节必须严格执行“一车一企一类”制度，这加大了家具企业及时处置危废的难度。
为解决危废处置时效性、成本控制问题，海安积极筹建危废集中暂存中心，涵盖3个暂存库，包括存放废油漆桶、废漆渣、废活性炭、废过滤棉等，配套渗滤液、废气收集处理设施，暂存中心存量符合危废储存污染控制标准。此外，还为企业提供现场诊断、现场分拣、管理咨询等危废管理延伸服务，规范危废收运验收、储存全流程管理，做到规范储存、及时处置，降低各类企业暂存环境风险。
04.印染产业综合中心
扎染，古称“交接染”，是一种古老的手工艺，始于魏晋南北朝，盛行于唐代。北宋仁宗因扎染服饰繁华、费工，曾下令禁制，扎染技艺一度失传。恢复扎染生产后，海安扎染企业不断创新、完善扎染技艺。
海安作为扎染之乡，坚持传承传统印染技艺，以初心、工匠精神全力推进传统印染一体化项目产业园发展，加快传统印染项目优势（包括扎染、蜡染、靛蓝印花布等）产业化，在长安纺织产业园建设占地100亩的印染产业一体化中心。
它不同于其他印染项目，强调园区内项目的专业化、创新性、独特性、精致化和非物质文化遗产化，对于弘扬中国传统印染技艺意义深远。计划2020年底建成6600平方米，形成45万件扎染产能。2023年前，海安市区范围内16家小型传统印染企业将全部搬迁至园区，生产废水直通南通同安水务有限公司集中处理，达到一级A排放标准。集中生产、集中处理，减少散乱污染和污染物排放。
05.家具行业喷涂中心
海安已建成产供销一体化的“一区两园”家具产业链基地，但部分中小家具企业面临自主建设废气处理设施成本高、运行维护水平不够等环保问题。
为帮助中小企业降低管理成本、解决环保问题，更好地服务高质量发展，海安市在全面调研现有家具企业分布及发展空间的基础上，拟在滨海新区家具园区建设喷涂中心，投资1700万元，建设5条喷涂生产线，可实现年喷涂能力5万件。
喷涂中心针对水性漆设计，引导家具企业减少油漆使用，采用LED光固化技术，解决水性漆固化时间长的问题。调漆、底漆、面漆、光固化等工序产生的废气先经过漆雾回收装置，经干湿分离、活性炭吸附处理后达标排放，回收后的水性漆可继续用于生产。建成后的喷涂线达到规模化使用后，预计可减少VOC排放量20吨/年。未来将通过政策引导园区新建家具企业不再建设喷涂车间，现有企业也将逐步取消喷涂环节，进入共享喷涂中心实行集中喷涂，预计将取代60余个喷涂车间。
喷漆中心处理设施先进，污染物去除效率高，大大提升了家具行业的环境管理水平和设施运维水平。
“绿岛”政策集约建设治污设施，让企业共享使用，共担治理成本，有效减轻企业负担。海安一举“五管齐下”，以金属表面处理中心、水集中处理中心、危废集中暂存中心、印染产业一体化中心、家具产业喷涂中心五座桥梁建设为载体，推进环保公共基础设施规划建设“一张图”，充分赋能“绿岛”政策落地生根。五座桥梁联动，精准助力生态环境治理和企业高质量发展，犹如五座输送养分的筛管，把新鲜纯净的生态环境养分输送到每一个孤岛，绽放新绿。“绿岛”建设带动发展“集约协同”，设施共享打破企业“单打独斗”，助力海安高质量发展。
像绿岛一样，点亮手表