概括：
有机硅表面活性剂是一种新型表面活性剂，与其他表面活性剂相比，它具有更好的疏水性、耐热耐寒性，不易被紫外光和臭氧分解，使用寿命长等特点。其中，聚醚改性有机硅表面活性剂受到人们的关注和研究。本文首先基于硅氢加成反应设计合成了一系列聚醚改性有机硅表面活性剂。以端氢硅油（n=3~4和n=10~12）与烯丙基聚氧乙烯醚（a=10和a=20）组合，合成有机硅表面活性剂（A1~A4）。经正交设计分析，最佳工艺为：n（端氢硅油）：n（聚醚）为1:1，反应温度为80℃，催化剂用量为总质量的6ppm，反应时间为5h。 合成的有机硅表面活性剂A1～A4中，A2的性能最好，且表面张力比常规表面活性剂OP-10要低。将合成的有机硅表面活性剂（A1～A4）作为乳化剂用于苯丙乳液聚合，考察不同用量对苯丙乳液性能的影响。结果表明：有机硅表面活性剂A1～A4中，A2的性能最好，当用量占单体总质量的4%时，乳液聚合的单体转化率为98.6%，凝胶率为0.87%，乳液稳定性良好，乳液粒子的平均粒径为70.7nm，制备的苯丙乳液乳膜的吸水率降低至10.8%，消泡时间为18.3s。 与乳化剂（OP-10）相比，制备的苯丙乳液表面张力大，消泡时间短，乳胶膜吸水率低，拒水性好。将合成的有机硅表面活性剂（A1～A4）制成消泡剂（B1～B4），探讨了消泡剂制备过程中二氧化硅的选择及用量，讨论了有机硅表面活性剂用量等各因素对消泡剂性能的影响。同时考察了制备的消泡剂的用量、pH值、温度以及在不同起泡液中的消泡、抑泡效果，并与市售消泡剂的消泡、抑泡效果进行了比较。 最终确定当有机硅表面活性剂（A1～A4）用量为消泡剂总质量的20%、二氧化硅用量为6%时所制备的消泡剂（B1～B4），在使用温度90℃、pH值约7、消泡剂添加量为起泡量的0.2%时，消泡、抑泡效果最佳。
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