合金废钢在宝钢的回收利用实践合金钢生产从原料投入到成品输出要经过冶炼、热加工、冷加工等工艺流程，工艺流程的长短与钢的性质、质量目标、规格、交货状态等有关。随着冶炼、热加工、冷加工的进行，必然会产生一定量的废料，形成合金废钢。废钢是可再生资源，其综合利用比开发原生矿节约大量能源，1吨普通废钢相当于3～4吨铁矿石和1～1.5吨焦炭。对于合金废钢，视其品种、合金含量不同，其冶金价值和等效能量值一般比普通碳素废钢高出几倍甚至几十倍，因此合金废钢具有很大的回收价值。宝钢特钢分公司合金废钢资源现状宝钢特钢分公司是国内大型特钢厂。 其主要产品有碳素工具、碳素接头、轴承、合金接头等低合金钢，高工具、模具、不锈钢等高合金钢，以及高温合金、钛合金、精密合金等特种材料，承担着国家机电设备、汽车、石油化工、航空航天等基础原材料的科研生产任务。特钢分公司年使用合金品种近50个，有114个规格，相应的技术标准76个，合金使用量达5.8万吨，合金约占整个生产成本的30%。目前，特钢分公司年产生合金废钢约14万吨，其中20%约3万吨。过去只回收利用工具钢、不锈钢、高温合金等高合金钢，回收的一般合金废钢都当做普通废钢处理。
生产中的氧化过程使一般合金废料中部分合金元素被氧化浪费，部分非氧化性元素造成钢种新的污染，甚至因成分超标而改变判定标准。2005年对合金废料进行细化，就是进一步细化回收和优化利用，其目的就是充分回收和优化利用，追求原料成本最低，同时也节约资源，建设绿色特钢，实现社会可持续发展的需要。技术管理措施特钢分公司是一个经营实体，分公司内部核算采用模拟市场的方法，生产成本的真实性是经营决策的重要依据。如何让合金废料物有所值、物尽其用，调动回收利用的积极性，是一个值得研究的课题。为此，工作重点是合金废料的分类，要有利于核算价值，回收要具有操作性，同时要对冶炼的精准配料有指导作用。 根据废钢中合金元素的价值及含量，可回收利用的主要合金元素确定为Ni、Mo、W、V。同一钢种中含有多种贵重元素，一般按价值和含量的顺序确定为Ni、Mo、W、V、Cr。对含Cu、Co的钢种实行特殊管理，在同一钢种冶炼过程中予以返回。合金废钢回收利用的分类方法特殊钢分会目前有1600多个钢种，基本涵盖了整个合金钢类别。这些钢种有些是历史遗留，有些是不同国家同一材质的钢种，而且钢种的生成是一个动态过程。
物流部门很难全面了解物料的成分，必须由专业部门进行分类。目前采用由粗到细拓展、保持路径的方法，具体为：将钢材按生产类型分为12大类，即碳结碳钢、轴承钢、弹簧钢、合金钢、合金钢、模具钢、不锈钢、高温合金、钛合金、精密合金、高强度钢、高速工具钢；将12大类中的各种合金废钢按可回收元素的结合情况进行细分，形成可回收的主要元素系列；各系列划分后，按可回收元素含量，按照合金元素Ni1%、Mo1%、W1%、V1%、Cr5%的档次划分，含量不同，不完全按档次划分。在细分时，按元素值大小划分，元素值以元素值为主，次要元素考虑到冶炼成分成分精确控制的要求。 同一类别中主要元素含量相近的钢种合并，原则上一些容易造成配料困难的高合金钢种、交叉节理金属、S、P含量较高的钢种基本单独列出，以方便合金废钢的特殊用途。例如不锈钢、高温合金、Y12等合金元素含量较高，具有一定的利用价值，利用价值主要看冶炼是氧化法还是返回法。少量钢种也单独列出，例如高锰系列917分类的最大难点是将1600多个钢种按成分、物理特性列在相应的典型钢种栏中，作为分类、回收操作的直接指导。
合金废钢回收定额随生产手段不同而不同，产生的废料数量、形状也不同。按照目前6个生产单位细分具体工序，以目前实际回收率或材料收得率作为回收考量的依据，制定不同工序、不同钢种的回收定额。合金废钢回收管理部门实行统一管理，通过制定《合金废料回收管理办法》落实责任，建立分级管理回收网络。按照回收分类标准，转化为物料编码和内部转移价格，在ERP系统上集成；生产单位各工序实行专人专款回收、专用回收工具回收，回收人员属地管理。回收工作重点是防止混料、混等级。 目前分公司共有回收点379个，参与回收的人员246人。合金废钢仓储管理建立合金废钢物流专项管理制度，各回收点收集的合金废钢按分类标准单独计量，做到专储专运。冶炼产生的高合金废钢、特大型合金废钢也按标准回收集中管理。小批量低合金废钢按计量台账进出，不进行实物转移，钢厂根据物料结构回收利用，降低了物流成本。部分碳钢、碳素钢、轴承钢、铬钢废钢，由于P含量较低，集中储存后作为低P原料，专门用于工装、不锈钢冶炼合金废钢，合金废钢回收的目的就是为了利用。 考核产成品与炼钢部门之间的价值转移，要有一个合理的内部价格机制，以调动回收利用的积极性为目标，准确反映冶炼材料成本，服务于企业决策。
为进一步体现回收料的价值及使用的方便性，根据回收料的形态，分为切头、边角、刨花及磨屑、渣钢四种。以碳钢为基础平台，加上可回收的合金元素（考虑合金元素的回收率），共计2352个代码，制定不同合金废钢的内部转移价格，实现实物、代码、价格一一对应。在ERP系统上实现资源共享，通过数据集成进行标识、计量、入库、结算、考核。合金废钢使用管理合金废钢使用的前提是成分要明确，难点在于同钢种生产计划与回炉不匹配，因此在阶段生产计划实施前，需根据库存、贵金属市场走势、部分难消化品种，确定先消化的合金废钢品种。 计划、生产、技术、物流共同协调生产计划与合金废钢的符合性，确保同一钢种优先、主要元素类别其次，合金废钢主要合金元素小于冶炼钢种元素，力争最大限度利用废钢合金元素。物流方面采用个性化保障，确保计量订单、成分订单双重验证。在提高返还率方面，针对EBT炼钢法在来料形状、留钢作业残余元素控制等方面进行了许多有益探索。绩效评价方法绩效评价涉及两个方面：一是评价6个生产单位的合金废钢是否按照规定的分类方法回收、回收量是否到位；二是评价炼钢厂的最大限度和最优化利用情况。
制定专业管理文件，建立内部机制，鼓励合金废钢回收利用。如《合金废钢回收管理制度》、《合金废钢使用管理办法》、《合金废钢回收使用绩效评估考核规则》。回收评估：通过覆盖所有回收点的管理网络，实行月度回收统计、库存盘点，对比回收定额标准评估回收量；通过现场巡检、物流仓储抽检、冶炼使用反馈等方式进行分类质量检验。使用评估：根据计划、生产、技术、物流等联动协调结果，形成物料结构调度单，对使用的合金废钢种类、数量、生产类型进行结构性检查，由专业部门确认使用效果。实绩应用实绩精细化管理实施分为两个阶段，1-3月试运行，4月以后正式运行。 统计显示，1-3月总回收量占产量的10.3%，正式投产4-12月总回收量占产量的18.4%。全年定额回收完成率为100.9%，说明回收绩效明显提升，合金废钢基本实现回库。精细化管理前，高合金钢、模具、不锈钢、高温合金、钛合金、精密合金等高合金钢回收使用较为广泛，回收率不高。碳钢、碳钢、轴承、合金钢等低合金钢基本作为一般废钢回收。新增回收效益仅以三部分计算：合金钢废钢中的合金作为低P原料，提高价值，减少钢种变化内部损失。
共生产合金钢35.2万吨，回收利用切头1.5万吨，按Ni0.5%、Mo0.3%的最低分类，共节约Ni75吨、Mo54吨，价值约3500万元。轴承废钢回收用作低磷废钢，实际回收1.7万吨，利用1.4万吨，减少低磷废钢外购成本约600元。统计显示，2005年因Cr、Ni、Mo、W等残余元素超标而引起的钢种变化绝对值比2004年减少了近2/3。由此可见合金废钢精细化管理给生产组织带来了效益，减少了内在质量损失。因此，合金废钢精细化管理产生的直接和间接经济效益是巨大的，远远超过这两项所计算的。 技术研究 合金废钢的管理犹如百货商场，数量庞大，品种繁多，形态各异，更糟糕的是没有明显的标识，供需动态失衡现象突出。合金废钢的管理需要扎实的专业知识和强大的后勤保障；合金废钢的使用源于市场，落实于生产计划，通过优化成分和工艺来操作。基础是成分明确，目标是充分利用合金元素和低P特性，减少产品合金的投入。技术研究的重点主要在合金废钢的无损切割加工技术、合金废钢的验收、成分不明及轻薄材料的铸锭、提高冶炼成分返还率的技术、一些易氧化合金元素冶炼工艺的优化等。这些技术内涵深刻，在此就不一一叙述了。.gmbbk jerry