浙江省电镀行业污染防治技术指南 - 浙江省环保厅.docx

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浙江省电镀行业污染防治技术指南 浙江省环境保护厅 2016 年 9 月 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u \l 前言\h 1 \l 1 总则\h 2 \l 1.1 适用范围\h 2 \l 1.2 术语和定义\h 2 \l 1.2.1 电镀\h 2 \l 1.2.2 化学镀\h 2 \l 1.2.3 阳极氧化\h 2 \l 1.2.4 电镀废水\h 2 \l 1.2.5 重金属废水\h 2 \l 1.2.6 含氰废水\h 2 \l 1.2.7 电镀混合废水\h 3 \l 1.2.8 电镀废水\h 3 \l 1.2.9 电镀液\h 3 \l 1.2.10 电镀污泥\h 3 \l 1.2.11 电镀园区\h 3 \l 1.3 行业相关政策\h 3 \l 1.3.1 相关规范、文件、政策\h 3 \l 1.3.2 产业布局\h 3 \l 1.3.3 产业政策\h 4 \l 1.3.4 清洁生产政策\h 5 \l 1.3.5 电镀园区规范条件\h 5 \l 1.4 行业相关标准\h 6 \l 1.4.1 清洁生产标准\h 6 \l 1.4.2 污染物排放标准\h 6 \l 2 生产过程及污染物排放\h 7 \l 2.1 生产过程及产污环节\h 7 \l 2.1.1 预处理及 \l 2.1.2 镀锌与污染分析\h 8 \l 2.1.3 镀铜与污染分析\h 9 \l 2.1.4 镀镍与污染分析\h 10 \l 2.1.5 2.1.6 镀铬与污染分析\h 11 \l 2.1.7 镀金与污染分析\h 12 \l 2.1.8 合金电镀与污染分析\h 12 \l 2.1.9 其他污染环节\h 13 \l 2.2 污染物排放\h 13 \l 2.2.1 水污染\h 13 \l 2.2.2 大气污染\h 15 \l 2.2.3 固体废物污染\h 16 \l 3 清洁生产技术\h 17 \l 3.1 绿色设计\h 17 \l 3.1.1电镀厂总体布局\h 17 \l 3.1.2电镀厂厂房防腐要求\h 17 \l 3.1.3电镀槽布置要求\h 18 \l 3.2清洁生产工艺\h 19 \l 3.2.1前处理清洁生产工艺\h 19 \l 3.2.2电镀替代工艺\h 19 \l 3.2.3电镀清洁生产工艺\h 20 \l 3.2.4洗涤水减量技术\h 21 \l 3.2.5废水槽回收技术\h 23 \l 3.3资源综合利用\h 24 \l 3.3.1含锌废渣综合利用\h 24 \l 3.3.2含铬废渣综合利用\h 24 \l 3.3.3 含镍废渣综合利用\h 25 \l 3.3.4 含铜废渣综合利用\h 26 \l 4 污染防治技术\h 27 \l 4.1 水污染防治技术\h 27 \l 4.1.1 废水收集与分离\h 27 \l 4.1.2 预处理废水预处理技术\h 27 \l 4.1.3 含铬废水预处理技术\h 28 \l 4.1.4 含镍废水预处理技术\h 30 \l 4.1.5 含氰废水预处理技术\h 32 \l 4.1.6 含铜废水预处理技术\h 33 \l 4.1.7 废水综合处理技术\h 35 \l 4.1.8 再生水处理技术\h 38 \l 4.2大气污染防治技术\h 39 \l 4.2.1废气抑制\h 39 \l 4.2.2废气收集\h 40 \l 4.2.3废气处理技术\h 40 \l 4.3固体废物污染防治技术\h 42 \l 4.3.1危险废物临时贮存处置要求\h 42 \l 4.3.2废水处理污泥综合利用处置技术\h 42 \l 4.4污染防治新技术\h 44 \l 4.4.1生物降解脱脂技术\h 44 \l 4.4.2无氰碱性电镀技术\h 44 \l 4.4.3吸附交换法回收利用废酸液\h 44 \l 4.4.4电化学废水处理技术\h 44 \l 4.5全过程最佳可用技术组合方案\h 46 \l 5内部环境管理\h 47 \l 5.1生产现场管理\h 47 \l 5.2环境管理组织体系\h 47 \l 5.3内部环境监测\h 47 \l 5.4环境记录\h 48 \l 5.5环境应急管理\h 48 \l 6环境监理\h 49 \l 7指南应用中的注意事项\h \*前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《浙江省电镀行业污染防治规划》，防治环境污染，完善重污染、高耗能行业污染防治技术工作体系，制定本指南。

本指南可作为浙江省电镀行业污染防治的参考性技术文件。本指南由浙江省环境保护厅提出并组织制定，本指南起草单位：浙江省环境保护科学设计院、平阳县环境保护局。本指南由浙江省环境保护厅解释。1 总则1.1 适用范围本指南适用于浙江省电镀园区、电镀企业和拥有电镀设施的企业，以及其他有化学镀、阳极氧化工艺的生产企业。1.2 术语和定义1.2.1 电镀是在含有金属盐的电解质溶液中，利用电化学基本原理，以待镀金属为阳极（或不溶性阳极），被镀工件为阴极，在直流电源的作用下，在工件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 电镀后的工件能防止金属氧化（如生锈），提高耐磨性、导电性、反光性、耐腐蚀性，增强美观性。1.2.2化学镀是指在没有外电流的情况下，镀液中的金属离子在适当的还原剂的帮助下被还原为金属，并沉积在被镀工件表面的电镀过程。1.2.3阳极氧化是指金属件作为阳极，在电解液中进行电解，在其表面形成一层具有一定功能（如保护、装饰或其他功能）的氧化膜的过程。1.2.4电镀废水电镀生产过程中排放的各种废水，包括酸洗废水、漂洗废水、钝化废水、地板和板材擦洗废水、因操作或管理不善而产生的“跑、泡、滴、漏”废水、废水处理过程中的自用水、实验室排水等。

1.2.5重金属废水是指电镀生产过程中排放的含有镉、铬、铅、镍、银、铜、锌等金属离子的废水。根据废水中所含重金属元素又称为含铬废水、含镍废水、含铜废水、含锌废水、含铅废水、含镉废水、含银废水等。1.2.6含氰废水是指电镀生产过程中排放的含有氰离子的废水。1.2.7电镀混合废水是指电镀生产过程中混合了不同镀种、不同污染物的废水。1.2.8电镀废液是指电镀生产过程中因不能满足工艺要求而废弃的溶液。1.2.9电镀液电镀工艺中使用的各类配置液体。1.2.10电镀污泥是指电镀废水处理过程中产生的污泥。 1.2.11 电镀园区 电镀园区是由政府或行业规划设立的，集中电镀及相关服务企业，对污染物进行集中处理和综合利用的产业园区，也可称为电镀集中区、集聚区或指定基地。 1.3 行业相关政策 1.3.1 相关标准、文件及政策 （1）《电镀行业规范条件》（工业和信息化部令2015第64号） （2）《电镀废水处理设计规范》（GB 50136-2011） （3）《电镀废水处理工程技术规范》（-2010） （4）《电镀污染防治最佳可用技术导则（试行）》（环保部HJ-BAT-11） （5）《重金属废水化学处理设计规范》（：97） （6）《浙江省电镀行业准入指导意见》（浙环发[2010]30号） （7）《浙江省电镀行业污染防治规划》（浙环发[2011]67号） 1.3.2 产业布局 （一）根据资源能源条件和市场需求，科学规划行业发展。

新建、改建、扩建项目必须符合国家产业政策，项目选址应当符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划等有关规划要求。（二）不得在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府确定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区内新建、扩建项目。在上述区域内已经生产经营的生产企业要根据区域规划和保护生态环境的需要，依法逐步退出。（三）新（扩）建项目应当依法取得主要污染物总量控制指标和通过建设项目环境影响评价。未取得环境影响评价文件批准的，不得开工建设。环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产，经环境保护验收合格后，方可正式投入生产。 新建、扩建、改建、迁建项目，在满足污染物排放总量的前提下，其选址、规模、工艺、设备、资源利用、污染防治等均应符合《浙江省电镀行业环境准入指导意见》的要求。在已有电镀园区的市、县，新建专业电镀企业原则上应全部迁入电镀园区。1.3.3产业政策 (一)电镀企业规模须符合以下条件： （1）电镀生产过程中槽液总量，包括清洗槽在内，不小于4万升。 （2）电镀生产年产值2000万元以上或单位经营面积产值不低于1.5万元/平方米。

除特种电镀企业、贵金属电镀企业外，不承接对外加工业务且配套电镀车间达不到规模要求的企业，须经市环保局审核批准。 （二）企业应选择低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用《国家重点行业清洁生产技术指导目录》中成熟的技术。 不存在《产业结构调整指导目录》中规定淘汰的落后生产工艺和电镀行业规范条件中规定淘汰的落后工艺、设备和产品，主要为： （1）《产业结构调整指导目录》中规定淘汰的工艺、设备和产品，如氰化镀锌、六价铬钝化、电镀锡铅合金等。 （2）生产过程中产生、排放含汞蒸气或废水的工艺或产品。 （3）民品生产中，在加工过程中使用、排放含镉废水的工艺及产品（船舶、弹性件除外）。 （4）电子、微电子电镀生产中，在加工过程中使用、排放含铅废水的工艺及产品（国家专项项目除外）。 （5）仅有一个普通清洗槽，未设置喷淋、镀液回收等措施。 （6）砖混结构槽体。 （7）在铬酐浓度大于150g/L的钝化液中对镀层进行钝化的工艺。 （8）淘汰手工电镀工艺（金、银等贵金属电镀确需保留手工工艺的，应经市经济和信息化、环保部门审核同意）。 （9）淘汰含硝酸的电镀工艺。 1.3.4清洁生产政策 （一）所有电镀企业每两年依法实施一次强制性清洁生产审核。

（二）电镀企业应根据加工零部件种类、数量优先选用高效、低耗的连续设备，并达到电镀行业清洁生产标准二级指标及以上水平。 （三）电镀企业具备重金属及水资源回收利用设施。 （1）镀铜、镀镍、镀硬铬、贵金属电镀生产线均配备工艺技术成熟的出液回收池等回收设施。 （2）电镀企业单位产品取水量每次不得超过0.04吨/平方米，园区外或2011年以后新建企业中水回用率不低于50%。 （四）鼓励使用全自动控制节能电镀设备；自动化生产线镀槽容积不低于总容积的80%。因特殊工艺要求不能实现自动化或半自动化的，须经当地经济和信息化、环保部门同意。 1.3.5电镀园区标准条件 (一)电镀园区规划建设应符合区域产业布局，具备园区规划、建设标准、园区入园条件、园区管理、污染防治、配套服务等功能。 (二)电镀园区应根据区域特点构建循环产业链，实现产业与企业之间衔接、环环相扣、物质循环，实现水资源减量化与循环利用、节能与梯级利用、材料节约与资源化利用，推进废物排放减量化、再利用和资源化利用，危险废物资源化利用和无害化处理。 (三)入驻电镀企业数量不低于阶段计划的60%。 (四)电镀园区具备对废水中主要污染物进行独立检测分析的条件，安装主要污染物排放自动监测设备，并与环保部门监测设备联网。

（五）电镀园区应对企业排放废气中的主要污染物进行监测。（六）电镀园区应建设统一的集中供热设施，限期淘汰园区企业燃煤锅炉。（七）园区内实行分产品、分区域生产管理，严格雨污分流。电镀企业废水必须全部集中管理；建设统一集中的废水处理设施，电镀废水按照不同污染物种类分质排放，含有一类重金属污染物的废水经单独处理达标后，方可与其他废水合并处理。（八）电镀园区应集中存放危险化学品，集中收集、处置危险固体废物。（九）园区中心及周边应设置地下水观测井，国土资源部门应组织对地下水进行日常监测。 1.4 行业相关标准 1.4.1 清洁生产标准 （1）《电镀行业清洁生产评价指标体系》（国家发改委、环保部、工业和信息化部发〔2015〕25号） 1.4.2 污染物排放标准 （1）《电镀污染物排放标准》（-2008） （2）《工业废水氮磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） 2 生产过程及污染物排放 2.1 生产过程及产污环节 电镀工艺过程大致可分为镀前处理—电镀—镀后处理三个步骤，由于电镀件基体不同，电镀件原始加工状态不同，因此镀前处理工序也不同，基本可分为机械清理、脱脂工艺、化学蚀刻等。

电镀的主要生产工序根据用途和要求不同而不同，有镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀金等工序。另外，每道电镀工序后还有多道水洗工序，以除去工件表面滞留的前道溶液。清洗是电镀废水的主要来源，不同的电镀工艺、不同的清洗方法，会造成废水中有害物质的种类、浓度及排放量的不同。2.1.1前处理与污染分析电镀前处理是指电镀前的所有工序，主要目的是对镀件表面进行矫正，使镀件表面无氧化皮、锈斑、油污，能完全被水润湿而不留水滴。 由于电镀件的基材不同（如钢、铜及铜合金、铝及铝合金、塑料等），电镀件原始加工状态不同（如冲压件、机加工件、铸件等），电镀前处理工艺也不同。电镀前处理的工艺方法可分为机械清洗、脱脂工艺、蚀刻等。 不同的前处理工艺产生的污染物不同，主要有酸、油脂等有机物、金属、氰化物、悬浮物、磷酸盐及表面活性剂废水、盐酸、硫酸、有机气体及粉尘等废气、金属、布毛碎屑、残酸、残碱、废溶剂等。电镀前处理工艺污染示意图如下： 工件 工件 机械处理 脱脂 水洗 蚀刻 水洗 粉尘 碱雾、有机废气 含酸、重金属的酸性废气 含碱废水、油脂等废水 含碱废水、油脂等废水 图2.1-1 电镀前处理工艺污染示意图 电镀前处理主要水污染物见表2.1-1。

机械前处理如打磨、抛光、翻滚、喷砂等会产生含硅金属、布绒等粉尘，翻滚随水洗会带出磨料粉末和金属粉末。脱脂过程中，使用大量的有机溶剂、碱、助剂、络合剂、表面活性剂等，脱脂槽液有一定的寿命，当杂质含量达到一定程度时，必须更新。脱脂液中含有大量的有机溶剂、残碱液、乳化液、油脂皂化液等，是电镀废水中COD的主要来源。蚀刻（除锈、活化）过程产生大量的酸性废水，蚀刻液有一定的寿命，当溶液中积累的金属离子达到一定浓度时，必须更新蚀刻液。蚀刻废液中含有大量的金属离子和残酸，如果不回收或综合利用，必须倾倒出去，这样会增加污染物的总量。 表 2.1-1 电镀前处理主要污染物 工序 污染物 排放量 打磨、抛光、喷砂等粉尘 电解抛光含氟化物、六价铬 废水 轧制含酸、重金属盐废水 化学脱脂含乳化物、油脂皂化液废水、碱雾及有机废气 溶剂脱脂含溶剂、油脂等废水 电解脱脂含碱、油脂皂化液等废水 除锈含盐酸、硫酸等废水、酸雾 强腐蚀含酸、重金属盐、氟化物、六价铬等、酸雾 2.1.2 镀锌及污染分析 镀锌工艺污染物主要有含锌废水、含铬废水、酸碱废气、电镀废液等。典型镀锌工艺污染生成图如下： 工件 镀锌水洗 钝化水洗 电镀废液 酸性废水 2.1-2典型镀锌工艺污染产生示意图酸碱废气含锌废水含铬废水废水主要来源于镀锌工序后的镀件清洗水、过滤机清洗水、电极板清洗水等。镀锌工序主要水污染物见下表。

表2.1-2 镀锌工艺主要水污染物 ​​工艺废水中主要污染物 镀锌液 锌酸盐镀锌 氧化锌、氢氧化钠及部分添加剂、光亮剂等； 硫酸盐镀锌 硫酸锌、硫脲及部分光亮剂等； 钾盐镀锌 氧化锌、氯化钾、硼酸及部分光亮剂等； 钝化剂三价铬、锌等金属离子及硫酸等； 含钝化剂金属离子及盐酸、硝酸及部分添加剂、光亮剂等。 2.1.3 镀铜及污染分析 典型的镀铜工艺类型有：①氰化物预镀铜，②酸性镀铜，③焦磷酸盐镀铜，④化学镀铜，⑤HEDP镀铜，⑥柠檬酸-酒石酸镀铜。 镀铜工艺污染物主要有含氰废水、含铜废水、酸碱废气、有机废气、电镀废液等，镀铜工艺污染情况如下图所示。 氰化物镀铜 氰化物镀铜水洗 无氰镀铜水洗 酸碱废气 电镀废液 含铜废水 图2.1-3 镀铜工艺污染图（顶部，电镀铜，底部，化学镀铜） 氰化物废气 含氰化物废水 电镀废液 化学镀铜水洗 含铜废水 电镀废液 有机废气 镀铜废水主要来自于镀铜工艺后的镀件清洗、过滤网清洗、板件清洗等。镀铜工艺主要水污染物见下表。 表 2.1-3 镀铜工艺主要水污染物 ​​工艺废水主要污染物 电镀铜氰化物 铜氰化物络合物铜离子、游离氰化物、氢氧化钠、碳酸钠、部分添加剂、光亮剂等 硫酸盐镀铜 硫酸铜、硫酸及部分光亮剂 焦磷酸盐镀铜 焦磷酸铜、焦磷酸钾、柠檬酸钾、腈三乙酸等及部分添加剂、光亮剂等

HEDP镀铜 硫酸铜、HEDP、氯化钾、碳酸钾、氢氧化钾及一些光亮剂等。柠檬酸-酒石酸。柠檬酸-酒石酸镀铜 柠檬酸铜、酒石酸钾、柠檬酸钠及一些添加剂、光亮剂等。化学镀铜 硫酸铜、甲醛、氢氧化钠、EDTA、二钠盐等。2.1.4镀镍及污染分析根据镀层的外观和结构特征，镀镍工艺可分为普通镀镍（暗镍）、光亮镍、高硫镍、镍封、缎面镍、高应力镍等。镀镍工艺的污染物主要有含镍废水、含磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）废水、有机废水、酸性废气、电镀废液等。镀镍工艺的污染图如下。 图 2.1-4 镀镍工艺污染 电镀镍/化学镀镍 水洗含镍废水 电镀废液 酸性废气 镀镍废水主要来自镀镍工艺后的镀件清洗水、滤池洗水、洗板水等。镀镍工艺主要水污染物见下表。 表 2.1-4 镀镍废水中主要污染物 工艺废水中主要污染物 镀镍 普通镀镍 硫酸镍、氯化镍、硼酸、氯化钠等盐类 光亮镍 氯化镍、硼酸、氯化钠等盐类以及一些添加剂、光亮剂等 高硫镍 镍封 高硫镍 缎光镍 高应力镍 其他镀镍 硫酸镍、柠檬酸盐、氨基磺酸盐、氯化钠等 化学镀镍 镍离子（络合状态）、磷酸盐（包括次磷酸盐和亚磷酸盐）、有机物 2.1.5镀铬及污染分析镀铬分为装饰镀铬和硬铬镀层。

镀铬工艺产生的污染物主要有含铬废水、铬酸废气、电镀废液等，镀铬工艺污染示意图如下： 图2.1-5 镀铬工艺污染示意图 普通镀铬水洗含铬废水 电镀废液 铬雾 镀铬废水主要来源于镀铬工艺后的镀件清洗、过滤机清洗水、板面清洗等，镀铬工艺主要水污染物如下表所示： 表2.1-5 镀铬废水中主要污染物 工艺废水中主要污染物 普通镀铬 六价铬、铜、铁等金属离子及硫酸、盐酸、硝酸及一些添加剂、光亮剂等 复合镀铬 六价铬、硫酸、氟硅酸等 自动调节镀铬 六价铬、硫酸锶、钾氟硅酸盐等 快速镀铬 六价铬、硫酸、硼酸、氧化镁等 四铬酸盐镀铬 四铬酸盐镀铬 六价铬、硫酸、柠檬酸钠、氟化钠等 三价铬镀铬 三价铬、甲酸钾、甲酸铵、草酸铵等 2.1.6 镀银及污染分析 镀银工艺按镀液成分不同，可分为氰化物工艺和非氰化物工艺。 in - , - , - waste gas, acid-base waste gas, waste , etc. The of is as : 2.1-6 of (left: right: non- ) water - waste - waste gas Non- water - waste waste gas comes from the of parts, , plate , etc. after the . The main water in the are shown in the table: Table 2-6 Main water in the Main in , , , , , , etc.

-free , acid , , , acid, acid, , etc. 2.1.7 of gold and Gold is into and -free ; is into high and low , and gold is more used in -free . in the gold gold- , - , - waste gas, acid-base waste gas, waste , etc.The of the gold is as : 2.1-7 of the gold (left: gold right: -free gold ) gold water - waste - waste gas -free gold water Gold- waste waste gas Gold comes from the of parts after the gold , water, plate , etc. The main water of the gold are shown in the table: Table 2.1-7 Main water of the gold Main in Gold , , , . 酸性和中性镀金氰化钾，氰化钾，碳酸盐，磷酸盐。 IUM，锡，贵金属，含氰化物的废水，含氰化物的废气，铬酸废气，酸碱废气，电镀废气等。合金板的污染情况如下所示。 图2.1-8合金镀金过程的污染图（左图：氰化物合金镀材右图：非氰化物合金镀层）氰化物合金镀罐水洗水洗涤氰化物的废水电镀废物电气液体溶解质氰化物的含氧化物合金合金气体非岩体镀金的培养基供水量供应量化液体含量合金电镀过程后的零件，过滤器清洁水和板清洁。

2.1.9其他污染生成的链接（1）剥离：酸性废气，废水，剥离液体（危险废物HW34）（2）喷涂/密封过程：（3）纯净的水。 Ating过程包括水污染，空气污染，固体废物污染和噪声污染，水污染（主要包含重金属，氰化物，酸，碱和有机污染物），空气污染（主要包含各种酸雾和灰尘）和电压处理污泥污染（主要包含重金属问题）。 2.2.1 Water of and , among which are heavy metal ions such as , zinc, , , , as well as acids, , , etc.; are , , , etc. is into the : Pre- : by pre- such as rust , oil , , and wax . The main are , , acid, acid, , , , etc. Among them, oil and is the main of COD in . It is to it and use to treat it to the COD of . 含氰化物的废水：包括由氰化物电镀过程产生的废水，例如氰化物预镀铜，碱性氰化物金镀金，中性和酸性金镀金，银，铜锡合金和仿制金镀金。

这种废水是有毒的，必须分别收集并分别处理。这种废水是有毒的，并且必须分别收集和处理含镍的废水：包括镍密封，镍镀镍，镀镍的镀镍和化学污染物的镍含量，包括镍含量，包括镍，镍含量。 ATer具有剧毒，并包含一类污染物，必须分别收集和处理混合废水。 通常包含铜，锌和其他金属及其合金产生的镀层配方的材料，以及阳极氧化和磷酸化过程产生的废水，主要污染物因工厂而异。复合物废水。 The types, and main of are shown in the table: Table 2.2-1 Types, and main of No. type Main and level 1 such as oil , wax , rust , and , in pre- acids such as acid, acid, acid and such as and , as well as salts, , , etc. It also metal ions such as iron, , and such as oil, iron oxide, sand and soil.

通常，混合后的酸和碱性废水是酸性的，鳕鱼浓度为300〜500 mg/l。一般而言，浓度低于50 mg/l，pH 8〜11。添加剂，光泽等。六价铬浓度通常低于100 mg/l，pH 4〜6。 4含镍的废水镀镍，镍密封，镀镍硫酸盐，氯化镍，硼酸，硫酸钠和其他盐，以及某些添加剂，光泽等等。镍浓度一般而言。一般的废水浓度低于100 mg/l，pH 2-3。 6焦磷酸铜镀铜焦磷酸盐，钾磷酸钾，柠檬酸钾，硝基三环酸等，以及某些添加剂，亮点等。一般的废水中的铜浓度在一般闪电剂等。总体废水浓度低于50 mg/L，pH值高于9.钾盐锌将氧化锌，氧化锌，氯化钾，硼酸和某些亮光剂等。

锌的浓度通常低于100 mg/l，pH值约为6。硫酸锌锌镀锌锌，硫代锌，硫脲和一些亮点等。锌浓度通常低于100 mg/l，pH值低于100 mg/l，pH值为6-8。通常，浓度低于100 mg/l，pH值为6-9。 ，锌盐等。通常，磷浓度低于100 mg/l。 除电镀水工作坊中，除了含有氰化物的废水（2）废水与电镀工作室中的废水混合外，还混合了废水（1）废水（1）。过程包括颗粒物和各种无机污染废气。 表2.2-2空气污染物和电镀过程类型废气的主要污染物在污染生成粉尘的含尘废气抛光剂（砂油，研磨，磨碎等）的沙子，金属氧化物和纤维粉尘酸性废气酸水，抛光和酸性解决方案等溶液等。氢氧化钠等。铬酸雾气镀铬，硬铬镀铬铬酸雾化氰化物的废气氰化物铜板，锌镀锌，铜锡合金和模仿金IDE氟化氢蚀刻氟化氢锅炉废气加热系统灰尘，SO2，NOX等。 2.2.3固体废物污染由电镀过程产生的固体废物主要是在处理电镀废水的过程中产生的电镀废水处理污泥，该污泥是通过维持电镀电池的维护产生的“过滤器残留物”，是垃圾电镀溶液，化学包装等，等等。

应根据相关标准对危险废物浸出进行固体废物，并应采用相应的管理措施，表2.2-2-3化学包装使用原材料的危险固体废物阳极残留电镀阳极一般固体废物3.1绿色设计电镀式研讨会在生产过程中使用大量的酸，碱性和盐化学原料，这将产生和排放大量的腐蚀性液体和气体，以及工厂的温度和湿度。电镀研讨会的照明，降噪，防火和污染控制具有相应的要求和措施。 3.1.1在整体布局中，电动车间的整体布局应降低相邻设备之间的腐蚀作用，以在生产过程中排列大量的腐蚀性或灰尘。行政部门在一年中的主要风向和周围的绿色带（3）大型设备应在户外安排，并且不应按照媒体的构建来安排腐蚀性的媒体，并应靠近工厂的建筑物。带有“工业建筑反腐败设计代码”（）。 在设计过程中应重点关注以下要求：（1）除了具有足够的强度，刚度和稳定性外，建筑物的承重成分还应具有良好的抗腐蚀性能，并且应根据特定情况采取适当的抗腐蚀措施。

（2）腌制室和电镀室的地板应具有抗酸化，耐碱性，耐热，防水，防滑且易于清洁，并具有足够的强度和耐影性。 The anti- and for the , wall , walls and of each in the are shown in the table: Table 3.1-1 Anti- and in name Floor, skirt, wall and room Acid and , , heat , Easy to clean slabs, acid- tiles, acid- slabs slabs Acid- paint Acid and , , heat , Easy to clean Acid- slabs (30mm), slabs, acid- tiles, slabs , acid- paint or , or Acid- paint or glue room or test room Acid and , clean Acid- slabs,磨石，柔软的聚氯乙烯板酸抗酸的油漆裙子和滑雪板抗酸的油漆或胶水涂漆化学仓库，易于洗涤地面，紧凑型混凝土日历，白色胶水涂漆抛光室或DC电源供应室清洁磨砂膏，不再是浓密的磨光，没有使白色的胶水涂在特殊的范围内。坐垫，隔离层和表面层：车间的缓冲层高于150毫米，这是双向强度强度的强度和玻璃纤维增​​强。

（3）适当的斜率应为≥2％，而地板的斜率应为≥1％。不到500平方米。同时，电镀生产线的建设面积不超过50％（2）新的生产车间的总建筑。技术超声波去除是在液体中使用超声波。 在超声波的作用下，底物的表面将产生局部液体冲击波，从而剥离粘附到基质表面的各种污垢。

这种方法减少了有机溶剂的量，并减少了有机污染物的排放，而产生的泡沫可以抑制碱性雾的溢出。 （中国的锌和铬涂层）是一种新型的表面处理技术适用于更换传统的电镀工艺。

该技术具有出色的粘附，耐腐蚀性，耐磨损性和橡胶阻力，并具有良好的锈蚀性能，因为表面装饰和保护其他行业的金属较少。

镀层溶液由五个水硫酸盐，抗性剂，络合剂和还原剂，高电流效率，快速的沉积速度，稳定的电镀液和低电压铜成本，以添加特殊添加剂。毛皮或更少的硫包含一个含硫的含量高的镀镍层，它用于抵抗具有相同厚度镍层的耐腐蚀的板块。

该技术可以改善涂层的腐蚀性，并减少镍的量，并且当前的效率很高，并且可以节省能量，并且还具有微孔或微裂缝的特征。镀锌镀锌合金镀锌的镀金板的镀金板的镀金板的镀金板的镀金板镀锌 - 尼克合金板的镀金量很高仍然需要适当地执行组件，硬件工具和一些军事产品，取代镉的镀金技术。

该技术的基本过程如下：在处理处理后，重复使用或排放水板板槽第一级清洁插槽N.2-1多级别的反电流清洁技术可以大大减少板块的底层量。下图：镀层的镀层，在N级清洁插槽中，底板的镀层凹槽的镀层槽的镀层，用喷雾液通过喷水孔和其他喷雾剂塞入喷水，将喷雾喷雾剂清洗为废水处理泵。 OG通过喷嘴。

该技术适用于自动或半自动的生产线，与生产线的协调控制适用于大多数电镀企业。弱酸性阳离子的交换是在离子交换槽的一侧恢复含镍的废水流程：恢复硫酸盐硫酸盐的回收率。

该技术可以有效地恢复液体，这很容易运行，并减少了废水的排放和镀层液体，将使第一个级别的清洁水滤清，并且浓度液体返回淡水返回淡水。 2和Znco3。 2O + CO2↑（2）去除金属杂质。

将滤液的pH调节至4，将锌粉加热到铜，镍等。响应如下：ME2 + + Zn→Me + Zn2 +过滤溶液，然后加热到80°C，加入钾盐，加热到100°C，以去除溶液和有机含量和有机含量。脱水和成品可以根据混合废物进行处理。用于制作红色抛光霜，以供具有小食材和相当大的生产优势的全面利用项目。

CR（OH）由硫酸钠产生，含铬的废水，根据干燥的材料仪，含有污泥中的一些杂质是大量的硫酸钠，含铬的废水生产的CR（OH）3适用于批量生产，方法和过程如下：（1）硫酸的溶解度：硫酸的溶解度2O（2）在溶解铁杂质后去除硫酸盐溶液的浓度，以1.21的相对浓度控制，含有％，并将其去除铁的第一步。 4）3+6naon→2 Fe（OH）3↓+特定的操作方法是添加含量为30％的过氧化氢以添加回收溶液。

加热溶液可以从80°C搅拌至90°C，慢慢加入碳酸盐，将溶液调整为4.5至5，然后冷却，将铜在阴极中沉淀，然后将铜倒入固定层中，将铜倒入冰箱中。 USO4·5H2O完成的产品4.1污染预防和控制技术4.1.1收集废水和分离（1）收集工作室中废水的收集严格地实现了反腐败，抗疾病，抗疾病和抗的措施，以供应量和湿润区域。根据废水，必须处理充足的维护空间。

铬和镍的废水必须分别收集，并且在与其他废水处理的六股污染物混合之前，将一种污染物分别准备到车间放电端口限制，至少要确定特定的待遇池，每个调整池的有效住宿时间应不少于8h，并且应为水质和水的量提供混合系统，通常是以下方法：废水的前处理→调整池→中和池→中和反应池→沉积池→对后期处理的序列4.1-1-1-1-1-1-1-1。中性池为15〜20分钟，硫酸硫酸硫酸硫酸铁和聚合氯化铝，凝聚液为聚丙烯酰胺。 3沉积罐的表面载荷不应大于0.8m3/m2？

4.1.3 - (1) that - shall be , and other shall be mixed. The is to use - . The basic shown in the below be used: Note: In order to cope with total and " " (-2008), it can set the depth of , , and . , , , etc.; ③ When the of - is less than 40t/d, and when the of ions is large, types be . When two pools are set , there may be no pool. When is than or equal to 40t/d, can be used. of solid fluid can be used with tube (plate) tank and . : 1 The pH of the be 2.5 ~ 3, and the be 230mv to 270mv.

3 After the of and , the pH value be to 7 ~ 8, and the time be than 20min. , , and the is . (3) Micro- ① When using of - , the basic shown in 4-2: 4.1-3 The basic of - in micro- ② Micro- meet the and : 1 The of is more than 5m3/h; At 3/h, be used; 2 can be at 2-3, and the of the be used to add pH to 8-9. the or , the iron - layer in the must keep the water with water to air and plate . 4.1.4 - (1) ① - shall be , and other shall not be mixed in.

After the total is with the limit of the port, it can be mixed with other heavy metal . 008) Table 3 meets the of the , which can be set up with a and - . iron salt ; 4 can use high -grade , and other ; can be by ; 5 The load on the 5 tank not be than 0.8m3/m2? D. (3) ion ion of waste water be used. The basic of shown in the below: 4.1-5 ion The basic of water is used to - water. The and be met: 1 The agent use gel -type acid yang ion resin, large pore -type weak acid yang ion resin or gel -type weak acid yang ion resin, which be put into in type; 3 in the top 3 of the sour ion resin is less the and , and the rate of weak acid yang ion resin is very large. Or at the H type, its ratio (Ni/NA or H type/NA type) is about 0.5 to 0.6. , when the , there be space on the upper part of the resin layer; 4 When the of in the water 10mg/L, a be set; 5 The ion of by - be used as a for loss of - or the of the pH value of the - slot.

Among them, the by the light - be to the - - gauze, and the semi - be used; 6 When the , and other , it be when the slot the to be . Use. (3) When using , - water be used. The basic shown in 4-6: 4-6 The basic of - water in 4-6 When using of - water, the and be met: 1 When using to - water, the of must be . Use , third or multi -level flow to the of the ; 2 set a high water tank above the . When the high - pump stops , the water will flow from the high - water tank the tube to keep the moist. The high - water pipe be with a valve and a . Once the the work , the valve is , and the raw flows back the road; 3 In order to to the , the in the water be less than 0.1 mg/L; can be used for parts, and the thick can be used to - .

, it is not to mix with other . ⑤ The may a small of CNCL gases, so it be under and , and be taken. If the is large and the water is high, be . ③ When using - , the basic shown in the below be : The acid pH-- pool III pool 4.1-7 Basic in be met with , which meet the . The and : 1 The of the be by the test.

The first -level and be in , and the ratio is 1: 1; 2 pH value and time: The pH of the first level of be at 10-11, the time be 10min to 15min; with (ORP). The is when ORP 300mV; the ORP needs to reach 650mv; the of the 4 be at 15 ° C to 50 ° C. When the uses a to treat - , the basic unit shown in the below be . 4.1-8 of - graph of - meet the and : 1 in the , the pH be than 9; 2 The time not be less than 20min, and use ; 8m3/m2? D. (2) ion ① ion of and tin alloy , the basic shown in the below be used: 4.1-9 ion to treat the basic of - alloy ② If and ionic in , add H - weak sour yang ion .

③ When using ion to treat - and tin alloy , the and be met: 1 The total ion in the water not be than 100mg/L; 2 After the Yin resin , a be under the . The of the is not less than 10mol/L. 3 The venue of the have a of 8 to 12 times per hour. ④ When using ion to treat - , the two-yang basic art shown in the below be , and the and are met: 4.1-10 Basic of and - waste water can be with . 3 be used as a , while and ions in water. And basic , and the and be met: 4.1-11 ion to treat the basic of the basic of - - - , which a of ions, which can be used as a .

2 If the water and water water are used, and in tap water form a white , which the load, a yang be added the . The of , metal and agent, COD, , TN, TP and other are the : (1) The uses a to pre- mixed . When the , such as be used first. 2 When the mixed , , , and zinc, the pH be at 8-9 the ; when there is ion, the pH of the be than or equal to 10.5, and at the same time, it the re - of in the water. The is good, the is low; but the of the is long, the of is large, and the of COD and is . The of the be used for steel or steel, and the inner wall be .

2 铸铁屑粒径宜大于5mm；装填高度不宜小于1.5m。3 进水pH 值宜控制在2～4；废水与铁屑填料的接触时间不宜少于30min；4 处理系统在运行期间，应定时向微电解设备自动通入压缩空气。空气通入量为0.1m3/(min?m2)～0.13m3/(min?m2)；压力为0.3Mpa～0.7Mpa；通气时间为1min～3min；脉冲频率宜为2s～5s；周期宜为1h～2h。 5 微电解设备出水应用碱（或石灰乳）调pH 值为8～11 进行固液分离，为加快污泥沉淀，可适当投加助凝剂。6 当采用连续式处理时，宜设水质自动检测和投药自动控制装置；间歇循环式处理废水，微电解设备内的流速不宜低于20m/h。 7 微电解设备在检修或不运行期间，应保持设备内的水位始终浸没铁屑填料。如设备维修需将废水排空时，其设备维修和注满水的时间间隔应不超过4h。微电解法处理效果好，且具备一定的COD去除功能，在去除重金属的同时可提高废水的可生化性。但是操作管理较复杂、污泥量大。（3）生物处理技术电镀废水中的COD、石油类、总磷、氨氮与总氮等污染物，应采用生物处理达标后排放。生物法处理电镀混合废水，宜采用下图所示的基本工艺流程：图4-14 生物处理综合电镀废水基本工艺流程生物处理技术应用时，应满足以下技术条件和要求：1 铬、镍、铜、锌等重金属及盐分等对微生物均有毒害作用，因此，进入生物处理系统的重金属离子应经过预处理，一般进入生物池的有害物质允许浓度如下：序号有害物质名称允许浓度（mg/L）1三价铬32六价铬0.53铜14锌55镍26镉0.17铅0.58铁109氯化物4000 2 宜根据综合废水的水质及出水要求，合理选用酸化水解池、接触氧化池作为二级处理、生物活性炭、高效过滤器作为深度处理工艺。

3 固液分离池一般选用沉淀池；也可选用膜分离系统，采用膜分离系统时，可将接触氧化池改为膜生物反应（MBR）池，但考虑到电镀废水可生化性差、污泥增殖慢等特点应慎用膜生物反应池。4 处理过程中所产生的污泥，经管道汇集后自流入污泥浓缩池，经浓缩、脱水后外运集中处理，上清液重新流回调节池。该技术可有效去除COD、氨氮等污染物。4.1.8回用水处理技术（1）总体要求电镀废水回用宜遵循分质处理、分质回用的原则；镀镍、金、银等贵金属后的漂洗废水应开展在线处理回用，并回收贵金属。应优先考虑采用在线回用处理工艺，在线回用处理工艺包括膜法、离子交换法等。一般可将处理达标后的综合废水作为回用水处理系统的水源。回用水处理系统主要工艺过程包括多介质过滤、超滤、反渗透和离子交换法等，应综合考虑进水水质、回用水水质要求、回用率以及经济技术指标等因素确定合理的工艺组合。应根据电镀线具体回用点位的用水水质要求开展电镀废水的深度处理；一般低品质出水回用于前处理用水，高品质出水回用于镀后漂洗用水。回用水质主要关注电导率、浊度、离子浓度等指标，因此回用处理工艺主要选择以脱盐为主的处理工艺。目前最常用的脱盐工艺为反渗透处理工艺。

应注意污水回用后污染物、含盐量的累积造成废水处理难度的增加。（2）反渗透处理技术反渗透膜分离技术是利用高压泵在浓溶液侧施加高于自然渗透压的操作压力，逆转水分子自然渗透的方向，迫使浓溶液中的水分子部分通过半透膜成为稀溶液侧净化产水的过程。全过程均属物理法，不发生相变。该技术适用于电镀企业各种电镀生产线废水的深度脱盐处理。反渗透工艺的关键在反渗透膜前的预处理，降低膜污染，减少清洗频率，延长膜使用寿命；良好的预处理是保证膜系统运行的首要条件。其预处理工艺过程包括多介质过滤、精密过滤、微滤或超滤等。常用的电镀废水回用处理工艺如下：处理出水调节池处理出水调节池多介质过滤器精密过滤器超滤浓水进一步处理反渗透淡水去回用图4.1-15 回用水处理典型工艺流程图反渗透处理技术应用时，应满足以下技术条件和要求：1 重点关注进膜前废水的COD、胶体、钙离子等对膜的污堵。一般情况下，进膜预处理系统的废水COD浓度应不高于100mg/L。2 为防止反渗透膜的化学损伤，进水中余氯含量应小于0.1mg/L。去除氧化剂的方法可采颗粒活性炭吸附，也可投加还原剂（如亚硫酸氢钠），并通过ORP 进行监控。3 膜浓水不应直接返回调节池，宜经独立处理系统处理达标后排放。

4.2大气污染防治技术4.2.1 废气抑制减少电镀加工过程的废气首先是从工艺本身入手，改良生产工艺技术减少有害废气产生；另一方面是添加气雾抑制剂，将气雾控制在液面的泡沫层中，自然集聚后再回落到槽液中。电镀溶液添加的气雾抑制剂要求发泡性能好，不参与电极反应，对槽液和镀层性能无不良影响，且易于脱洗。一般多采用非离子型表面活性剂作为气雾抑制剂。（1）盐酸、硫酸酸雾的抑制盐酸酸洗溶液可考虑投加兼具除油除锈功能的酸雾抑制剂；硫酸酸洗液可投加十二烷基硫酸钠或OP乳化剂。（2）铬酸雾的抑制镀硬铬槽中可投加5-20mm的聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球，大小相同地铺在镀铬槽液表面。装饰性镀铬槽中可投加不含PFOS成分的液态铬雾抑制剂12，其可在槽液表面形成很好的泡沫层、降低槽液表面张力以消除铬雾和减少槽液的带出损失。（3）碱雾的抑制化学除油过程采用中、低温除油工艺，并选择中、低温除油药剂，减轻碱雾的产生；电解除油槽添加高泡型表面活性剂如十二烷基硫酸钠和OP乳化剂铬各0.01g/L，可在槽液表面形成足够厚度的泡沫层，起到较好的抑雾作用。4.2.2 废气收集（1）在设计废气集气罩时，应根据有害物质的特性与散发规律，工艺设备的结构与操作特点，合理的确定集气罩的形式，在不影响生产操作的情况下应尽可能设置全密闭式或半密闭式集气罩，保证在排风口处的风速。

（2）氢氰酸雾、铬酸雾、硝酸产生工段应单独设置收集、处理装置，其集气罩应采用槽边条缝罩。（3）同一工种槽子的排风应尽可能合并成一个排风系统，但一个排风系统的集气点不宜超过4个，否则每个集气点的集气效果不易平衡。（4）当设置槽边集气罩时，应符合以下要求：①槽宽小于500mm时宜采用单侧集气；槽宽在500~800mm时宜采用双侧集气；槽宽在800~时必须采用双侧集气。②槽宽大于时采用吹吸式集气罩（即吹吸罩）。③槽边集气罩应设在槽的长边一侧，沿槽边的排风速度应分布均匀。④槽长≤时，可采用单吸风口；槽长时，建议采用多吸风口；槽长时，必须采用多吸风口。（5）为提高槽边集气效果，应使需槽边排风的槽尽量靠墙；条件允许的情况下，槽面上可设置活动窗封闭式集气罩。 （6）铬酸雾槽的液面排风风速为0.4~0.5m/s，氰化氢槽的液面排风风速为0.3~0.4m/s，其他酸雾槽的液面排风风速不小于0.2m/s，碱雾槽的液面排风风速不小于0.3m/s。（7）手动酸洗应设专门操作间，废气应采取半密闭罩形式收集，尽可能减少酸性废气的无组织逸散，确保废气收集效率。

（8）手动镀槽废气应采取半密闭罩形式收集。（9）有条件的自动线设置辅助密闭间，集中收集车间逸散型废气，并注意主风管设置方式和空间25次/h的换气次数。4.2.3 废气处理技术（1）总体要求①废气处理设施应严格按照规范进行设计，合理确定吸收设备参数。②设计的吸收系统宜考虑pH自控，尽可能做到吸收条件稳定，并确保系统的联锁控制。③废气吸收产生的废水严格按照分类收集，纳入污水站集中分类处理；④其他如有机废气、粉尘等应单独处理。 （2）中和法治理酸性、碱性废气技术喷淋塔中和法是根据酸碱中和的原理，将酸性、碱性废气在喷淋塔中分别与碱性、酸性材料中和。喷淋塔由塔体、液箱、喷雾系统、填料、气液分离器等构成，废气由进风口进入塔体，通过填料层和喷雾装置使废气被吸收液净化，净化后气体再经气液分离器，由通风机排至大气。该技术对各种酸性、碱性废气均具有高效率吸收净化的特点。该技术适用于前处理、酸洗、钝化、出光等工序产生的碱性、酸性气体的净化。（3）凝聚回收法治理铬酸废气技术喷淋塔凝聚回收法是利用滤网过滤、阻挡废气中的铬酸微粒。铬酸废气通过滤网时，微粒受多层塑料网板的阻挡而凝聚成液体，顺着网板壁流入下导槽，通过导管流入回收容器内。

经冷却、碰撞、聚合、吸附等一系列分子布朗运动后，凝成液滴并达到气液分离被回收。残余废气经循环喷淋化学处理达到排放要求后，经排气筒排放。该技术铬酸废气回收率约95%，具有自动化程度高、铬回收率高的特点。该技术适用于处理镀铬、镀黑铬、铬酸阳极化、电抛光等工序产生的铬酸废气（4）吸收氧化法治理氰化物废气技术喷淋塔吸收氧化法是用15%氢氧化钠和次氯酸钠溶液或硫酸亚铁溶液，在碱性状态下吸收、氧化氰化物废气，处理后生成氨、二氧化碳和水。该技术氰化物净化率90%～96%，具有技术成熟、操作简便、氰化物去除率高的特点。该技术适用于处理氰化预镀铜、碱性氰化物镀金、氰化物镀银、仿金电镀等含氰电镀生产线产生的氰化物废气。（5）袋式除尘技术袋式除尘技术是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行净化。该技术除尘效率高，适用范围广，可同时去除烟气中的颗粒物。该技术适用于抛/磨光系统的粉尘治理。（6） 高效湿式除尘技术高效湿式除尘技术是指粉尘颗粒通过与水雾强力碰撞、凝聚成大颗粒后被除掉，或通过惯性和离心力作用被捕获。该技术运行成本低，适用于抛/磨光系统的粉尘治理。4.3固废污染防治技术4.3.1危险废物的暂存及处置要求（1）根据“减量化、资源化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范处置。

危险化学品包装物、废液（电镀液、退镀液）、废渣（阳极泥、过滤残渣、滤芯等）、废水处理污泥等应按照危险废物进行管理。（2）危险废物贮存场所应遵循《危险废物贮存污染控制标准》的要求，须设雨棚、围墙或围堰，地面须作硬化防渗处理，设置能够将废水、废液纳入污水处理设施的废水导排管道或渠道。贮存场所外要设置危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上要设置危险废物标签。（3）危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。（4）废水处理污泥宜按照废水分质处理产生的污泥如含镍污泥、含铜污泥、含铬污泥、综合污泥等分别设置污泥浓缩池及污泥脱水设备，以利于污泥的资源回收与综合利用。（5）废水处理污泥经污泥浓缩池浓缩后，可采用板框压滤机脱水，宜采用高压隔膜压滤机脱水，将污泥含水率降低至60%以下，实现污泥减量。浓缩池上清液和压滤液应返回按照废水分类收集的要求返回相应的废水调节池重新处理。4.3.2废水处理污泥综合利用与处置技术（1）水泥固化技术水泥固化技术是利用新型干法水泥回转窑焚烧有毒有害工业污泥，使电镀污泥中存在的重金属金属元素固化在熟料矿物中。电镀污泥经过高温煅烧处理后可以用作水泥的原材料，对水泥制品质量无不良影响，也不会构成对环境和人体的威胁。

该技术适用于化学法处理电镀废水产生的处理污泥。（2）烧制建筑用砖电镀废水处理污泥混合废渣经高温烧制，将氢氧化物脱水为氧化物，氧化物与黏土中的氧化硅、氧化钙等产生玻璃相反应，就生成不溶于水的稳定化合物，在解毒的同时，也能使砖的强度有所增加。该技术适用于化学法处理电镀废水产生的处理污泥。（3）熔炼技术熔炼技术是将经烘干处理的电镀废水处理污泥和铁矿石、铜矿石、石灰石等辅助材料装入炉内，以煤炭、焦炭为燃料和还原物质进行还原反应，炼出所需重金属。该技术适用于化学法处理电镀废水产生的处理污泥。（4）氨水浸出技术氨水浸出技术是指用氨水从电镀废水处理污泥中浸出铜和镍，再用氢氧化物沉淀法、溶剂萃取法或碳酸盐沉淀法将铜和镍分离。该技术对铜和镍的浸出选择性好，浸出效率高，铜离子和镍离子在氨水中极易生成铜氨和镍氨络合离子，溶解于浸出液中，氨浸出液如只有含铜的铜氨溶液，可直接用作生产氢氧化铜或硫酸铜的原料。该技术适用于处理处置含铜、镍等贵金属废水处理污泥。（5）硫酸（硫酸铁）浸出技术硫酸（硫酸铁）浸出技术是指用硫酸或硫酸铁从电镀废水处理污泥中浸出铜和镍，再用溶剂萃取法或碳酸盐沉淀法将铜和镍分离。浸出的铜和镍以硫酸盐的形式存在，该方法反应时间较短，效率较高。

但该技术置换效率低，且对铬等其他金属未能有效回收，有一定的局限性。该技术过程较简单，且废水可循环使用，基本无二次污染；但硫酸具有较强的腐蚀性，对反应容器防腐要求较高；同时，浸出时温度达到80～100℃时，会产生蒸汽和酸性气体；溶剂萃取法的操作过程和设备较复杂，成本较高。该技术适用于处理含铜、镍等重金属废水处理污泥。4.4污染防治新技术4.4.1生物降解脱脂技术生物降解脱脂技术是利用微生物的生长特性，净化工件表面上的油污，使油污降解为二氧化碳和水。该技术可替代传统皂化等脱脂方法。其优点是适应范围（pH4～9）广，脱脂温度低，节约能源；使用寿命长，节约资源；脱脂液不含磷，减少了对环境的污染。该技术必须由一个生物降解装置和脱脂槽连接组成一个循环系统，分离死菌，补充营养，保持微生物的浓度和活性，以满足生产的要求。该技术适用于镀件单一的新建大型电镀企业。4.4.2无氰碱性镀技术无氰碱性镀技术是在碱性（pH 8.8～9.5）及室温（15.5℃～24℃）条件下，采用特殊添加剂，直接在黄铜、铜、化学镍等工件表面镀银的工艺。该技术无需预镀银，镀层与工件的结合力优于氰化物镀银，镀件的颜色洁白、美观。镀液中银的补给来自银阳极，镀液稳定，阳极溶解效率高，具有镀层致密、光滑、结晶细致、极低空隙、焊接性能强等特点。该技术适用于黄铜、铜、化学镍等工件直接镀银工艺。4.4.3吸附交换法回收废酸液技术吸附交换法回收废酸液技术是利用离子交换树脂（或纤维）的阻滞特性，将废