印花镍网循环利用技术
商业新闻9月22日项目概况：
采用印刷镍网高温固化脱膜剂及专用脱膜清洗设备，可实现印刷镍网的回收再利用，回收后的镍网各项指标均满足印刷生产工艺要求，综合成本仅为新网坯价格的10%左右。
印刷镍网回收利用技术主要包括：印刷镍网高温固化脱膜剂的研制、配套专用脱膜清洗设备的研制、项目技术体系的集成应用等。该技术的核心内容是将废旧印刷镍网用印刷镍网高温固化脱膜剂在专用脱膜设备中进行浸泡、溶胀，使感光胶固化膜快速、无污染、低成本、彻底剥离；将脱膜后的镍网用专用高效清洗设备进行清洗，实现废旧镍网的回收利用。
该项目已获2005年度科技部创新基金资助，并已申请两项发明专利。
技术要点：
项目自主研发的印刷镍网高温固化膜剥离机及网头胶分离机，通过物理化学浸润溶胀技术，实现镍网高温固化膜及网头的快速剥离。专用脱膜清洗设备结构新颖，安装操作方便，脱膜清洗效率高，保证镍网每一片网孔均通透；实现了网头浸润分离、印刷镍网固化膜剥离、专用脱膜清洗设备体系的一体化应用，大大提高了镍网回收利用效率。
经济评价：
而每张镍网的剥离综合成本约占网价的10%，以此计算，若我国每年回收利用镍网400万至500万张，则可节省生产成本8亿至10亿元，每年减少镍金属进口量3000至4000吨。
而对我国现有的镍网进行回收利用，需印刷镍网高温固化脱膜剂2000吨，市场价值约1亿元；专用脱膜清洗设备约1000台套，市场价值3亿元。
专家点评：本项目技术已完成工业性试验，并已在淮北维克印染有限公司、蚌埠铸荣有限公司、无锡市新生印染有限公司、芜湖中天印染有限公司等印染企业使用，回收的镍网完全可以满足印花工艺的需要，共加工各种规格印花镍网1.2万张，为应用企业创造了良好的经济效益、社会效益和环境效益。