设备引进报告
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卧式圆网印花机最早由荷兰股份公司于1963年发明，它兼有滚筒印花机生产效率高的优点和平网印花机能印出大花纹、色彩丰富的特点，被公认为介于滚筒印花与平网印花之间、在印花技术上具有重大突破的印花机。特别是近年来宽幅织物、化纤织物、弹性织物的迅速增加，更促使该类型印花机得到迅速发展。
轮转丝网印刷机
圆网印花机按圆网的排列方式分为立式、卧式和径向三种类型。目前国内外最常用的是卧式圆网印花机，它有刮板印花和磁辊印花两种基本类型。圆网印花机由送布、印花、烘干和排布装置组成，如图“圆网印花机”所示。
印花部分机械部件可分为印花橡胶导带、圆网驱动装置、圆网及印花刮刀框架、花样套准装置、橡胶导带洗涤及刮墨装置、印花织物粘贴及浆料泵送系统等。
印花时，当印花织物与橡胶导带接触时，橡胶导带上预先涂有一层粘合剂，因此印花织物会紧紧地贴在上面，不会移动。印花结束后，织物进入烘干装置，橡胶导带来回移动，然后移到机下进行洗涤，刮去水滴。
烘干出布装置采用松散式热风烘干。印花后，织物脱离橡胶带，经主动辊转动的聚酯导带和热风喷嘴的压力使织物稳定地“贴”在聚酯导带上，进入烘干室烘干。织物经热风烘干后，以正确的速度、适当的张力从烘干部送出。印花后，将织物折叠或卷起。
圆网印花机的优点是：镍网重量轻，装卸网版、对花、加浆料等操作方便，劳动强度低；产量高，对色数限制小。由于加工时无张力，适合印制易变形织物和宽幅织物，不需要衬布，但不易印制云纹、细纹等精细花纹。[2]
工作原理报告
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圆网印花机的圆网通常用镍金属制成，圆网上面有孔眼图案。圆网安装在印花机两侧的机架上。色浆刮刀安装在圆网内部的刮刀架上，色浆经浆泵经刮刀架进入圆网。印花时，印花织物随循环导带向前移动，导带为无缝环状橡胶导带。当导带运行到机头附近时，上浆装置涂有一层贴片浆或热塑性贴片树脂，通过送布装置将织物紧紧地贴在导带上，不松散。圆网在织物上方固定位置旋转，印花浆被刮刀挤压，经圆网的孔眼印在织物上。织物印花后进入烘干机，导带在机下循环，在机下洗涤，水滴被刮刀刮掉，重复上述印花过程。
圆网印花机根据圆网排列方式的不同，可分为卧式圆网印花机、径向圆网印花机和立式圆网印花机。[3]
应用报告
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圆网印花机出现于20世纪50年代，首先应用于印染工业，此后各国均对其进行了发展，圆网印花机种类已达十余种，并仍在不断改进中。圆网印花机广泛用于合成纤维、棉及其交织织物、合成长丝织物，也可用于转移印花纸的印花。将其用于丝织物印花尚处于初步探索阶段。
圆网印花机是滚筒印花与平网印花的结合体，兼具滚筒印花与平网印花的优点，尤其对连续的经向花纹和垂直的条纹花纹、整齐规则的小几何图案，是平网印花所不能及的。另外，它不需要抬起网版进行间歇刮印，而是连续运转，所以速度比较高，适合大批量生产。但是圆网印花机也有滚筒印花与平网印花机共同的缺点，也就是也是所谓的“湿碰湿”印花，色差距离较近。它在这方面具有平网印花机的一切缺点，而且更为严重。另外，由于镍网的开孔率比丝网的开孔率小得多，所以印花效果不如平网印花。
从批量来看，据相关研究，当每组花型的批量在3000米以内时，圆网印花的成本高于平网印花；当批量在4000米以上时，圆网印花的成本略低于平网印花。[4]
台式轮转丝网印刷机报告
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鉴于圆网印花机在丝织物上的上述局限性，人们设计了一种台式圆网印花机，即圆网印花吊架。圆网吊架台的结构与平网印花台基本相同，既可用冷台，又可用热台。圆网安装在吊架架上，花纹套准等装置机构与圆网印花机相同。
但为防止滑架相对台板滑动，滑架必须在长齿条上运行，以保证图案的位置不动。当圆网在台板上运行，印完一组间色后，将圆网抬起，返回原位，换上另一块圆网，调整好后，再印第二组颜色。这样，可印任意数量的颜色，而且能印出平网印刷难以印在版面上的图案，适用于小批量生产。这种设备在各国正积极试制，法国、意大利均有成品，与台板一同销售，我国也已试制成功，投入生产。
最新设计的圆网机，可与平板同时使用，二者互相配合，印出过去单独在平板上或圆网上运行不了的图案。[4]