铜材料电镀金属镍镀层的退镀剂配方.doc

硝酸钠：10g/L～60g/L

***：600毫升/升～900毫升/升

剥离剂的制备方法

本配方针对现有技术的不足，旨在提供一种铜母线镀镍层化学退镀液及其使用方法，本配方成分中不含剧毒化学成分，对人体及环境无害；本配方在退镀过程中可实现铜表面不合格镀镍产物的去除，并能很好的辅助铜基材的二次电镀。

为达到上述目的，本配方所采用的技术方案是：一种用于铜母线镀镍层的化学退镀液，该退镀液为含有硝酸钠、硝酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚的化学退镀液

一种乙醚与尿素的水溶液，每升溶液中各组分的含量为：

这两种配方在剥离过程中都存在以下问题：

（1）配方1生产成本高，配方所用成分价格昂贵，且脱模液需要快速更换。

（2）镀镍铜件放入配方2的退镀液中进行退镀时，表面由黑色变为深褐色，取出彻底清洗后，必须放入下列溶液中才能除去褐色膜：30g/L硝酸钠；30g/L氢氧化钠；室温。

（3）配方2要求温度较高，生产成本高，且维护和控制较困难。

脱膜温度：80～100℃

硫酸钠：～1g/L；

硫酸：60～70ml/L

脱模温度：室温

十二烷基硫酸钠：；

食谱2：

间硝基苯磺酸钠：60～70g/L

单乙醇***：

硫代硫酸钠：

防染盐：80g/L

甘氨酸：30g/L

镀镍由于其良好的导热性、硬度和耐磨性，被广泛应用于轨道交通产品内部的铜母线。

对于不合格镀层如镍镀层的去除，一些传统工艺采用使用硝酸盐的方法，效果较好，且不易腐蚀基体。但硝酸盐有剧毒，残液不易处理，对人体和环境危害较大。另外这类剧毒物品的储存、配送要求比较严格，责任重。因此，必须寻求替代含硝酸盐的退镍方法。近年来，针对不合格镀镍产品的返工问题，一直没有完整可行的解决方案，最常用的返工工艺是对不合格产品进行抛光后再进行电镀，此方法容易造成镀层剥落，合格率也无法保证。因此，开发一套既环保无毒又能保证产品质量的退镍工艺是我厂急需解决的问题。我们通过查阅相关资料和多次试验验证，研制出***型退镍配方，希望能够改善本厂镀镍产品的加工工艺，使产品质量更上一层楼。

现有的剥离工艺公式：公式1：

剥离剂概述

此配方涉及所有铜上镀镍产品的返工及退镀配方，具体来说是镀镍铜母线的化学配方。

本发明涉及一种退镀液及其使用方法，特别涉及一种用于轨道交通产品铜母线镀镍的化学退镀液及其使用方法。

剥离剂应用范围

铜材电镀镍层退镀剂配方

详细方法

下面结合具体实施例对该提法作进一步的解释和说明。

实验试剂

表1 实验试剂名称及纯度等级

补充液由酸和硝酸钠组成，补充液的量为退镀液体积的30%；其中，每升补充液中硝酸钠的含量为

700ml/L，硝酸钠为10g/L，优选1-4次添加。与现有技术相比，本发明的优点在于：

1）该工艺去除镍层快速、均匀、稳定，除镍后铜基体表面光滑，不易造成基体的局部腐蚀；

2）有效镍去除量大，成本低，经计算去除量约为/L～/L。（零件镍层厚度为8μm～15μm）；

3）无毒、环保、溶液稳定性好。

图1为***浓度对基体腐蚀影响曲线；

图2为硝酸钠浓度对基体腐蚀的影响；图3为BTA浓度对基体腐蚀的影响