电镀含铬废水处理技术工艺

铁氧体法是电镀含铬废水处理技术的实用方法之一，在电镀含铬废水处理过程中有着良好的效果。铁氧体法的基本原理及工艺总体流程与实际废水收集过程密切相关，其主要技术参数包括硫酸亚铁的投加量、投加配比、反应时间等。在氧化还原控制阶段，需要对污水的pH值进行检测。基于此，本文进一步分析了电镀含铬废水处理技术的现状及发展趋势。

在处理含铬废水时，常采用电镀法，此法优点是设备简单，投资少，同时药剂成本低，处理能力好，清洗效果好，污水处理效果可达99.99%。对于采用化学产品的处理工艺，需确保处理后的废水达标排放，符合行业标准及规定。含铬物质的废水，在排放阶段也需积极检测，同时注意含铬污泥的质量验证，进一步避免二次污染。但采用铁氧体工艺处理复杂污水时，处理后需对其成分进行科学鉴定，确保废水质量，在必要的时间段内对废水进行妥善回收再利用，提高废水处理效果。因此，在保证环境质量的同时，改进处理技术是其研究工作的核心目标。

1、铁氧体法处理电镀含铬废水的现状

由于含镍、铬废水大部分来自于电镀行业，现阶段很多电镀酸洗企业非常重视废水处理环节，该环节的技术发展尤为重要，不仅关系到铬、镍废水的实际含量，而且会造成环境和健康问题。其中，如果对铬、镍的控制不达标，很可能造成严重的环境污染事故。因此，对废水中重金属含量进行必要的检测十分必要。另外，重金属作为重要的化学元素，参与了地球的组成，如果控制不当，会造成镍、铬资源的流失。

近年来，有采用电解还原、化学沉淀、活性炭吸附、反渗透等方法处理废水中铬的报道。上述方法虽然各有优势，但也存在一些缺点，如电化学法耗电量大，处理成本高，另外还存在反应实际所需时间远长于预计时间等一系列问题。近年来，铁氧法作为湿法冶金行业转化而来的技术，在废水重金属去除中具有良好的效果和应用前景。未来将通过合作交流，逐步完善工艺参数，提高工艺可行性。

2.铁氧体法处理电镀含铬废水的原理及工艺流程

2.1 原理

电镀含铬废水在废水处理过程中起着两个作用，一是通过重金属氢氧化物的混凝共沉淀将铬还原，二是通过金属氢氧化物的生成重铁酸盐达到净化污水的作用。投加量是关键的工艺控制参数之一，Cr(VI)必须全部转化为铁酸盐，还原反应和铁酸盐生成阶段硫酸亚铁：Cr(VI)的理论剂量质量比分别为16.04:1和10.39:1。目前运行中，需要对工业废水中重金属的实际投加量进行调控，确保剂量控制的科学性、合理性，通常质量比为28:1～31:1，经济上比较合理；当废水中除铬以外还含有其它重金属离子时，硫酸亚铁的理论剂量应叠加在废水中各重金属离子的理论剂量值上，并根据废水水质、重金属离子浓度、种类等具体情况进行调整。

硫酸亚铁的投加方式有一次投加和二次投加两种，单次投加虽然污水处理效率高，但药物残留严重，可能引发投加量过大、反应不充分、废水含盐量高等一系列问题。基于此，可采用二次投加的方式，第一次投加量为硫酸亚铁总量的2/3左右。另外，根据实际重金属处理总量，在调节重金属离子的过程中，还需保证铁酸盐容器的安全性，将其转化为铁酸盐，才能达到净水的目的。

硫酸亚铁可采用干法或湿法加入，在管道加入时，为了使药剂与污水更好地混合，不堵塞管道、阀门等，优先采用湿法加入，硫酸亚铁浓度通常为0.7mol/L左右。干法加入时，可结合混合搅拌器，促使污水与药剂充分反应，同时进行安全检测，在保证安全的前提下，促进混合和反应。这是遵循连续工艺的必要原则。

2.2 处理流程

根据已知的废水量，结合实际重金属含量，逐步控制废水的达标率。处理工艺可根据废水中铬离子含量分为连续式和间歇式，如废水量为10m3/d，铬离子浓度大于35.3mg/L，则常采用连续式，其它浓度和水量工艺则正好相反。

另外，连续工艺也适用于混合废水处理，铬离子等重金属离子的波动范围较大，但需配备必要的检测及配料设备，以保证废水处理质量。更多有关电镀含铬废水处理技术及工艺请咨询利源环保。