金属表面处理和热处理.PDF

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建设项目基本信息项目名称：江西沙伦实业有限公司电镀生产线改扩建项目建设单位：江西沙伦实业有限公司，法定代表人，朱忠达，联系人：朱启杰，通讯地址：江西省鄱阳县鲁天工业园电镀集中控制区，联系电话，邮政编码，施工地点：鄱阳县鲁田工业园区， 江西省电镀集中控制区，项目审批部门：上饶市发改委，批准文号：饶发工科字〔2007〕72号，《金属表面处理与热处理》 建设性质：新建□改建扩建 ■技术改造□类码处理 C346占地面积725.80绿地/（平方米）总投资， 其中环保投资（10000元环保投资%）占总投资的比例，评估经费/预计生产日期：2018年9月（万元） 项目内容及规模： 1、建设项目来源依据《省环保厅关于加强我省电镀行业环境保护管理的意见》江西省环保厅.《甘环杜字〔2005〕39号》 采取集约化开发模式，选择环境容量大、环境条件好、适合电镀行业发展的区域，规划建设电镀行业生产集中控制区（以下简称“集中控制区”）。通过经济、法律和必要的行政手段，引导电镀企业相对集中建设。一方面，提高电镀行业的集聚效应;另一方面，通过集中布局、集中控制、集中管理、集中污染治理，解决了电镀企业布局不合理、环境污染的问题。

推动电镀行业健康有序发展，由粗放经营向集约经营转变“。为此，2007年，鄱阳县鸸田工业基地按照相关文件的要求建设了鸸田工业基地电镀集中控制区，该集中控制区位于江西省鄱阳县鸞田工业基地东南部，集中控制区主要从事加工， 2007年4月，其环境影响报告《鄱阳县路田工业基地电镀集中管控区项目环境影响报告书》获得江西省环保厅批准（批准文号：甘环杜字〔2007〕121号），随后在施工过程中有电镀车间落户， 鉴于上述调整和变化， 2014年，江西省环境科学院编制完成了鄱阳县鹭田工业基地电镀集中控制区项目部分内容的环境影响报告书，并于2014年6月4日经江西省环保厅批准，文号为《甘环评鉴资〔2014〕110号。目前，集中管控区已建成标准厂房20座，配套污水处理工艺已完成，共有落户企业20家，电镀集中管区落户项目多为鲁天产业基地电镀车间配套厂房1家。江西沙仑实业有限公司电镀生产线改扩建项目是江西沙仑实业有限公司的扩建项目，项目位于江西省鄱阳县鲁田工业园电镀集中控制区，项目位置地理坐标为：N28°58′44.03“，E116°56′12.96”。

项目为金属表面处理热处理加工项目，项目占地面积725.80平方米，项目位置交通便利。根据江西省环保厅《省环保厅关于加强我省电镀行业环境保护管理的意见》甘环杜字〔2005〕39号和《江西省环保厅关于绿田工业基地电镀集中控制区项目部分内容变更的环境影响说明书的批复》鄱阳县“（甘环平字〔2014〕110号）：集中控制区环境影响评价已获批的，符合集中控制区扩建项目或者搬迁企业的规划，可以简化环境影响评价的形式或者内容。入驻鄱阳县鲁天工业基地电镀集中控制区的单个项目，可编制环境影响报告，经鄱阳县环保局审批。根据上述文件的要求，我公司接受委托对项目现场进行勘察，并按照相关技术指南的要求编制了项目环境影响报告表。 二、建设项目概况1. 项目名称、地点、建设性质项目名称：江西沙轮实业有限公司电镀生产线改扩建项目;建设地点：江西省鄱阳县鲁田工业园电镀集中控制区;中心位置地理坐标：N28°58′44.03“，E116°56′12.96”，详见图1;建设单位：江西沙伦实业有限公司;建筑性质：扩张。四、对情况：项目北面10m为东日照明有限公司厂区;东边是加里克和大豆渔具;南面是江西省鄱阳县绿田工业园电镀集中控制区的围墙和荒地，西面是普仁电镀A14厂。

二、项目建设规模及内容 （1）本次扩容内容如下表所示。表1 产品方案及规模、订单产量（套镀面积、比重、镀金属量、产品镀层名称、2、镀层厚度、3a号）、m/ag/cm（t/a）、铜底平均：2μm8.960.179、仿铂、镀铜光亮、平均2μm8.960.00、镀镍平均、2μm8.90.178、仿铂、平均1μm7.280.0732、仿镀金、铜底平均： 2μm8.960.3582，光亮镀铜平均2μm8.960.358镀镍平均2μm8.90.356平均1μm8.960.179仿金镀平均1μm7.280.146平均0.7μm7.140.100（2） 此扩展的内容如下表所示。表2 项目建设经济技术指标 前言备注项目内容、施工面积、单位楼层数，分为挂区、酸洗区、电镀厂主区、半成品及成品区等 仓库 2 仓储产品 1725.80m1F 工业原料储存工艺 员工修整、休憩备用车间等公共电力由鄱阳工业园区鲁天基地提供 2.工业用水由绿田工业基地配水管网提供，环保31.项目废水处理依托集中管控区的污水处理站;2、废气自行收集处理（3）本项目具体设备如下表所示： 表3 各车间主要生产设备一览表，序列号、编号（件），具体工艺：脱脂→洗→酸洗→电解→→洗→活化→预处理生产线 2 洗前铜→洗→光亮铜→ →镀镍→洗→镀镍-着色生产线 2 色→烘烤台 4 辅助设备一览表 序列号、名称、数量、规格 1、烘干机 1/2排风机、1/3酸雾吸收塔 1Φ1000 ×H7000 （4）原辅材料及能源 3 表5 项目原材料及能源清单 年消耗量 类别名称 备注 （kg/a） 脱脂粉 6300氢氧化钠 4700 十二烷基硫酸钠 15.7 预处理工艺 31%盐酸 36000电解液 63铜板 300铜底， 纯度>99%氰化钠400 原溶液：铜板300kg+氰化钠100kg+氰化亚铜400 氰化亚铜100k+酒石酸钾钠50kg 酒石酸钾钠1250铜板300光亮铜板，纯度>99%试剂硫酸800原辅原料：铜板300kg+试剂硫酸铜+硫酸铜300kg+光亮剂1kg光亮剂481镍板200镀镍， 纯度 > 99% 硫酸镍 575 原溶液：镍板200kg+硫酸镍200kg+氯化镍475 氯化镍100kg+硼酸50kg硼酸425氢化钠615仿铂， 纯度>99%锡酸钠305原溶液：氢化钠15kg+锡酸钠5kg氢化钠615仿金，纯度>99%替代金（Cu-Sn-Zn三元原溶液： 氢化钠 15kg + 替代金 15kg。

615金）Cu338 kg/a， Sn153 kg/a， Zn124 kg/a 能源电力 500,000 kwh3 自来水 3862.5m 表6 主要辅助材料理化性能一览表 主要辅助材料的化学式为NaOH，是一种腐蚀性强的强碱，一般呈片状或块状， 易溶于水而形成碱性溶液，有潮解性，易吸收空气中的水蒸气和二氧化碳（变质作用），氢氧化钠熔点318.4°C，沸点1390°C。有块状、片状、颗粒状和棒状等。 式39.997，溶于乙醇和甘油;不溶于丙醇、乙醚。与氯、溴、碘等卤素反应，与酸中和生成盐和水的分子式HCl，相对分子量为36.46。盐酸是不同浓度的氯化氢水溶液，透明无色或黄色，有刺激性气味，腐蚀性强。溶于水、乙醇、乙醚和油等。本项目使用的盐酸浓度为31%，是主要的除锈溶剂，主要由多种表面活性剂和洗涤剂（磷酸三钠、碳酸钠、表面脱脂粉）制备，是一种液体清洗剂。特点：渗透乳化性强，去污速度快;含有独特的防锈剂，兼具短期防锈作用;不燃、不爆炸;它是弱碱性的，不会腐蚀机器和设备。化学式：H SO，高浓度硫酸具有很强的吸水性，可用作脱水剂、碳化木、纸试剂硫酸2 4片、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物物质。

与水混合时，还会释放出 4 种大量的热能。具有很强的腐蚀性和氧化性，因此应谨慎使用。本项目主要成分为30%硫酸为表面活性剂，不含重金属，其主要作用是去除残留在金属表面的油脂、光亮剂氧化和未氧化表面杂质，保持物体的清洁度、光泽度和色牢度，主要成分为皂化油。金属加工皂化油是金属加工过程中使用的润滑冷却材料或工作介质的总称，分子式为：H BO，三斜轴上的白色粉末状晶体或鳞状光泽晶体;它有滑溜溜的 3 3 手感，无异味;溶于水、醇、甘油、醚类和精油;它没有气味，与皮肤上的硼酸连接时有滑溜溜的感觉，暴露的空气没有变化。本项目的镀镍工艺要求使用95%的硼酸作为PH缓冲剂，PH值的稳定性为铜、锡、锌的三元合金，其中“三元合金”是指铜、锡、锌的合金，其中铜占55%，锡占25-30%， 而锌占15-20%，而“三元合金”的外观与不锈钢相似。它的电阻率为 1.7 μΩcm （RF-10 GHz），电导率为 59（106S/m） （RF-10 GHz），在 100cN 时接触电阻小于 10mΩ，借助微活性助焊剂可焊。

它主要是电镀要求，以满足高频连接和宽频范围内最大导电性的要求。3、劳动定额及工作制项目新增员工人数20人，每班8小时，每年300个工作日，不含食宿。 3、公共工程及配套设施 （1）供水方案为鲁天工业基地配水管网供水。工业用水的压力由各企业根据工艺要求进行调节。（2）排水：本项目废水分为含铜废水、含氰废水、含镍废水、预处理废水、废气处理废水、地面冲洗水、生活污水等。其中，含镍废水和含氰废水通过专用管道排入集中管区的含镍废水处理单元和含氰废水处理单元进行处理，然后送至废水综合处理单元进行深度处理;含铜废水、预处理废水直接进入集中管控区综合废水处理单元进行处理;氰化物废气处理废水通过专用管道排入集中管控区的含氰废水处理单元进行处理，然后送至废水综合处理单元进行深度处理，硫酸雾和盐酸雾根据废气处理废水进入综合废水处理单元进行处理， 将地面洗涤水分别按车间围堰的布局与相应类别的废水混合。生活污水先经化粪池预处理，再进入鲁天工业基地污水处理厂进行处理。集中管控区排水采用污水清洗引流、雨水引水系统建设。集中管控区产生的电镀废水、酸洗废水经集中管区污水处理站处理，达标后采用封闭涵管排入乐安河（鄱阳县段）水体。

5（3）供电：本项目用电量由鄱阳工业园区路田基地提供，年用电量约50万度。 四、项目产业政策合规项目不排放汞、镉、砷、铅等有害物质，产品及工艺符合国家产业政策、环保法规等要求。根据《产业结构调整指导目录（2011年）（修订）（国家发改委令2016年第21号）》，属于“允许类别”。因此，该项目的建设符合国家相关产业政策。同时，根据《江西省环保厅关于鄱阳县鹭田工业基地项目部分内容变更的环境影响说明书的批复》，文号为《甘环平字〔2014〕110号》，已在集中管控区建成电镀产能约30474吨/年（相当于涂装面积约304.75万m2/a）， 电镀设计为锌、铜、镍（含刚玉）、装饰铬、锡（含镀锡镍合金、锡钴合金）和铝阳极氧化等，其中镀锌生产线2条（全自动生产线11条，手动9条），年电镀面积约187万m/a，镀铜生产线2条（手动线）， 年涂装面积约1,004,400 m/a，装饰镀铬生产线1条（半自动2生产线），年涂装面积约60,000 m/a，镀镍生产线5条（半自动生产线1条，生产线5条），年涂装面积约60,000 m22/a，卷镀锡生产线1条（手动线）， 年涂装面积约10,000 m/a，有1条铝2阳极氧化生产线，年涂装面积约8,000 m/a，其他电镀刚玉、锡镍合金、锡钴2金生产线（均为手工线），年涂装面积约35,000 m/a。

2、本项目电镀包括镀铜、镀镍、镀锡和铜锡镀锌等，其中镀铜面积约/a，22镀镍面积约/a，镀锡面积约/a，铜锡锌（镀锌）镀层约/a。因此，电镀集中控制区可以接受本项目的竣工和运行，如下表和附件七所示。表7 鄱阳路田工业基地电镀集中控制区电镀种子分配情况（实际） 电镀集中控制区规划顺序（实际） 本项目电镀集中控制区规划（10000 电镀面积（万2电镀2型 电镀2型产品（/a） m /a ） m /a ） 1 镀铬 1.05 镀铬 5002 镀镍（含镀黑镍） 34.5364 镀镍（含镀黑镍） 33033镀铜 2.15 镀铜 19034 镀锌 96.35 镀锌 25025 镀锡（含镀锡钴） 12.91 镀锡（含镀锡钴） 3016阳极氧化 20.2 阳极氧化 3007 钝化 130.8864 钝化 29008 其他 2.4 其他 600 集中控制区 一直支持危险化学品库和储罐区建设（稀盐酸、稀硫酸和液碱， 等），布置在污水处理厂东侧集中控制区西南侧;为配合建设生产废水分类收集管网、污水处理站、废水事故池63个（350m）、长尾水排放地下管道13.8km（检查井70口）。

综上所述，本项目符合鄱阳县鹭田工业基地电镀集中管控区的规划要求。 五、合理性分析项目总体布局 2项目位于集中控制区A14厂区，项目占地面积725.8m，厂房为单层厂房，按生产工艺分为电镀件预处理区、电镀区和综合区（含仓库），电镀生产线布局在该区域较为集中， 生产线之间设有废水收集管道和防渗沟，确保电镀线产生含镍废水，含氰废水分类收集，不与其他废水混合，预处理工艺采用单独的室内布局，有利于废水的单独收集和排放。原料和化工仓库放置在室内，在生产区域附近有单独的放置，以减少对生产线和外部环境的影响。具体总体布置图详见附图四。 6、项目原污染情况及主要环境问题： 1、现有项目概述对现有项目进行环境影响评价，取得《江西沙轮实业有限公司电镀生产线项目》环评批复（保环建字〔2017〕91号）。现有项目生产能力为：镀锌饰品五金400t/a、镀镍饰品五金4150吨/年、镀锡饰品五金1000吨/年、枪黑镍饰品五金200吨/年、染蓝古饰五金100吨/年、染红古饰五金100吨/年、镀铬仿饰品五金150吨/年、 氧化铝首饰五金 500 t/a。

现有项目的环境影响评估和建设如下表所示。表8 既有项目建设情况、建设批复情况江西沙伦实业有限公司电镀盛 2017年12月经鄱阳县环保局项目局批准建成投产生产线《保环建字〔2017〕91号》既有工程生产废水处理：含镍废水、含铬废水、 和含氰废水分别收集和处理。集中管控区含镍废水、含铬废水、含氰废水处理装置。含氰废水和其余废水进入综合废水处理单元集中控制区进行处理，处理后的废水经过深度处理达标，部分回用投入生产，其余标准排入乐安江。生活污水排入园区污水处理厂进行处理。集中管控区排水采用污水清洗引流、雨水引水施工。集中管控区产生的电镀废水、酸洗废水经集中管区污水处理站处理，达标后采用封闭涵管排入乐安河（鄱阳县段）水体。现有项目的经济技术指标如下表所示： 表9 现有项目工程内容 7 前言 备注 项目内容 施工面积 单位楼层号 1#厂房（1楼） 主2#厂房（2楼）分为预处理区、电镀区、车身2仓库、涂装区、办公室等。 13#厂房（3楼）工程仓库 产品及原材料仓库， 固体废物和危险废物分别放置在办公室，供员工换衣服、休息等。 1、项目废水处理依托污水站集中控制区;2、废气收集完毕后，自备 3.环保工程处理水由鲁天工业基地4号配水管网供水。公共工程用电由鄱阳工业园区2路田基地提供。现有项目的原辅材料、设备及生产能力 （1）现有产能：现有项目产能见下表： 表10 现有项目生产能力项目名称、序列号、产品电镀名称、产量（t/a）镀锌饰品、镀金400、镀铜底漆、镀镍饰品2件、五金件4150、镀镍镀铜底漆、镀锡饰品3件、 五金1000镀锡江西沙轮实业4枪黑镍饰品五金镀铜底漆200有限公司电镀枪黑镍生产线项目5染绿古饰五金镀铜底漆（染青谷） 1006染红古饰五金镀铜底漆（染红古古）100镀铜底漆7仿铬饰品五金150仿铬饰品五金铝氧化染色500 （2） 现有项目原辅材料清单 11 原辅材料及能源名称 类别年消耗量（t/a） 制备 10%盐酸 2000氢氧化钠 75 前处理工艺 脱脂粉 75 原料 铜板0.02铜底，纯度>99% 氰化亚铜4.01 原溶液：氰化亚铜10kg+硫酸铜硫酸铜12.+氰化钠12kg， 氰化钠 5.0128 锌板 0.002镀锌，纯度> 99%氯化钾 1.6 原溶液：锌板20kg+氯化钾 氯化锌0.+氯化锌2kg+硼酸50kg 硼酸0.77硫酸镍0.7镀镍（镀铬），纯度>99%氯化镍0.338原装 液体：硫酸镍10kg+硼酸镍0.+硼酸50kg+镍板15kg镍板0.015锡板0.04锡板， 纯度 > 99% 氯化亚锡 0.065 原溶液：氯化亚锡 5kg + 磷酸氢二钠 0.013 二钠 1kg + 锡板 20kg 镍板 0.005枪 黑镍，纯度> 99% 焦磷酸钾 1.146 原溶液：焦磷酸钾75kg+枪黑 A枪黑 盐0.045盐 2kg清漆 0.12枪黑色 镀薄件 0.03染料（青色） 0.003染绿古工艺染料（红） 0.003染红古工艺锡板0.015仿铬用途、纯度>99%焦磷酸钾0.8 原溶液：焦磷酸酐钾50kg+锡板锡锡钴锌三氯乙0.+锡钴锌三氯乙7kg磷酸12硝酸6先氧化铝，染色剂0.03钝化后，纯度>99%铬酸酐0.65原溶液：铬酐50kg生物质288t/a能源电力30万千瓦时3水自来水 （3）现有项目设备清单。

表12 现有项目主要设备一览表：生产线序号、规格、长（cm）、宽（cm） 前处理生产线、脱脂→洗涤→酸洗→洗涤///镀铜生产线：100cm*85cm*镀锡生产线：100cm*85cm*镀锌生产线：100cm*85cm*镀镍生产线：100cm*85cm*枪黑镍生产线：60cm*80cm*仿铬生产线： 60cm*80cm*铝氧化生产线：500cm 铬酐（钝化）60cm*80cm* 序列号、名称、数量、规格、备注：1、蒸汽锅炉2（FSQ），LHG0.3-0.7-S，为干燥和着色提供热源，2、烘干机，1//3，排风机，4//4，酸雾净化塔1Φ1000×H7000/5，铬酸雾吸收，1Φ800×H6500/6，氰化氢净化， 1Φ800×H6500/7，干燥通道，1//3，现有工程生产工艺流程（1），预处理工艺流程图 1 为了保证电镀产品的质量，使金属电镀层具有光滑光滑的良好外观并与基材牢固结合，10 电镀前必须清除电镀件（基材）表面的污垢（油污、铁锈、氧化垢等）。

现有项目电镀件的预处理主要是脱脂和酸洗。电镀件先进行化学脱脂，脱脂废水每天更换一次，脱脂后将电镀件浸泡在水中，然后进入酸洗，目的是去除电镀件表面的氧化层，试剂为10%盐酸，酸洗废水每天更换一次， 酸洗后洗净水，清洗采用两段逆流漂洗工艺。电镀件脱脂→洗涤→酸洗→水洗，然后进入后续电镀工艺。预处理过程中的主要污染物是酸洗、酸雾和预处理废水和电镀罐残渣。（2）预镀铜工艺流程图 2.预镀铜工艺的预处理铜镀部分需要预镀铜底漆，电镀液用硫酸铜、氰化钠、氰化亚铜和水配制，镀铜时间为30-45min;镀铜后，用两级逆流水清洗，对镀件进行清洗，用于后续电镀等工序。该工艺中的主要污染物是镀铜产生的氰化氢、含铜废水和电镀罐残渣。（3）镀锌工艺流程11 图3 镀锌工艺将镀层件预处理后放入镀锌工艺，镀锌液主要以氯化钾、氯化锌、硼酸和水制备为主，镀层件在镀层槽中停留时间约60min;镀锌后，镀件经两级逆流水清洗，清洗后进入钝化槽，目的是将金属表面转化为不易氧化的状态，从而延缓金属的腐蚀速度，用铬酐和水将钝化成15%的溶液， 且钝化时间为10s，从环保角度出发，建议逐步采用无铬钝化或三价铬钝化。

钝化后，用两级逆流水清洗，清洗后可在烘干机中干燥。镀锌工艺中的主要污染物有镀锌产生的酸雾、钝化铬酸雾、含锌废水、含铬废水和电镀槽残渣。（4）镀镍工艺：12打铜底镀层零件，稀硫酸活化，水洗镍板，硫酸镍，氯化镍，硼酸镍，水洗铬酸酐，水钝化水洗涤干燥成品图例废水废渣废渣废气，图4镀镍工艺预镀铜后镀铜，镀铜件进入镀镍工艺， 先将铜底漆部分进行稀硫酸活化，活化后对镀层部分进行两次反水洗涤，然后进入镀镍槽镀镍，制备镀液中加入硫酸镍、氯化镍、硼酸、水等，电镀时间约60min，两段式逆流洗涤后，清洗后进入钝化， 目的是使金属表面变成不易被氧化的状态，从而延缓金属的腐蚀速度，钝化利用铬酐和水制得15%的溶液，钝化时间为10s;如果镀镍后需要镀铬，其他条件不变，仅将铬酸处理时间延长至1分钟，从环保角度出发，建议逐步采用无铬钝化或三价铬钝化。钝化后，通过两级逆流洗涤，然后洗入烘干机进行干燥。镀镍工艺中的主要污染物有镀镍产生的酸雾、钝化铬酸雾、含镍废水、含铬废水、酸洗13种含铜废水和电镀槽残渣。（5）镀锡工艺流程，铜底板、氯化亚锡、镀锡磷酸二氢钠、水洗铬酐、水钝化、水洗干燥 成品图例废水废渣废渣废气 图5镀锡工艺 预镀铜后镀锡件进入镀锡工艺后，电镀液用氯化亚锡制得， 磷酸二氢钠和水等，电镀时间约10min，然后用两种逆流水洗涤，清洗后进入钝化，目的是使金属表面转变为不易被氧化的状态，从而延缓金属的腐蚀速度，钝化是用铬酸酐和水制成15%的溶液， 钝化时间为10s，从环保角度出发，建议逐步采用无铬钝化或三价铬钝化。

钝化后，通过两级逆流洗涤，然后洗入烘干机进行干燥。镀锡工艺中的主要污染物是钝化铬酸雾、含锡废水、含铬废水和镀锡槽残渣。（6）枪黑工艺（黑镍电镀）工艺14 图6 枪黑工艺（黑镍电镀）预镀后，铜底漆电镀部件进入枪黑工艺，枪黑液采用枪黑A盐、焦磷酸钾和水等，pH值为8.5~9.5，结束后枪黑经两级逆流洗涤， 清洗到烘干机中进行烘干。干燥后，电镀件采用静电高压喷涂涂漆，依靠高压迫使漆涂在部件表面，涂漆后漆面自然干燥，漆面区域设有气体收集设施，废气通过滤棉+活性炭吸附工艺吸附，吸附漆雾和产生的有机废气。喷漆，涂漆后零件自然干燥后成型成品。镀镍工艺中的主要污染物是油漆废气、含镍废水和电镀罐残留物。（7）染青谷工艺流程15打铜底镀件烘干染色青谷烘染产品图例废水废渣废气染色金属表面着色是在特定溶液中通过化学、电化学、置换或热处理等方法在金属表面形成一层无色透明的氧化膜层， 在光的照射下，薄膜层反射和折射光线，呈现干涉色。由于各种金属氧化物的颜色不同，有色金属的表面呈现出不同的颜色，改变了原有金属的外观，达到了模仿昂贵金属、古董、装饰等的目的。

染青谷：电镀件进入染青谷染色着色后，预镀铜件完全浸入着色槽中，镀铜件经过一定时间干燥染色均匀，干燥后成品成品入库， 染色液循环再利用，不排放。（8）染红古工艺流程16打铜底电镀件烘干染红古烘干产品图例废水废渣噪音废气废气图8染红古工艺：将预镀铜底漆电镀件放入染红古浸渍着色工艺后，预镀铜镀件完全浸入着色槽中， 经过一定时间的浸渍后，将电镀件干燥，经过一定时间后被电镀件均匀染色，干燥后成品成型进入成品库，染色液循环使用，不排放。（9）类铬工艺（电锡、钴锌合金）工艺，17打铜底镀件、焦磷酸钾、镀锡、镀钴锌、类铬三合金、水、锡板、水洗、铬酐、水钝化、水洗、干燥、成品图例、废水、废渣、噪音、废气、图9、仿铬工艺（电镀锡、钴锌合金），预处理的电镀件进入类铬工艺（电镀锡、钴锌合金），类铬电镀液主要为焦磷酸钾、锡、钴锌三合金和水制剂，镀件在电镀槽中停留约5h;仿铬镀件经两级逆流水清洗后，清洗后进入钝化槽，目的是使金属表面转变为不易被氧化的状态，从而延缓金属的腐蚀速度，钝化后由铬酸酐和水制成15%的溶液， 钝化时间为10s，从环保角度出发，建议逐步采用无铬钝化或三价铬钝化。

钝化后，通过两级逆流洗涤，然后进入干燥机进行干燥。类铬工艺中的主要污染物是钝化铬酸雾、含锡、钴、锌的废水、含铬的废水和电镀槽中的残留物。（10）铝氧化工艺18工件脱脂粉、脱脂氢氧化钠、水洗、磷酸、硝酸盐氧化酸、水洗、干燥、染色剂、着色、高温密闭干燥、成品图例、废水、废渣、噪音、废气图10 铝氧化工艺，铝氧化的原理是阳极氧化：阳极氧化铝是指铝和铝合金表面涂有一层致密氧化铝， 为了防止进一步氧化，其化学性质与氧化铝相同。铝阳极氧化后，形成由阻隔层和多孔层组成的多孔氧化膜，氧化膜吸附活性大，易受腐蚀介质腐蚀，染色膜的颜料体也容易流出，所以阳极氧化膜有色与否， 必须立即密封，以提高19阳极氧化铝的耐腐蚀性和物理性能。阳极氧化膜密封常用于沸水、蒸汽密封和无机盐。工件脱脂后，采用两级逆流水清洗，然后对清洗后的工件进行阳极氧化处理，氧化槽中配制磷酸、硝酸和水，处理时间为5~15s，处理后的工件洗涤干燥，然后进入浸渍着色处理，镀件经铝氧化后完全浸入着色槽中， 电镀件经过一定时间干燥后均匀染色后电镀件，成品干燥后成型入成品库，染色液回收后不排出。该工艺中的主要污染物是阳极氧化处理酸雾、脱脂废水、铝废水和电镀罐残渣。

综上所述：清洗过程是最电镀的工艺，在将另一种溶液从一种溶液进入另一种溶液之前，必须对工件进行清洗，以去除先前残留在工件表面的溶液。其主要用途是：（1）去除电镀件表面的污渍，从而提高电镀层与基材之间的附着力，保证电镀件的性能;（2）防止后一种溶液的污染;（3）为了避免溶液的组成或pH值的变化;（4）避免在工件上形成难以去除的物质。当工件的电镀结出槽时，应采用纯水进行两级逆流清洗，使带出工件的槽液流回电镀槽进行回收。综上所述，以上就是现有项目的所有工艺流程，现有项目干燥和金属着色的热源由生物质燃料的蒸汽锅炉提供，采用盘管式换热空气和加热罐中的溶液对产品进行干燥，并提供电镀和着色所需的相应温度。4、既有工程污染 （1）现有工程污染分析 1）废水：既有工程废水包括预处理废水、电镀冲洗废水、废气塔处理废水、地面冲洗水和生活污水。电镀漂洗废水的成分复杂