切削液废液处理--创新型易后处理切削液

机械金属切削液的净化

切削液在使用过程中，会混入细小切屑、磨屑、砂轮粉尘等杂质，严重影响工件的表面粗糙度，降低刀具、砂轮的使用寿命，加速机床和循环泵的磨损。

另外，由于机床漏油，润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳化油。合成液中的表面活性剂与润滑油发生反应，变成乳化液，使水基切削液的品质发生变化，导致冷却性能下降，使用寿命缩短。因此，使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，确保冷却液循环的质量。

水基切削液废水处理

物理治疗

其目的是将废液中的悬浮物（切屑、磨削粉、油粒等粒径大于10um的物质）从水溶液中分离出来，其分离方法有利用悬浮物与水的密度差的降解分离、上浮分离、利用滤料的过滤分离、利用离心装置的离心分离等三种。

化学处理

其目的是处理那些未能物理分离出来的细小悬浮颗粒或胶体颗粒（粒径为0.001-10um的物质），或用化学方法处理废液中的有害成分，使其无害化。有以下几种方法：吸附法利用活性炭等活性固体将废液中的有害成分吸附在固体表面达到处理目的；离子交换法利用离子交换树脂将废液中离子型有害成分进行交换达到处理目的。

生物处理

生物处理的目的是处理废水中那些物理或化学处理难以去除的有机物（如有机胺、非离子表面活性剂、多元醇等），代表性方法有细菌污泥法、散装滤床法等。

方法有直接燃烧法和将废液蒸发浓缩后再燃烧的“蒸发浓缩法”两种。

易后处理切削液

对于切削液废水的处理，正常排放、达标排放非常重要，现在各地都制定了严格的排放限值。

S48微乳化切削液采用润滑添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂、抑泡剂等精心配制而成，不含重金属、亚硝酸钠、酚类等有害物质。本产品是针对微乳化液后期处理困难的问题而研发的，只需加入适当的破乳剂，就能实现油水分离，降低后期处理的难度。可用于铝合金、铸铁、合金钢、碳钢、模具钢等多种材质的切削加工。

油水分离前后