【解决方案】切削液废水处理-气浮+电絮凝技术
基本的
切削液废水基础知识
切削液是在金属切削等加工过程中，用来润滑金属物体的工业液体，通常由基础油、表面活性剂、防腐剂等成分配制而成，具有良好的冷却、防腐性能，可以保护工具和被加工物体，达到提高工作效率和预加工精度的目的。
切削液废水主要含有金属颗粒、润滑剂、杀菌剂等成分，废水CODcr浓度达数万毫升，若直接排放将造成环境污染，选择高效的处理工艺非常重要。对切削液性能的要求不同，处理切削液需要了解其种类，选择合适的处理工艺。
切削液分为油性、水性两大类，油性切削液润滑性能优良，但由于含油量较高，使用过程中会产生油雾；水性切削液冷却性能良好。
切削液长期循环使用会变质、发臭，切削液废水成分复杂，因生产工艺不同，混入金属颗粒，机加工切削液废水特点是成分复杂、化学需氧量高、化学稳定性强等，废水对人体健康和自然环境威胁极大。
切削液废水中含有大量的有毒物质，会挥发扩散到空气中造成环境污染。油性物质聚集在水面，散发出恶臭气体，影响区域大气环境。为了防止切削液废水对人体和环境的危害，选择有效的处理工艺尤为重要。
切削液废水常规处理方法
切削液废水中含有大量金属颗粒等，针对主要污染物选择合适的处理工艺，可以提高废水处理效果。由于切削液废水中含有表面活性剂，常规方法难以破坏切削液废水乳化体系，因此需要进行高级预处理。通过试验选择不同的处理工艺进行深度处理。目前，国内外对切削液废水的处理方法有物理法、化学法、生物法和联合处理法。
切削液废水乳化状态稳定性较高，通常通过预处理实验降低界面张力等方法消除油包水状态，常见的破乳方法有盐析、酸析等。
盐析法是在废水中加入无机盐来破坏界面膜，常用的电解质有硫酸铝、氯化镁等，在乳化废水中加入电解质，使阳离子排斥，达到油水分离的效果。盐析法优点是操作简单，缺点是药剂用量较大，对超高浓度废水破乳效果不明显。
酸沉淀法是向废水中加入浓硫酸等强酸性物质，使某些物质由胶体状态转变为悬浮状态。酸沉淀法操作简便，但需要在低pH值下破乳，对实验设备要求较高，适用范围较窄。
混凝是国内外常用的破乳方法，通常是在水中加入混凝剂，通过压缩双电层，降低zeta电位，吸附电位，形成絮凝体，去除废水中的可溶性污染物，具有处理效率高的特点，在国内应用较为广泛。常用的混凝剂分为无机混凝剂和微生物混凝剂。
如果切削液处理后还不达标，还需要进一步处理，除去水中的油性物质，常用的深度处理方法有吸附法、气浮法等。
吸附是将废水中的微生物等污染物通过一定的多孔性物质吸附于固体孔隙中而被去除的方法，处理含油废水的机理是利用亲油性材料吸附溶解油及其他可溶性有机物，常用的吸附剂有活性炭等。活性炭的吸附性能优良，但吸附容量有限，常用于处理含油浓度较低的废水。
气浮法是利用微小气泡引入水中，粘附雨水、污水中的污染物，进行固液分离的过程。气浮法又分为散气气浮法、电解气浮法和溶气气浮法。最常用的是散气气浮法，利用鼓风机将大量微小气泡引入水中，具有间隔经济等优点。
解决方案
高含油废水是较难处理的工业废水，切削液中含有大量的乳化油，由于切削液属于杂环有机物，处理起来比较困难。
江苏某机械加工企业主要生产销售汽车制造及矿业等化工产品，生产过程中产生的废水难以降解，企业产品销售出去后面临废水处理的问题，企业废水系统达不到排放要求。经过前期对接、技术交流对其污水处理设施进行改造，解决企业污水排放问题。污水处理系统包括预处理和生化处理，预处理系统用于破乳，断链杂质COD。
进水水质～／L、油含量／L，出水氨氮≥400mg／L。
环保先锋杰耀科技团队采用气浮+电絮凝工艺对该类废水进行预处理，在乳化液废水处理中起到了重要作用，通过刮渣除油，大分子有机物被破碎，好氧池处理，好氧池处理效率>90%，色度去除率70%。
该系统采用高效溶气气浮，利用微小气泡作为载体附着于废水中的悬浮污染物，使污染物浮到水面，再通过刮泡设备将泡沫从水面刮除。通过投加PAC来促进气浮效果。其作用是投加表面活性剂，维持泡沫的稳定性。表面活性剂的非极性端吸附在油粒上，变形端在水中电离，产生双电层现象，阻碍油粒的吞并。高浓度有机废水需采用适当的预处理措施，分解生物抑制性污染物。
电絮凝工艺可使环状分子开环，提高废水的可生化性，应用领域有染料废水、制药废水、电镀废水等。电絮凝反应原理是利用铁等金属作为阳极，阳极受直流电腐蚀产生Fe离子，经聚合和部分氧化后发展为多核羟基络合物，使废水中的胶体杂质沉淀分离，污染物颗粒在电场中迁移。电絮凝工艺产生的污泥量比其他处理工艺减少40%，降低污泥处置费用。废水通过电解絮凝处理，由于阳极氧化作用，水中的污染物被去除。
系统应用设备推荐
由于行业应用，切削液废水处理难度较大，含有大量乳化油，且具有COD高，水量小，降解难等特点，我公司可根据企业实际情况选择设备形式，如有需求，欢迎沟通合作。
联系人：闫先生