一种工厂含氢氟酸废水处理方法

一种工厂含氢氟酸废水处理方法

一种含氢氟酸工厂废水的处理方法

【专利摘要】一种工厂含氢氟酸废水的处理方法。本发明的工艺流程为：含氢氟酸废水—储酸桶—碱油废水调节—油水分离—综合废水调节—pH调节—化学反应—混凝—絮凝—沉淀—过滤—氟离子吸附收集—树脂交换—pH调节—达标排放。本发明的有益效果是具有成本低、能耗低、维护方便、不产生大气污染、不污染环境的显著优点。

【专利说明】一种含氢氟酸工厂废水的处理方法

【技术领域】 【0001】本发明涉及工业废水处理，尤其涉及一种工厂含氢氟酸废水的处理方法【技术领域】。

【背景技术】

[0002] 工厂通常采用焙烧法处理废酸，该法投资大，能耗高，维护困难，污染空气和环境。

【发明概要】

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种成本低、能耗低、易维护、不污染空气和环境的工厂氢氟酸废水处理方法。

[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种工厂含氢氟酸废水的处理方法，本发明的特征在于：其工艺流程如下：

含氢氟酸废水—储酸桶—含碱、油废水—油水分离—废水综合调节—PH调节—化学反应—混凝—絮凝—沉淀—过滤—氟离子吸附收集—树脂交换—PH调节—达标排放；即：将工厂产生的含油、含碱的氢氟酸废水倒入废酸桶储存，酸碱自行中和，废水通过耐酸泵打入脱脂装置，进行水油分离，废油由收集器回收。含氢氟酸废水进入综合调节池加入石灰乳调节酸碱度至pH=8~9，石灰乳的用量根据酸性废水的浓度而定。石灰乳中的氯化钙与氟离子反应生成氟化钙，用水泵打入反应池，加入30%~40%浓度的氯化钙制剂，再次与氟离子反应生成氟化钙。废水进入混凝池，加入20%~30%浓度的聚合氯化铝制剂，使其絮凝形成矾花絮体，进入强化絮凝池，加入按1：2000配制的聚丙烯酰胺制剂，形成块状沉淀物，流入斜板沉淀池沉淀。

本发明具有成本低、能耗低、易维护、不产生空气污染、不污染环境的优点。

【具体实施方法】

一种工厂含氢氟酸废水处理方法，其工艺流程为：含氢氟酸废水→酸储桶→含碱、含油废水调节→油水含量→综合废水调节→pH调节→化学反应→混凝→絮凝→沉淀→过滤→氟离子吸附收集→树脂交换→pH调节→达标排放；即：将工厂含油、含碱性氢氟酸废水倒入废酸桶储存，经耐酸泵泵入脱脂装置，自行酸碱中和、水油分离，废油经收集器回收，含氢氟酸废水进入综合调节池，加入石灰乳调节pH至PH=S~9。石灰乳的加入量根据废水浓度确定，石灰乳中的氯化钙与氟离子反应生成氟化钙。氯化钙再由水泵泵入反应池，加入30%~40%浓度的氯化钙制剂，与氟离子反应生成氟化钙；废水进入混凝池，加入20%~30%浓度的聚合氯化铝，絮凝形成矾花；废水进入强化絮凝池，加入按1：2000比例配制的聚丙烯酰胺制剂，形成块状沉淀；废水自流至斜板沉淀池进行沉淀。

[0008] 从进入综合调节池到流入斜板沉淀池进行沉淀，水流量决定了反应时间，在保证氯化钙与氟离子充分反应，有效降低氟离子的前提下，应适当增加废水流量，提高运转率，通常系统处理能力为8立方米/小时。

经过上述处理步骤，废酸水pH值得到调节，氟离子明显降低，若氟离子控制在国家标准允许范围内，则水流经二级处理池时无需再加化学制剂处理；否则，在二级处理池中重复一级池步骤，将氟离子控制在要求以下。

[0010]此时再生水进入清水池，根据二级处理池出口在线pH监测计数值，自动加入含酸制剂进行中和调节pH值；基本合格的再生水进入过滤器，滤除水中未完全沉淀的絮凝剂。

[0011] 水流进一步进入氟离子吸附收集器，吸附收集水中残留的氟离子，使得水中的氟离子进一步降低；水流经过树脂交换器，除去水中的盐类(钙、镁离子)。

[0012]此时处理后的清水完全达到国家一级排放标准，并且可以进行二次利用或者作为绿化用水。

[0013] 处理过程中产生的沉淀物收集到污泥浓缩池中，通过水泵加压送入板式压滤机，脱水成块后收集，可作为冶炼厂的添加剂使用。

实施例一

该厂含油、碱性氢氟酸废水倒入废酸桶内储存，酸碱自中和后经耐酸泵打入脱脂装置，使水油分离，废油经收集器回收。氢氟酸废水进入综合调节池，加入石灰乳调节酸碱度至PH=8，石灰乳的用量根据氢氟酸废水浓度确定，石灰乳中的氯化钙与氟离子反应生成氟化钙。废水再次由水泵打入反应池，加入30%浓度的氯化钙与氟离子反应生成氟化钙。废水自流进入混凝池，加入30%浓度的聚合氯化铝，絮凝形成矾花。废水进入强化絮凝池，加入按1：2000比例配制的聚丙烯酰胺制剂，形成块状沉淀物，废水自流进入斜板沉淀池进行沉淀。

实施例二

该厂含油、碱性氢氟酸废水倒入废酸桶内储存，酸碱自中和后经耐酸泵打入脱脂装置，使水油分离，废油经收集器回收。氢氟酸废水进入综合调节池，加入石灰乳调节酸碱度至PH=9，石灰乳的用量根据氢氟酸废水浓度确定，石灰乳中的氯化钙与氟离子反应生成氟化钙。废水再次由水泵打入反应池，加入40%浓度的氯化钙与氟离子反应生成氟化钙。废水自流进入混凝池，加入20%浓度的聚合氯化铝，絮凝形成矾花。废水进入强化絮凝池，加入按1：2000比例配制的聚丙烯酰胺制剂，形成块状沉淀物，废水自流进入斜板沉淀池进行沉淀。

【权利要求】

1.一种工厂含氢氟酸废水处理方法，其特征在于工艺流程为：含氢氟酸废水—储酸桶—碱性及含油废水调节—油水分离—综合废水调节—pH调节—化学反应—混凝—絮凝—沉淀—过滤—氟离子吸附收集—树脂交换—pH调节—达标排放；即：将工厂产生的含油碱性氢氟酸废水倒入废酸桶储存，酸碱自行中和，废水经耐酸泵打入脱脂装置，进行水油分离，废油经收集器回收，含氢氟酸废水进入综合调节池，加入石灰乳调节pH=8~9，用石灰调节pH=8~9，石灰乳的用量根据废水浓度确定。石灰乳中的氯化钙与氟离子反应生成氟化钙，用水泵打入反应池，加入30%～40%浓度的氯化钙与氟离子反应生成氟化钙。废水进入混凝池，加入20%～30%浓度的聚合氯化铝进行絮凝，形成矾花。废水进入强化絮凝池，加入按1：2000配制的聚丙烯酰胺，形成块状沉淀物，流入斜板沉淀池进行沉淀。

【文件编号】C02F9/

【公开日】2014年3月26日 申请日：2013年11月16日 优先权日：2013年11月16日

【发明人】徐宁、李继六 申请人：云南钛业股份有限公司