DMN-4镁合金化学镀镍前处理 Durni-Coat DNM-4 Preptratment Process

DMN-4镁合金化学镀镍前处理 Durni-Coat DNM-4 Preptratment Process

DMN-4镁合金化学镀镍前处理Durni-Coat DNM-4

DNM-4 是一种化学镀镍工艺，可直接用于镁合金，如 AM50、AZ61 和 AZ91。DNM-4 为四阶段工艺，比传统的多步骤工艺更简单。整个工艺不需要使用铬酸。工艺步骤1.碱性除油AIMT除油剂45-55℃ 280-320秒2.清洗3.活化氟化物18-25℃ 20-120秒4.清洗5.镁酸蚀指定试剂38-42℃ 4-6分钟6.清洗7.活化氟化物18-25℃ 20-120秒8.清洗9.镁酸蚀专用配方38-42℃ 1.5-2分钟10.清洗11.化学镀镍DNM-4 86-94℃ 4-14分钟(1-30um)12.清洗13.烘干所需的机械前处理包括：打磨，以及钻石珠、玻璃珠打磨，必须注意确保喷砂剂是专门针对镁合金设计的。基材不得含有下列物质：铬酸盐、暂时性腐蚀层、切割或研磨助剂、油类或任何含硅的加工助剂。 碱性脱脂 AIMT脱脂剂是一种碱性脱脂剂，可应用于AM50、AM61、AZ91等镁合金表面，能去除多种镁合金表面的杂质。 设备及工作参数 槽体材质为不锈钢、钢等适合碱性溶液的材料。 吊架必须使用全屏蔽吊架。 加热 PTFE、不锈钢、浸入式加热器或钢加热设备。 搅拌 为了确保脱脂更彻底，建议轻柔搅拌。

温度50℃（45-55℃） 处理时间：280-320秒 维护溶液应定期检测并加入AIMT脱脂剂至要求浓度，当溶液杂质含量过高，严重影响脱脂效果时，必须更换溶液，并按原比例配制新溶液。 活化所用的活化剂是含氢氟酸的酸性溶液，特别适用于镁合金表面的活化。 设备及工作指标 槽体材质聚丙烯或聚乙烯加热聚四氟乙烯、电子浸入式加热器或蒸汽加热设备排气搅拌所需温度18-25℃ 处理时间1）55-65秒2）115-25秒 配制100L活化液纯水-4活化盐-4活化酸20L 1.向槽中注满约70%的纯水。 2.小心加入DNM-4活化盐并搅拌。继续搅拌直至完全溶解3.小心地加入DNM-4活化酸并搅拌（强酸）。 4.用纯水稀释至所需工作体积并充分混合。让溶液冷却至室温。维护需​​要定期监测溶液的pH值。当pH值大于3.7时，必须用DNM-4活化酸将pH值调节至3.5。槽液的寿命取决于产生的杂质量和所需的腐蚀速率。但作为基本规则，每L槽液必须在处理60-70dm2后更换。必须小心防止酸雾的产生。废水处理洗涤水和槽液浓缩液中含有氟化物。向废水中加入石灰乳将在pH值约为8.5-9.5时产生氟化物沉淀。

处理过程中必须让溶液有足够的反应时间，至少60分钟。然后过滤，过滤后的残渣作为特殊废液丢弃。 镁蚀刻 镁蚀刻液含有酸盐和添加剂，用于化学镀镍前镁合金的表面调整。 设备及工作指标 槽体材质 聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯 加热 聚四氟乙烯、玻璃或陶瓷 浸入式加热器或蒸汽加热设备 排气需要 过滤需要，滤芯为5um 搅拌需要 温度 40℃（38-42℃） 处理时间 1）4-6分钟 2）1.5-2分钟 配置 100L镁蚀刻液 纯水-4酸盐-4添加剂 SK5L 维护 每升溶液最多可处理60-70dm2的金属表面。必须注意防止酸雾的产生。 废水处理 所有的清洁溶液和槽液都含有络合剂，无一例外都必须用特殊方法处理。当pH值小于1时，应使用盐酸。溶液充分反应4小时后，络合剂已充分分解。溶液可排入废水处理设备。.本手册为中文翻译版，仅供参考。以英文版本为准。本手册中的所有建议均基于可靠的实验室数据。由于生产设备和工艺条件不同，结果可能会有差异。本公司不承担任何责任。本手册的所有内容均不能作为版权侵权的证据。

类别：

镁合金化学镀镍工艺

关键字：

电镀

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