切削液废水处理方法
在机械加工和金属冷轧压延行业中，大量的使用切削液作为工业液体，用于刀具和工件的冷却和润滑。但切削液经过长时间使用后，受高温和微生物的影响，会变质失效，导致工件清洗工段产生高浓度切削液废水和低浓度切削液废水。切削液废水如果不进行排放和处理，将对环境造成非常严重的污染。我国制定的国家危险废物名录中明确规定，切削液作为乳化液属于危险废物，因此切削液废水必须严格按照国家排放标准进行处理。然而，切削液废水如何处理却成为了很多企业的难题。别着急，让中万金属加工液来告诉您具体的处理方法。
1、水基切削液废水处理方法：主要有物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理四种。
1）物理处理：其目的是将毛中的悬浮物（指粒径大于102μm的碎屑、磨粉、油粒等）从水溶液中分离出来。方法有三种：
①利用悬浮物与水的比重差异进行沉降分离、上浮分离。
②利用过滤材料进行过滤分离。
③利用离心装置进行离心分离。
2）化学处理：是对未经过物理分离的细小悬浮颗粒或胶体颗粒（粒径为0.01~10²m的颗粒），或对废液中的有害成分进行化学处理，使其无害化。方法有四种：
①利用无机混凝剂（聚合氯化铝、硫酸铝等）或有机混凝剂（聚丙烯酰胺）促使细小颗粒、胶体粒子等物质聚集的聚集法。
②氧化还原法，利用氧气、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应，处理废水中的有害成分。
③吸附法利用活性炭等活性固体将废液中的有害成分吸附在固体表面，达到处理目的。
④离子交换法利用离子交换树脂将废液中的有害离子成分交换出来，达到处理目的。
3）生物处理：生物处理的目的是处理废水中难以用物理、化学处理方法去除的有机物（如有机胺、非离子表面活性剂、多元醇等）。 代表方法有细菌污泥法、散装水滤床法等。
菌泥法是将菌泥（微生物增殖体）与废液混合通气，利用微生物对废液中的有害物质（有机物）进行分解处理。
批量滤床法是利用微生物在废水流经布满微生物的滤料填充床（滤床）表面时，分解废水中的有机物。
切削液废水处理
4）燃烧处理：有直接焚烧法和“蒸发浓缩法”两种方法，即将废液蒸发浓缩后再进行燃烧处理。
2、油基切削液废水处理
油性切削液一般不会发臭、变质，更换切削液的主要原因有切削液发生化学变化、切屑混入增多、机床润滑油大量泄漏、混入水分等，可采取以下措施：
1）改进油基切削液净化装置。
2）定期清理油基切削液箱内的切屑。
3）检查机床，防止润滑油泄漏。
4）定期添加切削润滑添加剂。
5）加热除去水分，沉淀过滤后加入适量切削油润滑剂添加剂，即可恢复品质继续使用。
油基切削液废油的最终处理一般是燃烧。为了节省资源，废油也可以进行再生利用。