如何减少前端废液的产生
切削液在使用过程中，会积聚大量的浮油、杂质、臭味、细菌等有机体，影响切削液的性能，破坏切削液的有效成分，后期会变得越来越脏，导致切削液发臭，甚至变质成为有害废弃物！
1）单机移动式切削液乳化液过滤设备
单台移动式过滤净化设备可有效去除数控机床内的浮油、杂质、细菌、异味、油水混合物及有机细菌等，对适当数量的机床有效，但几十台机床共用一台并非首选！机床切削液的过滤一定要及时，才能保证效果，达到预期效果！
2）切削液乳化液深度净化系统
鉴于现场机台数量多，液体脏污，除了机加工车间废液，还有铝切仓、压饼间、甩干机等收集的废液，适合高精度、大容量、深层次过滤并可选配自动配比、自动供液，预留相应装置，后期可互联互通到现场！只要现场有废液，用过滤系统处理即可！
3）切削液乳化液自动配比供给系统
传统工业配比采用手工操作（1）手工操作时间长（2）配比随意性太大（3）精度不准（4）浓度有偏差（5）难免洒漏滴漏（6）浪费人工等问题。现代工业作业趋向智能化、自动化，铺设供液管道到每台机床，通过智能化、精准配比添加液体，一方面节省人工，保证浓度精度，规范原液、自来水管控统计！另一方面保证机床、产品的用液需求，减少原液、自来水的合理使用！