表1 催化剂组成及性能 JT-8 JT-1 化学组成 Fe-Mo/Al2O3 适量助剂 Ni-Mo/Al2O3 适量助剂 焦炉煤气加氢脱硫催化剂试验及应用 杜彩霞 周小琪 李俊 (西北化工学院，临潼 ) 摘要 焦炉煤气制甲醇的关键技术之一是其深度净化技术，有机硫的加氢净化精度是转化催化剂和甲醇催化剂长期稳定运行的关键。介绍了焦炉煤气加氢净化催化剂的组成、使用条件、批量试验结果，以及JT-8、JT-1研制的焦炉煤气两段加氢催化剂的工业应用结果。出口催化剂总硫含量可低于0.1×10-6，满足工艺设计要求，具有良好的社会效益和经济效益。关键词 焦炉煤气净化 加氢催化剂 文章号：1005－9598（2008）－02－0023－04 中图分类号：TQ52 文献标识码：Ｂ 收稿日期：2007－12－26 作者简介：杜彩霞（1954－），女，1977年毕业于西北大学有机催化专业，教授级高级工程师，长期从事化肥、炼油催化剂及净化剂的研究与管理工作。
引言煤基焦炉煤气制甲醇项目是综合利用的有效途径。焦炉煤气制甲醇的关键是深度净化转化技术，而硫、焦油、苯等毒性组分的脱除准确是转化催化剂和甲醇催化剂长期稳定运行的关键。西北化工研究院在多年加氢转化催化剂研究和工业应用的基础上，对焦炉煤气中CO、CO2含量较高的有机硫加氢转化催化剂进行了深入研究，并成功应用于国内十几套焦炉煤气制甲醇装置，取得满意的应用效果。1催化剂的化学组成、性能及使用条件催化剂的组成和物理性能见表1，加氢催化剂的使用条件见表2。第2期（总135期）2008年4月煤化工...２（Ｔ o t ａ lＮ o ．１ ３ ５ ）Ａ p r ． ２ ０ ０ ８外观棕褐色球状灰蓝色球状规格直径／ ｍ ｍ３ ￣ ５２ ￣ ４松密度／ kg ・Ｌ－ １０ ． ６ ０ ￣ ０ ． ８ ００ ． ６ ０ ￣ ０ ． ８ ０抗压强度／ N ・c ｍ－ １≥５ ０≥５ ０磨耗率／ ％≤３≤３表 2 加氢催化剂操作条件原料气焦炉煤气焦炉煤气使用压力／ M Ｐ a０ ． ８ ￣ ３ ． ００ ． ８ ￣ ３ ． ０操作温度／ ℃２ ５ ０ ￣ ４ ５ ０２ ０ ０ ￣ ４ ５ ０操作空速／ h－ １５ ０ ０ ￣ １５ ０ ０５ ０ ０ ￣ ２０ ０ ０原料气中有机硫／ μ ｇ ・g－ １１ ０ ０ ￣ ８ ０ ０１ ０ ０ ￣ ８ ０ ０有机硫转化率／ ％≥９ ７≥９ ９经氧化锌脱硫后出口总硫含量／ μ ｇ ・g－ １≤０ ． １≤０ ． 12 加氢转化催化剂实验评价焦炉煤气主要由H2（45%～59%）、CH4（23%～28%）、CO（3.5%～7%）、CO2（1.5%～2.5%）、N2（3%～5%）、O2（0.3%～0.9%）、CmHn（1.5%～3%）等组成。
除以上主要成分外，还有较高含量的H2S和有机硫。H2S在常温下可用湿法或干法脱除。对于含有CO2、CS2的有机硫化物及较复杂的硫醇、硫化物、噻吩等，必须采用加氢转化法。其主要原理是在200℃￣400℃时，在铁钼、镍钼加氢催化剂作用下，发生如下加氢反应：CO2+H2=CO+H2S（1）JT-8型JT-1型