切削液废水的处理方法有哪些？

切削液废水的处理方法有哪些？

切削液在机械加工中应用十分广泛，主要起冷却、润滑、清洗、防锈等作用。切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。随着机械加工自动化的发展，阻燃型水基切削液的使用量逐渐增多。据统计，目前油基切削液的使用量占总量的23%，水基切削液则占77%。

水基切削液废水属于高浓度有机含油废水，经物理、化学方法预处理后，仍需大量稀释后才能进行生物处理，处理成本较高。废水中含有的表面活性剂、防腐剂等添加剂化学稳定性较高，也在一定程度上阻碍了微生物的活动，使水基切削液废水难以降解。另外，切削液中的一些添加剂具有较高的毒性和致癌性，若不经过降解直接排入水体，将严重威胁水体的安全。

水基切削液废水处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四类。

1）物理处理：其目的是将切削液中的悬浮物（切屑、磨削粉、油粒等）（粒径大于10μm）从水溶液中分离出来。方法有三种：

①利用悬浮物与水的比重差异，进行沉降分离、浮升分离。

②利用滤料进行过滤分离。

③通过离心装置进行离心分离。

2）化学处理：指采用物理方法处理无法分离的细小悬浮颗粒或胶体颗粒（直观的0.01~10μm颗粒），或用化学方法处理废水中的有害成分，使其达到无害化。方法有四种：

①采用无机絮凝剂（聚合氯化铝、硫酸铝等）或有机絮凝剂（聚丙烯酰胺）促进细颗粒、胶体粒子絮凝。

②氧化还原法，利用氧、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应，处理废水中的有害成分。

③吸附法利用活性炭等活性固体将废水中的有害成分吸附在固体表面，达到处理目的。

④离子交换法，利用离子交换树脂将废水中的有害成分交换出来达到处理目的。

3）生物处理：生物处理的目的是处理废水中那些难以通过物理、化学处理去除的有机物（如有机胺、非离子表面活性剂、多元醇等）。代表性方法有菌泥法、水滤床法。菌泥投加法是将菌泥（微生物增殖）与废水混合曝气，利用微生物对废水中的有害物质（有机物）进行分解处理。水滤床法是利用废水流经布满微生物的滤料填料床（滤床）表面时，微生物对废水中的有机物进行分解处理。

4）燃烧处理：有直接燃烧法、蒸发浓缩法，将废水蒸发浓缩后焚烧处理。