印花技术之传统印花技术探讨.ppt
2.花样大小花样大小：是花样一个完整单元的接缝线间的距离。是一个完整的基本花样单位。 (1)花样的上下尺寸：取决于所用的印刷设备。滚筒印刷：滚筒周长为365~460mm。圆网印刷：640mm、820mm、914mm。平网印刷：尺寸限制较少。 (2)花样的左右尺寸：限制较少。可以是整个花样，也可以是连续排列的完整单元。 3.花样颜色数花样颜色数：一般以常规生产所需的最少网板（或滚筒）数量为准。印刷颜色数取决于所拥有的印刷设备。在考虑颜色数量时应注意以下几点： （1）云朵纹的颜色选择 （2）同一颜色的细纹、细点、丝线描要分到两块不同的网版或缸中 （3）色样之间如有反转，应做两组网版或缸中。 4、图案结构 图案结构：它决定了采用何种印花方式。 小花卉图案、几何花卉图案、直线：滚筒印花 大面积、云朵纹、家装图案：平网印花 直线、细花卉图案：圆网印花 5、颜色 关于颜色要考虑的因素： 客户样品有纸样和布样，非均质的布样因所用的染料不同，颜色会有差异，在不同光源下差别更大。均质面料因所用的染料不同，在不同光源下也会有颜色的变化。 （二）工艺设计 印刷工艺设计的内容主要包括： 1、选择印刷方法、工艺流程 2、制定制版工艺 3、确定网版（或花筒）的排列顺序 4、选择染料、糊料 5、确定印后工艺条件及漂白半成品的质量要求等 （三）印刷分色描图软件的应用后面会详细介绍 （三）印刷分色描图软件的应用后面会详细介绍 云纹 （四）制版工艺 1、花筒雕刻工艺 2、圆网制版 3、平网制版 1、圆网制版工艺 （1）圆网制版方法有：电铸雕刻一次成型法、感光制版法、激光制版法、喷蜡制版法、喷墨制版法 （2）感光制版工艺流程： 选择圆网 清洁、脱脂圆网 涂抹感光胶 黑白稿 准备与检查 曝光与显影检查 修复 烘烤 涂胶贴合 检查 2、平面网版制版工艺 （1）平面网版制版方法有：感光制版、激光制版、喷蜡制版、喷墨制版 （2）感光制版工艺流程： 选择网版 绷网 粘合网版与网框 涂感光胶 黑白稿 正片制备与检查 感光显影 干燥 修复 涂边 贴画 （五）彩色复印打样 1、颜色搭配的合理性 2、最佳色牢度 3、正确检查色光 4、打样方法举例：邮票、老式印花 *占传统印花技术内容的1/7~1/6 * 1、纺织品印花的概念 2、纺织品印花的历史 3、印花方法 4、印花工艺流程 纺织品印花是将各种色彩的图案印刷在纺织品上的一种方法。
印花三要素：1.图案：手绘、电脑设计、照片2.色料：染料、颜料、（必备的化学物质）3.印花工具：制版法、无版法有版印花法：先将图案转印到工具上，制成平板或圆筒形的板子，再将染料或颜料调成色浆，通过印有图案的平板或圆筒形滚筒印在织物上。无版印花法：不预先制版，直接通过数字技术将图案转化为数据信息，然后控制特定的成分将染料或颜料色浆（印刷油墨）直接涂在织物上，印出图案。 1.纺织品印花的概念 2.1我国古代印染技术 古代凹凸印花 古代染色所用染料由天然矿物到植物染料的转变 由染原色到套印的转变 由在织物上画花、刺绣、提花到手工印花的转变 丝网印花 在1834年法国佩罗印花机发明之前，我国已拥有世界上最发达的手工印染技术 2.纺织品印花的历史 2.2滚筒印花机 滚筒印花机是一种将其凹陷花纹内的色浆压印到织物上的连续印花机。花筒先由浆辊将印花色浆转移至印花色浆，再由浆刀将筒表面的色浆刮掉。然后，当织物通过花筒与受浆辊之间的夹持处时，花纹凹槽内的色浆就被连续地压印到织物上18世纪由苏格兰人詹姆士贝尔发明 2.2滚筒印花机 优点： （1）花纹清晰，层次丰富，纵横线条细密 （2）生产效率高，可大批量生产 缺点： （1）印花套色受限 （2）花纹大小及织物门幅受限 （3）易造成串色及色泽不足，影响亮度 2.3平网印花机 将印花织物放在温度约为45℃的热板上，用橡皮刮刀将绷在网框上刻有花纹的网版上的色浆依次刮到织物上，这样便可在织物上一版又一版、一套又一套地印上完整的花形。
用于印花丝绸和针织物。20世纪初英国.西蒙 2.3 平网印花机优点： （1）花样回转尺寸限制小 （2）套色不受限制 （3）利于印花易变形的织物 （4）适用于小批量、多品种高档织物的印花生产 缺点： （1）占地面积大 （2）直条纹花样不易连接 （3）生产效率低 2.4 圆网印花机将平板印花机与滚筒印花机结合起来，用圆筒形镍网代替平板网，速度提高几十倍。平网印花和圆网印花又叫筛网印花2.4.圆网印花机优点：（1）花样返回尺寸640mm、820mm、914mm、（2）12～16组颜色（3）有利于印花容易变形的织物，可印较宽的门幅（4）印出直线图案，无接缝（5）色彩饱和度比滚筒印花好，但不如热板手工网印（6）劳动强度低，生产效率高缺点：（1）花样层次不如滚筒印花和平版印刷（2）精细度有待提高（3）镍网成本高2.5.转移印花是将染料印在纸上，然后在一定的条件下将转移纸上的染料转移到织物上的印花方法优点：（1）转印纸保存时间长，适应性强，生产周期短 （2）无环境污染 （3）色彩丰富，层次丰富 缺点：（1）耗纸量大，成本高 （2）适用织物品种有限 通过各种输入方式（扫描仪、数码相机等）将所需的花型输入电脑中，或利用花型设计软件直接在电脑中设计好花型，经过一定的图文处理后，由电脑控制喷墨打印机将银花墨水直接喷射到织物上进行印刷。
2.6 数码喷印 2.6 数码喷印 优点： （1）简化生产工序 （2）印刷图案精美、仿真效果好 （3）绿色环保 （4）生产灵活，可小批量、多品种 缺点： （1）生产速度慢 （2）生产成本高 2.7 其他印花方法 （1）静电植绒印花 （2）静电传真印花 （3）感光印花 （4）喷印 （5）蜡染印花、金银箔特种印花等 3.印花方法 印花方法按印花工艺不同，可分为以下四种： 1.直接印花 2.拔染印花 3.防染印花 4.特种印花 3.1.直接印花 直接印花是将染料或颜料的印花浆（或色墨）直接印在白布或有色布上，染料固着在印花区上形成图案，印花区仍保持白色或原色。拔染印花拔染印花是利用含有拔染剂的染料在已染有底色的织物上印花，破坏织物印花部分底色，从而获得花纹的印花方法。它包括拔染印花和彩色拔染印花。特点：（1）底色浓郁鲜艳（2）花纹精美，轮廓清晰（3）花纹与底色之间没有第三种颜色（4）工序较复杂，成本较高（5）适合拔染印花的底色不多，有一定局限性3.3.防染印花防染印花是先用防染剂（或染料加防染剂）在已浸过染液尚未显色的未染色或未染色织物上印花，然后再染色或显色的印花工艺。由于防染剂存在于印花区，它局部地阻止染料上染或显色而获得花纹的印花工艺。
分为防白印花和彩色防印。防染剂又分为化学防染剂和机械防染剂。特点： （1）流程较短 （2）适用地色染料较多 （3）花型不如拔染印花精确细腻 3.4.特种印花 （1）发泡印花 （2）起绒印花 （3）烂花印花 （4）印花泡泡纱 （5）静电植绒 转移印花 四、印花工艺设计 输入图像处理 分色描摹 制版 配色效果设计 描摹 描摹 描摹 照相排版 丝网印刷 CAD/CAM 传统手工分色描摹 分色设计 数码图像打印输出 数码喷印 印后整理 印后整理 （一）纸样审查 纸样：是用于印花生产的图案和颜色的标准样品，通常包括一个“大样”和2-5套色样。样板评审：判断该样板的生产条件是否具备，是否能满足客户对该样板的技术要求。主要内容如下： （1）“回程” （2）花样大小 （3）颜色数 （4）花样结构 （5）颜色 1.回程” A A' A' A' 平接1/1法（四边连续花样） A A' A' A' 1/2A X方向1/2跳接 Y方向1/1平接 A A' A' A' 1/2A Y方向1/2跳接 X方向1/1平接 回程：是花样中完整基本花样单元回程的排列方式，多数采用平接或跳接。 平接：回程花样在横、竖两个方向拼接而成。 跳接：回程花样在横或竖方向上移动一个回程长度n/n次拼接而成。因此，用n/n法表示横（或竖）方向的跳接，另一竖（或横）方向始终为平接。 例：邮票、旧式印刷*占1/7~1/6*