在光鲜皮革的背后，孟加拉国付出了生命和家园的代价，成为世界上污染最严重的地区之一。
面对我国日益壮大的皮革行业，如何处理制革废水成为了如今最大的难题。随着皮革行业的发展，制革废水的排放量也越来越大，成为重要的污染源之一。合成革行业也发展迅速，虽然很多制革厂都建设了污水处理设施，但是还是存在一些问题，推进污染物集中处理管理，加大整改力度，实现稳定达标排放势在必行。今天我们就来探讨一下皮革废水处理工艺。
1.制革废水处理工艺探讨及实例
1. 来源与特征
皮革鞣制一般包括三个阶段：准备、鞣制和整理。
1、鞣前准备工段废水主要来自清洗、浸泡、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂等工序，主要污染物包括有机废弃物、无机废弃物、有机化合物等。
2、制革工序废水主要来自于清洗、浸酸、制革等工序，主要污染物为无机盐、重金属铬。
3、整理工序废水主要来自洗涤、压榨、染色、涂油、除尘等工序，污染物包括染料、油脂和有机物等。
该废水具有水量大、水质水量波动大、污染负荷高、碱度、色度高、悬浮物含量高、可生化性较好、并具有一定毒性的特点。
合成革行业产生的废水主要有鞣制废水、洗槽水、洗塔废水、塔顶水、喷淋水、地下水和洗桶水等，其中含有二甲基甲酰胺（DMF）、甲苯、丁酮、二甲胺等有机物，是典型的高COD、高氨氮废水。废水整体可生化性差、色度高、水质水量变化大，废水降解难度大。
2. 常用方法
制革工业废水中污染物成分复杂，废水综合处理方法较多，包括生化法、物理化学法等。国内制革工业废水处理通常采用物化处理与生化处理相结合的方法，此方法投资少，运行寿命长，成本低，排放能稳定达标。
物理化学法
中和法（分为酸性废水与碱性废水相互中和法、过滤中和法和药剂中和法）、吸附法、气浮法、混凝沉淀法、内电解法、高级氧化技术等。
生化法
好氧处理（活性污泥法如氧化沟、SBR、CASS、A/O，生物膜法如生物转盘、生物流化床）、厌氧处理（UASB）。
综合治疗
（1）混凝沉淀+SBR法
（2）浮选+接触氧化
（3）物化+氧化沟
（4）厌氧+有氧
（5）气浮+接触氧化+SBR
3.DMF废水
DMF是一种性能优异的有机溶剂，在精细化工领域有着广泛的应用。
目前主要采用的处理方法有生物化学法、化学法（法、催化氧化法、超临界水氧化法、碱性水解法）、物理化学法（吸附、萃取、蒸馏）。其中物理化学法是去除DMF最经济、最快速的方法。预处理法：在生物化学法中，活性污泥法是最常用的。目前组合工艺有吸附法、萃取法+化学法+生物法、碱性水解法+生物法+光催化氧化法等。
以下是针对不同浓度DMF废水合适的处理方法。
为了消除废水对环境的影响，降低生产成本，DMF废水被回收利用或作为副产品使用。
双塔回收
通常采用低压蒸汽或导热油作为热介质。
三塔回收
必须采用中压蒸汽或导热油作为热介质。
2. 流程
1.皮革鞣制废水预处理
制革废水具有良好的可生化性，因此生物处理是首选工艺，但其中含有有毒有害物质，为了减少对生化阶段的冲击，需要进行必要的预处理。
脱脂废水
在皮革、毛皮加工的脱脂工艺过程中，使用表面活性剂处理生皮油，产生废液以及相应的洗涤工艺废水。
酸处理法（利用酸处理废水，调节pH值并破乳）、浮选法（破乳后利用浮选将油水分离）。
含铬废水（铬回收）
铬鞣、铬复鞣工序产生的废铬液及相应的洗涤工序产生的废水。
（1）碱沉淀法：在废铬液中加入石灰、NaOH、MgO等碱性沉淀剂，脱水后得到的铬泥可在鞣制工序中重新利用。此法适用于大型鞣革厂。
（2）废铬液回收利用法：用高分子量聚酯试剂处理废铬液，经过滤、调整、加盐后用于鞣制。
含硫废水
制革过程中，灰碱法脱毛会产生浸灰废液和相应的洗涤工艺废水。
（1）铁盐沉淀法，利用铁盐和硫离子形成沉淀
（2）化学混凝法：采用混凝剂处理含硫废水，再采用沉淀或气浮分离，处理前需调节pH值。
（3）催化氧化法：在催化剂锰盐作用下，硫化物被氧化成硫酸盐或硫代硫酸盐，并回收利用。
综合废水
由于废水量和水质在一天之内波动很大，所以需设置调节池，最好放置在沉砂池之后，并安装曝气、搅拌设备。
制革废水处理建议采用分类处理与集中处理相结合的方式，一般工艺流程可参考如下。
2、合成革废水预处理
缺氧→生物接触氧化→混凝沉淀→生物炭组合工艺