含汞废催化剂循环回收利用方法与流程

含汞废催化剂循环回收利用方法与流程

本发明涉及有机工业废弃汞催化剂的三废处理及利用技术领域，具体涉及一种含汞废催化剂的回收利用方法。

背景技术：

在乙炔法合成氯乙烯反应中，工业上采用的是高汞催化剂，氯化汞含量为10wt%。由于氯化汞在反应过程中易升华流失，对环境造成危害。人们正在寻找改进乙炔法合成氯乙烯所用汞催化剂的方法，试图开发低汞或无汞催化剂，使其在较高的转化率和选择性下有较长的寿命，对环境的危害降到最低，为今后低汞或无汞催化剂的工业应用奠定良好的基础。通过实践，制备出了一种转化率、选择性和使用寿命都较好的氯化汞催化剂，其转化率可达97%，选择性可达98%，且汞含量较低，是一种比较有前途的催化剂。但使用该氯化汞催化剂，在乙炔法合成氯乙烯的反应中，每吨产品含汞废催化剂排放量为0.002吨，排出的废汞（氯化汞）含量为2-7%；

一是反应后的废汞不仅得不到有效利用，而且还会造成二次污染；

其次，氯化汞可以用来制备氧化汞，并联产多种产品，如氯化银和硝酸铝。其中氯化银在电化学中作为银-氯化银参比电极是一个非常重要的应用。这种电极不会极化，可以提供准确的数据。随着实验室中汞的使用越来越少，Ag/AgCl-电极的应用越来越多，具有很高的应用价值。

技术实现要素：

本发明的目的在于对乙炔法合成氯乙烯反应中产生的含汞废催化剂进行综合处理，并提供一种含汞废催化剂的回收利用方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

废汞触媒经过以下三个步骤处理，生产出氯化银，并联产氧化汞和硝酸铝：

第一步是将废汞触媒送入密封的蒸馏器中进行蒸馏，接通电源加热到300-304摄氏度使氯化汞直接升华成气体，然后冷却成液态氯化汞；

第二步，将上述得到的氯化汞溶液与硝酸银溶液按纯度质量比1：1.05～1.45进行反应，生成氯化银沉淀与硝酸汞的混合溶液；再将氯化银饼经密闭抽滤、洗涤、干燥、粉碎、包装，即得氯化银产品；澄清的硝酸汞溶液进行下步处理；

第三步，将上述得到的硝酸汞溶液与氢氧化铝乳液按纯度1：0.41～0.81的质量比反应，生成氧化汞沉淀与硝酸铝的混合溶液；过滤得滤饼氧化汞，经洗涤、旋干、干燥、粉碎、包装得氧化汞产品；将澄清的硝酸铝溶液经蒸馏、冷却、结晶、包装得硝酸铝晶体产品。

本发明的有益效果是：第一，综合利用了废汞催化剂，有效防止了废汞催化剂对环境的污染；第二，制备出的单质汞和氯化锌产品一物多用，经济效益可观。

详细描述

例子

利用500kg废汞触媒，通过以下三步生产氯化银、氧化汞和硝酸铝：

第一步是将废汞触媒送入密封的蒸馏器中进行蒸馏，接通电源加热到300-304摄氏度使氯化汞直接升华成气体，然后冷却成液态氯化汞；

第二步，将上述得到的氯化汞溶液与硝酸银溶液按纯度1：1.05的质量比进行反应，生成氯化银沉淀与硝酸汞的混合溶液；再经密闭抽滤得到滤饼氯化银，经洗涤、干燥、粉碎、包装后得到31kg氯化银产品；澄清的硝酸汞溶液进行下步处理；

第三步，将上述得到的硝酸汞溶液与氢氧化铝乳液按纯度1:0.41的质量比反应，生成氧化汞沉淀和硝酸铝混合溶液；过滤，得到氧化汞滤饼，经洗涤、干燥、粉碎、包装，得18kg氧化汞产品；将澄清的硝酸铝溶液经蒸馏、冷却、结晶、包装，得21.9kg硝酸铝晶体产品。

技术特点：

技术摘要

本发明公开了一种废汞催化剂回收利用方法，涉及有机工业废汞催化剂的三废处理与利用技术领域。废汞催化剂经过以下三步制备氯化银并联产氧化汞和硝酸铝：首先将废汞催化剂送入密闭蒸馏器中进行蒸馏，使氯化汞直接升华为气体，再经冷却变成液态氯化汞；其次将上述得到的氯化汞溶液与硝酸银溶液反应，生成氯化银沉淀和硝酸汞混合溶液；然后密闭抽滤得到滤饼氯化银，经洗涤、干燥、粉碎、包装得到氯化银产品；澄清的硝酸汞溶液进行下步处理；最后将上述得到的硝酸汞溶液与氢氧化铝乳液反应，生成氧化汞沉淀和硝酸铝混合溶液；滤饼经过滤得到氧化汞，经洗涤、烘干、干燥、粉碎、包装得到氧化汞产品；澄清后的硝酸铝溶液经蒸馏、冷却、结晶、包装得到硝酸铝晶体产品，该方法有效防止了废汞催化剂对环境的污染，同时产生了较高的经济效益。

技术研发人员：张妮妮

受保护技术用户：张妮妮

技术开发日：2017.11.27

技术发布日期：2019.06.04