“水是微生物的滋生地，油或添加剂是微生物的食物，而夏季的高温更利于霉菌、腐烂微生物的生长繁殖。”如此简单易懂的话，大家很快就能明白为什么切削液在夏季容易变质、发臭。
切削液表面有一层浮油
细菌无处不在，切削液中含有一些细菌也是很正常的。但是当切削液中的细菌突然生长时，它们会消耗切削液中的添加剂。如果没有这些添加剂，切削液就如同空壳，无法发挥其润滑和防锈性能。有人说切削液发臭问题的原因就是微生物管理失控。
大概是这样的：
1、真菌利用系统外的乳化剂或碎屑作为营养源，其代谢产物是厌氧菌的食物。
2、垃圾油覆盖在切削液表面，隔绝了氧气，切削液成了厌氧菌的滋生地，厌氧菌在有营养源的无氧环境中产生有机酸。
3、硫酸盐还原细菌以有机酸为食，释放出恶臭的硫化氢，最终导致链条老化。
切削液的气味是微生物经过一系列食物链进化和生化反应的结果。
正在生长的细菌（图片来自网络）
很多人都知道，单纯的添加杀菌剂来抑制细菌生长，是治标不治本的常用方法，而且接触到人体皮肤后很容易引起过敏。
切削液本身的配方体系、使用环境、外界因素、维护管理工作等都是影响切削液中微生物繁殖的因素。
（1）现场工作液的pH值大约在7~9.5之间，适合大多数微生物的生长。
（2）切削液中含有油、磷、硫、氮等成分，它们是微生物繁殖的营养物质。
（3）稀释母液时水质问题，配制液浓度不够。
（4）车间内温度常年在25℃至40℃之间，适合微生物的生长。
（5）循环流带入的空气有利于微生物的繁殖，而缓慢的流速则有利于粘性沉积物的形成。
（6）加入新液，为微生物的繁殖提供更多的营养。
（7）在开放式车间，环境中的各种废弃杂质都是微生物的来源。
图片来自网络
针对以上问题的解决方案是：
（1）使用优质、环保的金属加工液，尽量避免使用含有硫、磷和氯化合物的金属加工液。
（2）配制药液时要严格按照正确的配制工艺，保证浓度均匀、符合标准，并采用良好的水质来配制药液。
（3）注意车间温度的变化，并派人记录。
（4）加强浮油治理与清理，定期开展除油、杀菌消毒工作。
（5）换液时应清理液罐，并严格执行，减少遗漏和粗心。
切削液的管理是“预防为主，综合治理”，要做好员工培训，不能敷衍了事，一是更换废液麻烦，二是废液处理费用高，延长切削液的使用寿命，对企业来说就是降低成本，增加经济效益。