含氰含铬电镀废水的处理方法
申请日期：2010.08.10
公佈（公告）日期 2010.11.03
IPC分类编号 C02F9/04; C02F1/66; C02F1/78; /16; /18; /22; C02F1/44
概括
本发明提供了一种含氰含铬电镀废水的处理方法，包括以下步骤：调节含氰含铬混合电镀废水的pH值；向氧化池中通入O3；向还原水槽中加入水合肼，还原后废水送入沉淀器；沉淀后的清液10％～30％达标排放，70％～90％流入中间废水池；调节中间废水池中废水的pH值，并加入；将中间废水池中的废水送入中效过滤器和精密过滤器；精密过滤器出水送入第一级纳滤处理；第一级纳滤浓水进入反渗透段处理；反渗透段浓水最后进入第二级纳滤，第二级纳滤透过液返回中间废水池循环处理；第二级纳滤透过液返回原水池循环处理，采用本发明的方法可以处理含有氰化物、铬等重金属的混合电镀废水，不仅可以达到较高的回用率，降低成本，还可以减少能耗。
索赔
1、一种含氰含铬电镀废水的处理方法，其特征在于包括如下工艺步骤：
1)将破氰池中的含氰、铬混合电镀废水pH值调节至8.5~9.5；
2)启动O3发生器，按O3：CN-为4：1~6：1的质量比通入O3，搅拌，控制氧化时间为45~60分钟后进入还原罐；
3)将还原剂水合肼加入还原水槽中，水合肼（N2H2·H2O）与六价铬的质量比为0.75：1~1：1，搅拌，废水在还原槽中还原30~60分钟后送至沉淀器进行固液分离；
4）沉淀后清液10%~30%达到排放标准，70%~90%流入中转废水池进行后续处理；
5）调节中间废水池中废水的pH值至6-7，加入控制氧化还原电位为250-400mV；
6）用低压水泵将中级废水池中的废水送至中效过滤器、精密过滤器，去除悬浮物、胶体，使污染指数SDI
7）精密过滤器出水经高压泵送至第一级纳滤处理，第一级纳滤回收率为40-60%，透过液收集于循环水箱；
8)第一级纳滤浓缩水经增压泵进入反渗透阶段处理，回收率40-60%，反渗透透过液收集于循环水箱；
9)反渗透段出来的浓水最终进入第二级纳滤，第二级纳滤的回收率为20~40%。第二级纳滤出来的透过液返回反渗透段进水口进行循环处理；
10）第二级纳滤出来的浓缩水约占原水的10%~30%，返回原水箱循环使用。
2.根据权利要求1所述的含氰含铬电镀废水处理方法，其特征在于：步骤6)中，所述介质过滤器为多介质过滤器、纤维球过滤器、纤维过滤器中的一种。
3.根据权利要求2所述的含氰含铬电镀废水处理方法，其特征在于步骤7)中第一级纳滤所采用的纳滤膜为截留分子量为100～150的带负电的纳滤膜，分离性能要求为：在NaCl浓度为/L、温度为25℃、操作压力为0.48Mpa、回收率为15％的条件下，NaCl渗透率为
4、 根据权利要求 2 所述的含氰、 含铬电镀废水处理方法， 其特征在于步骤 8) 中反渗透所采用的反渗透膜为抗污染反渗透膜， 其分离性能要求为： 在 NaCl 浓度为 /L、 温度为 25°C、 操作压力为 1.0Mpa、 回收率为 15% 的条件下， NaCl 渗透率为
5.根据权利要求1至4任一项所述的含氰含铬电镀废水处理方法，其特征在于步骤9)中两级纳滤所采用的纳滤膜为截留分子量为300～600的带负电纳滤膜，分离性能要求为：在MgSO4浓度为100μL/L、温度为25℃、操作压力为0.48Mpa、回收率为15%的条件下，MgSO4透过率为
手动的
一种含氰、铬电镀废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种含氰、铬电镀废水的处理方法，属于电镀废水处理技术领域。
背景技术
氰化物电镀和镀铬都是非常常见的电镀类型，其中氰化物电镀具有工艺成熟、易于管理、镀层细腻、色泽鲜艳、遮盖能力和分散能力好等诸多优点，是应用最为广泛的电镀工艺。但氰化物电镀过程中会产生大量的含氰废水，其中含有具有致癌、致畸或致突变作用的剧毒物质，对人体和环境危害极大；镀铬产生的含六价铬废水也对环境构成了极大威胁。如果能将这类废水再生回用，对环境保护和电镀行业的可持续发展具有重要意义。
中国专利公开了电镀废水一体化膜分离回用工艺、电镀废水一体化膜深度处理工艺、电镀废水零排放处理膜分离方法，这些方法针对的是单一电镀品种的漂洗水处理，不适用于含氰化物和铬的混合电镀废水的处理。
该中国专利公开了一种电镀废水综合处理方法，具体是一种对综合排放的电镀废水进行处理后再回收贵金属资源的工艺。该废水处理工艺的关键在于必须将含铬废水和含氰化物废水分开处理后再混合，适用范围有限，不适用于许多没有含铬废水和含氰化物废水单独收集系统的中小型电镀企业。
中国专利公开了一种电镀废水回收利用生产纯水的工艺，将含有重金属离子的电镀废水依次经过预处理、纳滤、反渗透分离，得到生产用纯水，该工艺虽然产水水质好，但投资大、能耗高，且未公开浓水的处理方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种含氰化物和铬电镀废水的处理方法，可处理含有氰化物、铬等重金属的混合电镀废水，并能达到较高的回用率，降低能耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含氰含铬电镀废水的处理方法，其特征在于包括如下工艺步骤：
1)将破氰池中的含氰、铬混合电镀废水pH值调节至8.5~9.5；
2)启动O3发生器，按O3：CN-为4：1~6：1的质量比通入O3，搅拌，控制氧化时间为45~60分钟后进入还原罐；
3)将还原剂水合肼加入还原水槽中，水合肼（N2H2·H2O）与六价铬的质量比为0.75：1~1：1，搅拌，废水在还原槽中还原30~60分钟后送至沉淀器进行固液分离；
4）沉淀后清液10%~30%达到排放标准，70%~90%流入中转废水池进行后续处理；
5）调节中间废水池中废水的pH值至6~7，加入控制氧化还原电位为250~400mV；
6）用低压水泵将中级废水池中的废水送至中效过滤器、精密过滤器，去除悬浮物、胶体，使污染指数SDI
7）精密过滤器出水经高压泵送至第一级纳滤处理，第一级纳滤回收率为40-60%，透过液收集于循环水箱；
8)第一级纳滤浓缩水经增压泵进入反渗透阶段处理，回收率40-60%，反渗透透过液收集于循环水箱；
9)反渗透段出来的浓水最终进入第二级纳滤，第二级纳滤的回收率为20~40%。第二级纳滤出来的透过液返回反渗透段进水口进行循环处理；
10）第二级纳滤出来的浓缩水约占原水的10%~30%，返回原水箱循环使用。
其中，步骤6）中的介质过滤器为多介质过滤器（过滤介质为无烟煤和石英砂）、纤维球过滤器（过滤介质为纤维球）、纤维过滤器（过滤介质为纤维）中的任意一种。
步骤7)中第一级纳滤所采用的纳滤膜为带负电的纳滤膜，截留分子量为100～150；分离性能要求为：在NaCl浓度为/L、温度为25℃、操作压力为0.48Mpa、回收率为15%的条件下，NaCl的渗透率为
步骤8)反渗透所采用的反渗透膜为抗污染反渗透膜，其分离性能要求为：在NaCl浓度为/L、温度为25℃、操作压力为1.0Mpa、回收率为15%的条件下，NaCl的渗透率为
步骤9)中第二级纳滤所用的纳滤膜为带负电的纳滤膜，截留分子量为300～600；分离性能要求为：在MgSO4浓度为100μL、温度为25℃、操作压力为0.48Mpa、回收率为15%的条件下，MgSO4的渗透率为
本发明的含氰、含铬电镀废水处理方法具有以下有益效果：（1）可用于处理含有氰化物、铬等重金属的混合电镀废水，可达到70-90％的高回用率，最高可达90％；（2）第二级纳滤出来的浓水最终返回废水池进行循环处理，达标处理后的一部分废水从中滤排出，不仅简化了浓水处理工艺，解决了系统积盐问题，保证了纳滤反渗透运行的稳定性，降低了处理成本； （3）通过纳滤和反渗透的合理设计，第一级纳滤的透过液和反渗透的透过液可直接回用，而反渗透所需的运行压力充分利用了第一级纳滤浓水的余压，这样增压泵的功率相对较小，第二级纳滤充分利用了反渗透浓水的余压，无需再加水泵，节能效果显著。