含镍铜电镀废水处理技术
申请日期：2016.03.31
公佈（公告）日期：2016.07.13
IPC分类编号C02F9/14; /20; /16
概括
一种含镍铜电镀废水处理装置，包括废水调节池、吸附沉淀池、曝气氧化池和好氧滤塔，废水调节池、吸附沉淀池、曝气氧化池和好氧滤塔依次连接；吸附沉淀池包括混合吸附区和沉淀区，混合吸附区中上部设有吸附沉淀池进水管，混合吸附区上部设有矿渣吸附剂添加计量系统，混合吸附区中部设有搅拌器；曝气氧化池中下部设有曝气氧化池进水管，曝气氧化池进水管下部设有布水三角锥，布水三角锥下部设有曝气控制系统； 好氧过滤塔由过滤塔顶盖、好氧过滤塔进水管、好氧过滤塔布水管、滤料、滤料支撑架、进风口、好氧过滤塔出水管组成。
摘要及附图
索赔
1.一种含镍铜电镀废水处理装置，其特征在于：包括调节池、吸附沉淀池（1）、曝气氧化池（2）和好氧滤塔（3），调节池、吸附沉淀池（1）、曝气氧化池（2）、好氧滤塔（3）依次连接；
调节池包括调节池进水管和调节池出水管，用于调节废水的pH值、水质、水量；废水通过调节池进水管进入调节池，由调节池出水管流出进入吸附沉淀池进水管；
吸附沉淀池（1）包括混合吸附区（1-1）和沉淀区（1-2）；
混合吸附区（1-1）中上部设有吸附沉淀池进水管（1-3），混合吸附区上部设有矿渣吸附剂添加计量系统（1-4）；混合吸附区中下部设有搅拌器（1-5）；
钢渣吸附剂的制备工艺为：
①用20～100目金属筛，筛分钢渣碎片；
②将筛分后的钢渣放入干燥箱中，在150-200摄氏度的温度下干燥一小时，即得钢渣吸附剂；
混合吸附区(1-1)与沉淀区(1-2)之间设有隔板(1-6)，隔板与吸附沉淀池内壁形成废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区出口设有吸附沉淀池三相分离器(1-7)，沉淀区出口上部设有吸附沉淀池溢流堰(1-8)，沉淀区底部设计为锥形结构，锥形结构底部设有排渣阀(1-9)，吸附沉淀池溢流堰(1-8)与吸附沉淀池出水管连接，吸附沉淀池出水管与曝气氧化池进水管(2-1)连接；
曝气氧化池（2）中下部设有曝气氧化池进水管（2-1），曝气氧化池进水管（2-1）下部设有配水三角锥（2-2）；配水三角锥（2-2）下部设有曝气控制系统（2-3），曝气控制系统（2-3）包括曝气板、鼓风机和溶解氧测控装置；进一步地，所述曝气板为微孔均匀分布的微孔曝气板；所述曝气板与曝气管连接有鼓风机，所述鼓风机设置在曝气氧化池外部。在曝气氧化池上方、废水面下方设有溶解氧测量调节装置，溶解氧测量调节装置根据氧容量调节鼓风机的运行。在曝气氧化池进水管上部内置有填料（2-4）。 曝气氧化池出口处设有曝气氧化池溢流堰(2-5)，曝气氧化池溢流堰与曝气氧化池出水管连接，曝气氧化池出水管与好氧滤塔进水管(3-2)连接。
好氧过滤塔（3）包括过滤塔顶盖（3-1）、好氧过滤塔进水管（3-2）、好氧过滤塔水管（3-3）、滤料（3-4）、滤料支撑架（3-5）、进气口（3-6）和好氧过滤塔出水管（3-7）；好氧过滤塔（3）设置多层，最上层设置过滤塔顶盖（3-1），过滤塔顶盖（3-1）与塔体之间留有出气口；过滤塔顶盖（3-1）下方设置有好氧过滤塔进水管（3-2），好氧过滤塔进水管（3-2）与过滤塔体连接；好氧过滤塔水管（3-3）；好氧过滤塔水管（3-3）置于最上层滤料上方； 滤料(3-4)放置在滤料支撑架(3-5)上，滤料的粒径从上层到下层逐渐减小；滤塔各层滤料支撑架设计为倒梯形抽屉式，一方面可以增强通风、避免异味，另一方面方便观察和更换滤料，当本层滤料堵塞严重时，需将该层滤料抽出更换；滤塔底部设有进气口(3-6)和好氧滤塔出水管(3-7)；
经好氧过滤塔处理后的水经好氧过滤塔出水管（3-7）排出，达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的含镍铜电镀废水处理装置处理废水的方法，其特征在于：包括以下步骤；
①废水通过调节池进水管进入调节池，调节废水的pH值、水质、水量；
②然后废水经调节池出水管、吸附沉淀池进水管（1-3）进入吸附沉淀池混合吸附区（1-1），经钢渣吸附剂添加计量系统（1-4）添加钢渣吸附剂，搅拌器（1-5）对废水进行搅拌混合，废水中的镍、铜离子被钢渣吸附剂吸附吸收；
③随后废水进入沉淀区废水流道，经吸附沉淀池三相分离器（1-7）将废水与固体分离，沉积物在重力作用下沉至沉淀区下部，经底部排泥阀（1-9）排出。沉淀后的废水经吸附沉淀池溢流堰（1-8）、吸附沉淀池出水管进入曝气氧化池进水管（2-1）；
④废水经曝气氧化池进水管（2-1）进入曝气氧化池中下部，在布水三角锥（2-2）作用下，均匀分布在曝气氧化池曝气盘上，产生大量微气泡，溶氧测控装置根据氧容量控制鼓风机，保证曝气氧化池水中溶解氧大于2mg/L；曝气氧化池处理后的水经曝气氧化池溢流堰（2-5）、曝气氧化池出水管进入好氧滤塔进水管（3-2）；
⑤废水经好氧滤塔进水管（3-2）、好氧滤塔出水管（3-3）进入好氧滤塔，空气与废水在滤料（3-4）中相遇，发生生化反应，同时滤料对废水进行过滤，经好氧滤塔处理后的水经好氧滤塔出水管（3-7）排出，达到排放标准；
⑥由吸附沉淀池的沉渣排渣阀排出的饱和钢渣经脱水利用。
手动的
一种含镍铜电镀废水处理装置
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含镍铜电镀废水的处理装置。
背景技术
我国每年排放的电镀废水量巨大，约占工业废水排放量的十分之一，加之电镀废水有毒有害、pH值高、重金属含量高，若不及时处理排入自然界，将对环境造成难以弥补的严重污染。
镀铜与镀镍是最常见的两种工艺，且一般采用相同的设备，因此在同一电镀废水中铜离子和镍离子同时存在。
处理镍铜电镀废水的方法有很多，其中吸附法由于操作简便、处理成本低、处理效果好，成为处理镍铜电镀废水的首选方法。对于吸附法来说，寻找一种廉价、高效的吸附材料来替代昂贵的活性炭和离子交换树脂是关键。因此，近年来廉价、高效、环保的吸附材料逐渐受到人们的关注。
钢渣属于工业固体废物，面临处置困难。
发明内容
本发明的目的是解决镍铜电镀废水的处理问题，解决钢渣处置困难的问题，提供一种镍铜电镀废水处理装置，利用钢渣对镍、铜离子进行吸附。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含镍铜电镀废水处理装置，包括调节池、吸附沉淀池、曝气氧化池和好氧过滤塔，调节池、吸附沉淀池、曝气氧化池、好氧过滤塔依次连接。
调节池包括调节池进水管和调节池出水管，用于调节废水的pH值、水质、水量，废水经调节池进水管进入调节池，经调节池出水管流出，进入吸附沉淀池进水管。
吸附沉淀池包括混合吸附区和沉淀区。
混合吸附区中上部设有吸附沉淀池进水管，混合吸附区上部设有矿渣吸附剂添加计量系统；混合吸附区中下部设有搅拌器。
钢渣吸附剂的制备工艺为：
①用20～100目金属筛，筛分钢渣碎片；
②将筛分后的钢渣放入干燥箱中，在150-200摄氏度的温度下干燥一小时，即得钢渣吸附剂。
混合吸附区与沉淀区之间设有隔板，隔板与吸附沉淀池内壁形成废水进入沉淀区的废水流道。沉淀区出口处设有吸附沉淀池三相分离器，沉淀区出口上部设有吸附沉淀池溢流堰。沉淀区底部设计为锥形结构，锥形结构底部设有排渣阀。吸附沉淀池溢流堰与吸附沉淀池出水管连接，吸附沉淀池出水管与曝气氧化池进水管连接。
曝气氧化池中下部设有曝气氧化池进水管，曝气氧化池进水管下部设有布水三角锥；布水三角锥下部设有曝气控制系统，曝气控制系统包括曝气板、鼓风机和溶解氧测控装置；所述曝气板为均匀布有微孔的微孔曝气板，曝气板通过曝气管与鼓风机连接，鼓风机设置在曝气氧化池外部，在曝气氧化池上部、废水面下设有溶解氧测控装置，溶解氧测控装置根据氧容量控制鼓风机工作；曝气氧化池进水管上部内置有填料；在曝气氧化池出水口设有曝气氧化池溢流堰。 曝气氧化池溢流堰与曝气氧化池出水管连接，曝气氧化池出水管与好氧过滤塔进水管连接。
所述好氧过滤塔包括滤塔顶盖、好氧过滤塔进水管、好氧过滤塔水管、滤料、滤料支架、进气口、好氧过滤塔出水管；所述好氧过滤塔设置多层，顶部设置滤塔顶盖，滤塔顶盖与塔体之间留有出气口；滤塔顶盖下方设置有好氧过滤塔进水管，好氧过滤塔进水管与好氧过滤塔水管连接；好氧过滤塔水管设置在最顶层滤料的上方；滤料支架每层放置有滤料，滤料粒径从上层到下层逐渐减小； 滤塔各层滤料支撑架设计成倒梯形抽屉式，一方面增强通风，避免臭味的产生，另一方面方便观察和更换滤料，当本层滤料堵塞严重，过滤速度很低时，只需抽出更换本层滤料即可；滤塔底部设有进气口和好氧滤塔出水管。
经好氧过滤塔处理后的水达标后通过好氧过滤塔出水管排出。
该含镍铜电镀废水处理装置处理废水的方法，包括以下步骤：
①废水通过调节池进水管进入调节池，调节废水的pH值、水质、水量。
②然后废水通过吸附沉淀池进水管进入吸附沉淀池的混合吸附区，由钢渣吸附剂计量系统添加钢渣吸附剂，搅拌器对废水进行搅拌混合，废水中的镍、铜离子被钢渣吸附剂吸附吸收。
③随后废水进入沉淀区废水流道，经吸附沉淀池三相分离器将废水与固体分离，沉积物在重力作用下沉至沉淀区下部，经底部排泥阀排出。沉淀后的废水经吸附沉淀池溢流堰、吸附沉淀池出水管进入曝气氧化池进水管。
④废水经曝气氧化池进水管进入曝气氧化池中下部，在布水三角锥作用下均匀分布。曝气氧化池曝气盘产生大量微气泡，溶氧测控装置根据氧容量控制鼓风机，保证曝气氧化池水中溶解氧大于2mg/L。曝气氧化池处理后的水经曝气氧化池溢流堰、曝气氧化池出水管进入好氧滤塔进水管。
⑤废水经好氧滤塔进水管、好氧滤塔出水管进入好氧滤塔，空气与废水在滤料中相遇，发生生化反应，同时滤料对废水进行过滤，经好氧滤塔处理后的水经好氧滤塔出水管达标排放。
⑥从吸附沉淀池排渣阀排出的饱和钢渣，脱水后与原钢渣无异，仍是一种良好的工程应用材料。通过选择合理、安全的技术手段，对吸附后的废渣进行固定化和利用，可减少重金属离子对环境的污染。