化学镀镍中的注意事项

化学镀镍中的注意事项

化学镀镍设备

1 每班生产前应对镀液进行分析、调整，并进行试镀，确保镀液状况良好后，方可进行批量生产。

2 每班关槽前必须对镀液进行循环过滤，除去有害微粒。落入槽内的工件应及时清除。

3、过滤器的滤芯使用后应取出彻底冲洗，特别是在过滤不同的镀液时，严禁在未清洗过滤器和滤芯的情况下直接过滤槽液（过滤过镀液或分解过镀液的滤芯应丢弃，不能再使用）。

4视工件重要性不同，可选择对新旧镀液进行不同的处理，也可以先将旧镀液进行预镀，取出后再放入新镀液中进行电镀，此方法可延长镀液的电镀时间，尤其在电镀铝基工件时可延长其使用寿命。

5、工件入槽时，应同时小批量地放入槽内，并记录每批的准确时间，电镀时间的长短应根据镀层厚度要求确定，必须测定小试件的电镀厚度和电镀速度来确定电镀时间。

6工件放入镀槽后，应经常摇晃搅拌，严禁相互接触、碰撞。同时要经常变换工件的摆放位置，一般盲孔应向上，以利于气泡的排出，圆柱形工件应垂直放置，避免机械杂质落入。防止工件表面、镀层出现毛刺。

7槽液装载量一般为1-2dm2/L，镀槽大小及槽液量应根据工件数量选择，入槽工件数量不能超过镀槽装载量的上限。

8 电镀过程中，要不断搅拌、过​​滤，每小时分析补液一次，同时调节pH值。生产组长必须指定专人看槽，保证槽内始终有人值守，防止出现工件入槽后无人看管的现象。

9钢制电加热管应定期放入1：1硝酸中钝化处理，防止加热管镀层脱落。如果加热管已镀层，需放入1：1硝酸中退镀。退镀后应彻底清洗管道，避免将NO3-等杂质带入镀槽。如果管道采用蒸汽加热，应涂上防护漆，并定期检查镀层情况，对油漆脱落的地方应及时修补，以保证其性能优良。

10工件出槽后应彻底冲洗干净，注意盲孔内残留镀液，然后用干净吸水布擦拭、吹干。经质量检验合格后应立即包装清点入库，并做好记录。严禁用手触摸工件。严禁随意摆放。

11 不合格的镀层应清除，重新镀制。不同工件基体应使用不同的退镀液。铜基体化学镀镍应与其他钢件退镀液分开，避免Cu 2+ 置换到其他工件上。

12槽液(包括前处理液)的维护与管理尤为重要。任何物件进入槽液前，必须先搞清楚它是由什么材质制成的，对槽液会产生什么影响，确保不会对槽液造成任何危害。严禁随意将东西放入槽液中，严禁未经过除油、除锈、彻底清洗的物品进入镀槽。严禁将Cu 2+ 、Zn 2+ 、Ag + 、Hg 2+ 、Cd 2+ 、Pb 2+ 、Fe 2+ 、Al 3+ 、Cu + 、Sb 2+ 、NO 3- 等水溶性杂质带入镀液中。

13 每日的生产状况、罐液的保养和补充情况以及产品质量等情况应由生产组长在专门的记录表上详细记录，并定期交技术负责人审核、存档备查。

14 电镀槽应定期清理，并定期检查软质PVC内衬有无镀层脱落或破损，应及时处理或修补。