关于对江西创晖电子科技有限公司单面铝基板及双面、多层、HDI电路板项目环境影响评
通讯地址：赣州市行政审批局二楼投资项目审批科（长征大道9号）
项目名
工地
施工单位
环境影响评价机构
建设项目概况
主要环境影响及防止或减轻不良环境影响的对策
单面铝基板及双面、多层、HDI线路板项目
陇南经济技术开发区电子信息产业科技城K4-08地块
江西创辉电子科技有限公司
江西五芊芊生态科技有限公司
该项目为新建项目。
产品规划：年产线路板200万平方米，其中单面板铝基板150万平方米，双面板18.75万平方米，高多层板（4层、6层）23.75万平方米， 75,000平方米HDI板； 产品布线密度60%，年副产阴极铜141.266吨，海绵铜8.4吨。
建设内容：该项目为新建工程。 主体工程建设两栋5层厂房和一座检测楼； 公共辅助储运项目建设原料仓库、成品仓库和化学品储存区（分桶区和罐区）、热能供应。 、给排水、供电、纯净水制备等系统、办公区及宿舍等； 环保项目包括新建废气、废水处理系统、事故池、固废暂存区、绿化工程等。
公用工程及能源消耗：给水、排水、供电系统依托工业园区市政基础设施，年用电量3440万千瓦时，年淡水消耗量立方米，自备纯净水。 -使用。
项目劳动力容量785人，三班倒，每班8小时，每年工作300天。 总投资50141.25万元，其中环保投资1002.825万元，占项目总投资的2%。
废水：本项目线路板生产废水包括一般水洗废水、低浓度有机废水、络铜废水、铜氨废水、研磨废水、含氰废水、含镍废水、含银废水、高浓度有机废水等。废水（包括油墨废水、酸性废液、有机废液）、制备反冲洗浓缩水的纯水、洗地废水、工厂生活污水。
磨板废水经铜粉回收机处理后回用。 含银废水经过离子交换预处理，直至银达标。 含氰废水采用pH调节池+二级破氰池进行预处理。 上述三类废水（经预处理后的含氰废水、再生水和达到银标准的含银废水）进入一般洗涤废水预处理系统； 一般洗涤废水采用混凝沉淀+多介质过滤+袋滤+超滤+RO处理后回用。 RO反渗透浓水排入污水处理站污水综合处理系统；
铜氨废水经过pH调节+芬顿氧化预处理后进入铜络合废水处理系统； 铜络合废水采用氧化池+络合破池+混凝沉淀预处理，多介质过滤器+离子交换经该设备预处理至镍达到镍标准的含镍废水及已处理的生活污水经隔油池+化粪池预处理后排入污水处理站污水综合处理系统；
高浓度有机废水、有机废液（包括褐变废液和脱胶废液）、酸性废液经酸沉池+絮凝沉淀预处理后，进入低浓度有机废水预处理系统； 低浓度有机废水、地面冲洗水和纯水配制，反洗水直接排入污水处理站废水综合处理系统；
污水处理站综合废水处理系统（规模不小于/d）采用pH调节+混凝+沉淀+厌氧池+缺氧池+好氧池+MBR池工艺处理。 各污染物浓度必须符合《电子工业水污染物排放标准（-2020年）》表1水污染物直接排放限值和《电镀工业水污染物排放标准》表2新建企业水污染物排放限值的要求。污染物排放标准（-2008）对同一污染物规定了最严格的浓度限值；其中色度、甲醛、BOD5、总锰符合《废水综合排放标准》表4一级标准”（-1996年），通过3.2公里长的废水专用管道与该项目相连。园区内电路板废水经过专门处理后排入园区污水处理厂尾水管网，排入园区污水处理厂尾水管网。桃江。
项目基准单元产品排水（单层0.122m3/m2、双层0.305m3/m2）须满足《电子工业水污染物排放标准》（-2020年）单元产品基准排水（单层0.22m3/m2、双层0.78m3/m2） ） ）要求。
项目建成后，年废水排放量、年主要污染物排放量为氨氮2.4t、铜0.216t、镍0.048t、氟化物0.312t、总氮14.4t、0.216t。总磷。
废气：项目有组织废气包括酸性废气（含氰、含氯废气）、碱性废气、有机废气、含尘废气、焊锡废气、无组织废气车间里无法完全收集到的。
1#、2#厂酸性废气采用碱性洗涤塔处理。 含氰废气通过高度30m的排气管（FQ-A3、FQ-B3）排出，含氯废气通过高度30m的排气管（FQ-A4、FQ-A4、 FQ- B4) 排气管排放； 废气排放必须符合《电镀污染物排放标准》（-2008）的要求。
1#、2#车间碱性废气经酸洗塔处理后，通过30m高（FQ-A5、FQ-B5）排气管排出。 废气排放必须符合《电镀污染物排放标准》（-2008）的要求。
1#、2#厂含尘废气采用布袋除尘技术处理，通过30m高（FQ-A1、FQ-B1）排气管排放。 废气排放必须符合《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2二级标准。
1#、2#厂有机废气采用喷淋塔+活性炭吸附塔，通过30m高（FQ-A2、FQ-B2）排气管排放。 VOC控制须满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电器件、电子特种材料、电子终端产品”的标准要求表1“电子工业”。
1#、2#厂含锡废气经气体收集装置收集后，采用喷淋塔+活性炭吸附塔工艺处理后，经30m高（FQ-A6、 FQ-B6）排气管控制锡及其化合物必须满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）新二级标准，硫酸雾必须满足表5、表6排放限值《电镀污染物排放标准》（-2008年）； VOCs须符合《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电器件、电子特种材料、电子终端产品”标准1.《电子工业》。
生产车间（生产区、车间外围）电镀线及人行走廊密闭，有负压抽气。 储罐采用平衡压力管道装卸，并控制储罐区域的温度。 设定健康防护距离，控制厂界内无组织的VOCs和环境。 指标浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（-2019），厂界满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）无组织标准。 氨、硫化氢、恶臭空气浓度必须满足《恶臭污染物排放标准》（-93），硫酸雾、颗粒物、含锡废气、氯气等废气污染物排放必须满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2无组织排放监测浓度限值。
噪声：工程噪声主要来源于各种机械设备的运行噪声，如自动切割机、磨边机、钻孔机、前处理机、锣机、冷却塔、空压机、排气扇、水泵等。
选用低噪声设备，关键部位安装减振橡胶垫、吸音板、隔音板，控制厂界噪声符合《工业企业环境噪声排放标准》中三类标准在工厂边界”（-2008）。
固体废物：本项目产生的固体废物包括一般固体废物、危险废物、工厂生活垃圾。
一般固体废物包括废半固化片、废铜箔、废牛皮纸、下脚料、废聚乙烯薄膜、拉丝铜粉、废板、除尘器粉尘、废铝片、废纸基板、废包装材料、废锡渣。 12类等收集后暂存于有效容积300m3的一般固体废物暂存库内。 按照《一般工业固体废物贮存和填埋场污染控制标准》（-2020年）的相关要求进行建设和管理。 有综合利用价值的洋垃圾 剩余的一般固体废物和生活垃圾交由环卫部门处置。
危险废物包括纯水制备废活性炭、废树脂、废过滤膜管、废布袋、退锡废液、退废架废液、废水处理废活性炭、废气处理废活性炭、镀铜除杂废活性炭、废油墨、干膜渣、废助焊剂、废薄膜、含滤树脂、金化工废液、镍化工废液、沉铜废液、不可再生酸性蚀刻废液、不可再生碱性蚀刻废液、废电解膜、萃取废油、其他处理系统污泥、含镍废水预处理系统污泥、含氰废水预处理系统污泥、显影定影废液、废容器、银废液、废擦拭布、废感光29类、3类污水处理污泥经过滤后收集存放于有效容积600m3的污泥库中。 各种废液（废液罐液）根据其化学性质分类存放于废液储罐中。 剩余危险废物暂时收集。 贮存于有效容积220m3的危险废物暂存仓库内，按照《危险废物贮存污染控制标准》（-2001年）及其2013年修订案建设和管理。 上述危险废物定期移交有资质单位处置。
地下水和土壤：按照“源头控制、分区防治、污染监测、应急处置”相结合的原则，从污染物的产生、渗透、扩散、应急处置等方面进行综合防治。
源头控制：选用优质设备及管件，加强环境管理，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物（生产车间、危险废物暂存、污水处理）采取相应的防腐、防渗措施站池及处理设施），管道铺设采用可视化原则，管道铺设在地面，实现污染物泄漏的“早发现、早处理”。
分区防渗：重点防渗区域包括电镀车间、前处理、显影、蚀刻线、镍金化学品库等湿法工艺区、化学品储存区、危险废物暂存区、事故收集池、污水处理水池、污水排水管道等区域，采用“三油两布”（含污水收集管沟、3层环氧树脂、2层玻璃纤维）技术。 地面干燥无油，底部无渗漏现象。 进出水口区域铺有石英砂和花岗岩地砖。 环氧树脂接缝，车间墙裙（1m高）涂环氧树脂漆，管沟与车间地面防腐防渗工程完全连接； 等效粘土防渗层Mb≥6m，渗透系数K≤10-7cm/s；
一般防渗区域包括板材切割区、叠合区等干法处理区、一般固体废物暂存区、产品及原材料仓库等。防渗钢筋混凝土面层掺有水泥基渗透剂。结晶防水剂，底层铺沙石。 基层，将原土压实，混凝土伸缩缝及与坚实基础的间隙用柔性材料和防渗堵漏材料填充； 等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗层渗透系数K≤10-7cm/s；
加强区域地下水追踪、监测和管理，建立地下水和土壤污染应急预案，设立2个地下水监测点。 监测因子有pH、耗氧量、NH3-N、总硬度、铁、锰、铜、锌、铅、镉、铬、砷、镍、硒、汞、氟化物、氯化物、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、总大肠菌群、细菌总数、氰化物等，设立2个土壤监测点，监测因子为pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、石油烃。 一旦发现监测因子超标，应立即采取措施，防止土壤和地下水污染蔓延。
环境风险：主要环境风险是镍、硫酸、氢氧化钠、盐酸、硝酸、氨、甲醛等危险化学品泄漏、火灾，以及废气处理设施事故导致工艺废气超标排放、对周围大气和地表水体造成不良影响。 、引发环境事故的风险。
加强过程管理，严格控制过程指标，加强安全生产教育，进厂前检查设备，建立日常、应急物资储备等作业和生产管理制度。 危险化学品的储存和使用应符合《电镀化学品运输、储存和使用安全规定》（-2008）等相关规定。 设置危险化学品专用仓库，按质量、类别存放，安装通风设备，注意设备防护。 静电措施。
根据生产设备和安全卫生要求合理分区，严格按照《建筑设计消防规范》（-2014）设置通道和防火距离； 危险化学品运输采用专用运输罐车，配备防毒设备和消防设备，选择合理的运输路线，驾驶员必须经过严格的培训和资格认证； 合理控制生产、销售数量，减少危险化学品储存总量。 氰化物应单独存放于专用储存柜内； 电镀槽、料液槽、生产线必须架空建设，生产线必须设置围堰、收集分流设施和可移动的事故溜槽。
废气处理设施设有备用，定期检查维护，各生产装置设有事故联锁紧急停车系统。
建立事故废水二级防控体系：储罐区周围设置收集池及200m3围堰、收集沟（池）、电镀车间、前处理、显影蚀刻线、镍金等湿法工艺区、化学品储存区、危险废物暂存区、围堰采用“三油两布”工艺进行防腐防渗。 车间踢脚线（1m）涂有环氧树脂漆。 化学品储存区地面设置成斜坡，采用便携式输送泵将泄漏液体输送至备用空罐，以上措施作为一级防控系统。
设置综合废水应急事故池及其配套设施（自动抽排系统）； 设置含镍、含氰、含银废水事故池（50m3、10m3、10m3）。 、含银事故废水泵至相应废水处理系统； 设置135m3初期雨水收集池（含自动抽水功能）作为二级防控系统。
卫生防护距离：本项目卫生防护距离设定为距1#、2#厂房、储罐区、污水处理站边界100m。 卫生防护距离内不得建设学校、医院、居民小区等环境敏感目标。
总量控制：项目主要污染物排放量/a、氨氮2.4t/a、NOx0.246t/a须达到生态环境部门确认的主要污染物总量控制指标（/a、氨氮2.4t/a） ，NOx0.246t/a）。