一种回收处理镍电解废旧隔膜袋的方法.pdf 7页VIP
(19) 国家知识产权局 (12) 发明专利申请 (10) 申请公开号 CN A (43) 申请公开日期 2023.07.21 (21) 申请号 2.2 (22) 申请日期 2023.03.11 (71) 申请人金川集团有限公司地址 甘肃省金昌市金川路98号（72） 发明人 张英廷 陈胜利 张喜军 崔竹寿 吴培德 高泽雷 张波 何浩南 李瑞吉 新怀达 管京生 魏志平 李耀华 舒晓然(74) 专利代理机构 甘肃省知识产权事务中心代理有限公司 62100 专利代理机构 石昭红红 (51)Int.Cl.C22B 1/24 (2006.01)C22B 7/00 (2006.01)C22B 23/02 (2006.01)权利要求书第1页说明书第3页附件第2页(54)发明名称一种废镍电解隔膜袋的回收处理方法(57) 摘要本发明公开了一种废镍电解隔膜袋的回收处理方法。 具体来说，首先将废隔膜袋加入到双轴破碎机中进行粗破碎。 小块通过输送带输送至单轴破碎机进行破碎，得到细碎的絮体。 然后将絮状膜袋片与铜镍合金按质量比40-50:1混合放入多功能轮式搅拌机中，加热搅拌，混合均匀的物料通过皮带输送至和面机，获得材料颗粒。
最后将配制好的球团矿加入冶金炉配料系统进行配料熔炼。 本发明提供了一种能够高效、清洁、便捷地处理镍电解系统产生的废隔膜袋的方法。 该设备简单，操作维护方便，有利于废隔膜袋等含镍废弃物的再利用。 6 9 4 3 6 4 6 1 1N C CN A 权利要求第1/1页 1、一种废镍电解膜袋的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、添加废镍电解膜袋双轴破碎机（1）进行粗破碎，得到10-100mm的小块； 步骤2：将步骤1粗碎得到的小块通过第一输送带(5)输送至单轴破碎机(2)进行破碎，得到细絮体； 步骤3：将步骤2中提到的絮体通过第二输送带（6）输送至多功能轮式混合机（3），加入镍铜合金，加热搅拌，混合均匀的物料输送至造粒机（4）通过第三输送带（7）得到物料颗粒； 絮体与镍铜合金的质量比为40-50:1； 步骤四、将步骤三得到的料球团加入火法炉配料系统中进行配料熔炼。 2.根据权利要求1所述的镍电解废隔膜袋的回收处理方法，其特征在于，步骤三中，所述镍铜合金为高镍锍磨矿浮选后得到的初合金。
3.根据权利要求1所述的废镍电解隔膜袋的回收处理方法，其特征在于，步骤三中，加热温度为30-40℃。 4.根据权利要求3所述的废镍电解膜袋的回收处理方法，其特征在于，步骤三中，搅拌速度为/r。 5.根据权利要求1-4任一项所述的废镍电解膜袋的回收处理方法，其特征在于，步骤二中，所述絮体的尺寸为0.5-1.5mm×10-50mm。 22 CN A说明书第1/3页 一种废镍电解隔膜袋的回收处理方法技术领域本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种废镍电解隔膜袋的回收处理方法。 背景技术 [0002] 在镍电解精炼过程中，需要隔膜袋来区分阳极和阴极，控制液位差，控制镍离子向前迁移吸附在镍板上，使杂质成分阳极电解液中的 不能被吸附到电解镍中。 。 因此，生产现场不可避免地会产生大量的废隔膜袋，而这些隔膜袋上都不同程度地附着有金属镍。 目前，废旧分离袋常见的处理方法是直接进入火法冶金系统进行处理。 该方法需要提前对废物分离袋进行清洗和干燥，以尽可能多地去除溶液和金属。 废物分离袋通常含有 1% 至 2% 的镍。 ，这种方法会对有价金属造成损失； 另外，隔膜袋多采用涤纶、涤棉材质，在火法炉内燃烧强烈，不利于火法炉内烟气的控制。 大量烟气从炉口逸出。 分散、吸烟装置超负荷，直接影响炉膛周围环境及外部废气。
同时，随着环保管控要求更高，分离袋作为含镍废物，被列为危险废物进行管控，集中储存出口造成的储存成本大幅增加。 [0003] 本发明的目的在于解决现有废旧分离袋处理方法中存在的上述问题，提供一种高效、清洁、方便，能有效利用有价金属。 。 为了实现其目的，本发明采用如下技术方案：一种镍电解废隔膜袋的回收处理方法，包括以下步骤：步骤一、将废隔膜袋逐一加入双轴破碎机中进行粗破碎，得到10-100mm的小块； 步骤2、将步骤1中粗碎的小块通过第一输送带输送至单轴破碎机进行破碎，得到细碎的絮体； 步骤3、将步骤2所述的絮体粉碎后的物料通过第二输送带输送至多功能轮式混合搅拌机，加入镍铜合金，加热搅拌，混合均匀的物料输送至造粒机机器通过第三输送带得到物料颗粒； 絮凝颗粒与镍铜合金的质量比为40-50:1； 步骤4：将步骤3得到的料球团加入火法炉配料系统中进行配料熔炼。 作为本发明的优选技术方案，步骤三中，镍铜合金为高镍冰铜磨矿和浮选工艺后得到的初合金。 [0006] 进一步地，步骤3中，加热温度为40-70°C ; 搅拌速度为/r。
[0007] 进一步地，步骤2中，所述絮体的尺寸小于0.5-1.5mm×10-50mm。 与现有的废膜袋处理方法相比，本发明的有益效果是：本发明首先将××60mm的废膜袋逐一添加到双轴破碎机中，调整刀位，通过双轴破碎机通过双辊。 将垃圾分离袋切割、挤压、撕成10-100mm的小块； 然后进入单轴破碎机，单轴破碎机的推板由液压缸驱动，将垃圾分离袋破碎成小块。 电机推到刀轴上，旋转，通过皮带传动将动力传递给减速机。 减速机带动刀轴旋转，采用定刀和动刀33 CN A手册页2/3刀进行切割破碎，符合筛网尺寸4-6目。 0.5-1.5mm以下的絮状废膜袋的粘附性造球； 最后将混合物输送至制球机，通过制球机料斗上的调节门进行调节，使混合物均匀地进入一对辊筒中间，各辊筒以相同的速度运行并反向压缩混合物，混合物受力，成型、脱球后得到球团矿，转移至火法配料仓。 该方法操作简单、效率高。 从根本上解决了废镍电解隔膜袋直接从火法炉装料口添加后造成有价金属损失，不利于烟气治理的问题。 也缓解了火法冶金炉添加废镍电解隔膜袋的问题。 瞬时烟气控制压力，缓解危险废物处理的环保和成本压力。
附图说明图1为本发明镍电解废分离袋回收利用方法的工艺设备图。 图2为本发明实施例1的方法制备得到的颗粒的实物图。 图3为本发明实施例1的方法制备得到的颗粒的示意图； 图3为本发明实施例1的方法制备得到的颗粒的示意图； 方法2生产的颗粒实物图； 图4为未成型颗粒的实物图； 参考编号： 1.双轴破碎机； 2、单轴破碎机； 3、多功能轮式混合搅拌机； 4、和面机； 5、第一条传送带； 6、第二传送带； 7.第三传送带。 具体实施方式 [0010] 下面结合附图对本发明镍电解废分离袋回收利用方法的流程进行详细说明。 本发明所述的双轴破碎机1为粗破双轴撕碎机，单轴破碎机2为由两个固定刀头和四个可拆卸刀头组成的单轴破碎机。 功能轮式搅拌机3为强力搅拌机，和面机4为双辊挤压鹅蛋造粒机。 参考图1，本发明公开的一种镍电解废隔膜袋回收处理方法，包括以下步骤： 步骤一、将废隔膜袋逐一加入双轴破碎机1中进行粗破碎获得10-100mm小块； 步骤2：将步骤1粗破碎得到的小块通过第一传送带5输送至单轴破碎机2进行破碎，得到尺寸小于0.5-1.5mm×10-50mm的絮体； 步骤3、将步骤2所述的絮体通过第二输送带6输送至多功能轮式搅拌机3中，加入镍铜合金，加热搅拌，加热温度40-70℃，搅拌速度/r ，混合均匀的物料通过第三输送带7输送至制粒机4，通过主动轮和从动轮的转动，将压团后的湿物料压制成直径40-60mm的椭圆形颗粒。表面凹椭圆半球； 絮体与镍铜合金的质量比为40-50:1； 镍铜合金的成分为：镍铜合金是高镍冰经过高冰磨、浮选工艺得到的初生合金。 步骤4. 3、将得到的料球团加入火法炉配料系统进行配料熔炼。
实施例1步骤三加热温度为40℃； 絮体与镍铜合金的质量比为45:1，得到的球团如图2所示，成球率为90%，球团完整。 表面比较光滑，可以直接添加到火法炉配料系统中。 实施例2步骤三加热温度为70℃； 絮体与镍铜合金的质量比为40:1，得到的球团如图3所示，成球率70-80%，可结合实施例1：将球团加入到火法炉配料系统的配比为8:2。 部分未完全成型的球团如图4所示。本发明方法操作简单，效率高，从根本上解决了第3页废镍电解隔膜袋直接从窑炉加料口加入后存在的有价金属的损失。火法冶金44 CN A手册的/3，不利于排烟。 气体控制问题，减轻了增设烟火炉时的烟气控制压力，缓解了危废处理的环保压力。 同时，膜袋作为含镍废料集中储存出口，每吨成本为3500元。 采用本发明实施例一的方法进行压块，处理成本为2300元/吨，节约1200元/吨，缓解了膜袋作为危险废物的问题。 处置成本压力消除了在生产现场存放废物分离袋的火灾隐患。 55 CN A 使用说明书，第 1/2 页图 1，图 266 CN A 使用说明书，第 2/2 页图 3，图 477