关于对江西荣晖电子有限公司年产360万平米（新增240万平方米）印制电路板改扩建

关于对江西荣晖电子有限公司年产360万平米（新增240万平方米）印制电路板改扩建

通讯地址：赣州市行政审批局二楼投资项目审批科（长征大道9号）

项目名

工地

施工单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及防止或减轻不良环境影响的对策

年产360万平方米（新增240万平方米）印制电路板改扩建项目

安源石材产业园

江西荣辉电子有限公司

江西甘平环保科技有限公司

项目起源。 2018年3月，原江西省环境保护厅下发了《关于江西荣辉电子有限公司年产120万平方米印刷电路板建设项目环境影响报告书的批复》（赣环平字） [2018]24号）。 该项目已建成年产60万平方米电路板产能，并于2020年8月通过环保验收，剩余60平方米/年电路板产能尚未建成。 本项目将在此基础上进行改扩建，调整原环评批准的产品规划，新增年产240万平方米线路板生产能力，并增加多层板生产工序。

建设内容。 本项目为改扩建项目。 建设内容主要包括依托原1、2、5、6号厂房，新增生产线。 在现有项目基础上，建设5栋新厂房（3号、4​​号、7号、8号、9号厂房）等主体工程； 扩建普通原料库、成品库、化学品储罐区等储运项目； 新建宿舍2栋、科研楼1栋、天然气导热油炉3座及其他公用配套工程； 新增部分废气处理设施，扩建污水处理站、废水事故池和中水回用设施，拆除现有固废暂存库并新建固废暂存库等环保项目。 其他人依赖于原始项目。

产品解决方案。 项目建成后，工厂电路板产能将达到360万平方米/年，其中高层多层板230万平方米、HDI板80万平方米、FPC板50万平方米。 同时副产品阴极铜1262.91t/a，海绵铜33.28t/a。 吨/年。

能源消耗。 项目用水、用电分别由园区供水管网和市政电网供应，每天耗新鲜水量、年用电量1.2亿千瓦时。

劳动制度。 该项目劳动力规模约3500人，采用三班制生产，每班8小时，每年工作300天。

投资规模。 项目总投资5亿元，其中环保投资2235万元，占总投资的4.47%。

废水。 项目废水包括刷毛废水、一般清洗废水、含银废水、含氰废水、含镍废水、油墨废水、低浓度有机废水、络合铜废水、废气喷淋废水、洗地水、反渗透冲洗水、酸性废液、有机废液、铜回收后的微蚀废液、生活污水。 本项目产生废水7322.44m3/d，其中生产废水7158.44m3/d，生活污水164m3/d。

刷磨废水。 经过混凝沉淀+超滤处理后，90%回用于生产，剩余10%排至废水综合处理收集池进一步处理。

含银废水。 经过离子交换预处理后排入废水综合收集池进一步处理。

含氰废水。 经过“两级破氰”预处理后，排入含镍废水收集池进一步处理。

含镍废水。 与预处理后的含氰废水一起，经过“pH调节+破络合+混凝反应+多介质过滤+布袋过滤+离子交换处理”处理后排入废水综合收集池进一步处理。

油墨废水。 与酸性废液一起经过“酸沉+混凝沉淀”处理后排入低浓度有机废水收集池进一步处理。

铜氨废水。 经两级氨氮汽提预处理后排入铜络合废水收集池进一步处理。

复杂的含铜废水。 采用“pH调节池+破网+絮凝沉淀”预处理后，排入有机废水收集池进一步处理。

有机废液。 经过序批式氧化处理后，进入有机废水收集池进一步处理。

一般清洗废水、废气喷淋废水、地板冲洗水、反渗透冲洗水。 直接排放至废水综合处理收集池进行处理。

综合废水。 生产车间采用“pH调节池+破色+反应池+絮凝沉淀+多介质过滤器+活性炭过滤器+布袋过滤器+超滤装置+二级反渗透深度处理”，浓水返回生产车间。 有机废水调理池处理。

有机废水。 采用“pH调节池+反应池+沉淀+厌氧+一级缺氧+耗氧+沉淀+二级缺氧池+MBR池处理”，处理后的废水通过园区管网接入园区污水处理厂以便进一步治疗。 处理后排入廉江。

项目生产废水排放须符合《电子工业水污染物排放标准》（-2020年）表1水污染物直接排放限值，其中色度、甲醛、BOD5、总锰须符合《污水综合排放标准》 》（-1996）表4 1级标准。

生活污水。 经化粪池预处理后，达到板石工业园区污水处理厂接管标准后，排入东江工业园区污水处理厂进一步处理。 尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（-2002）一级B标准后排入廉江。

废气。 项目废气主要包括酸性废气、碱性废气、含尘废气、含氰废气、有机废气、含锡废气、酸性蚀刻液配制及酸性蚀刻液回收废气、导热油炉废气燃烧废气和未收集的无组织废气。

酸性废气。 通过管道收集并进入碱喷淋吸收塔处理后，通过22米高的排气管排出。 必须符合《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5、甲醛释放浓度和释放率的排放限值要求。 达到《大气污染物综合排放标准》（-1996年）表2二级标准。 该项目配备碱喷淋塔36套，配套排气管36条。

碱性废气。 经密闭管道收集后送酸喷淋吸收塔处理后，通过22米高的排气管排放，须达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）二级标准限值）用于新的改建和扩建项目。 硫酸、氮氧化物必须满足《电镀污染物排放标准》（-2008）表5的排放限值，VOC必须满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》表1的标准要求（ DB12/524-2020）。 该项目配置酸喷淋塔6套，配套排气管6条。

含尘废气。 通过集气管道收集后送布袋除尘器处理后，通过22米高的排气管排放，须达到《大气污染物综合排放标准》表2（ GB 16297-1996）。 该项目配备布袋除尘器12台，配套排气管12根。

含氰废气。 经次氯酸钠溶液+碱喷淋吸收塔处理后，通过25米高的排气管排放，必须达到《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5排放限值。 硫酸必须符合《电镀污染物排放标准》排放标准（-2008年）表5排放限值。该项目配置次氯酸钠溶液+碱溶液喷淋吸收塔6套，配套排气管道6条。

有机废气。 采用碱喷淋+UV光解+活性炭吸附塔后，通过22米高的排气管排出。 VOCs排放参照《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1标准要求，甲醛必须达到《大气污染物综合排放标准》表2二级标准要求（- 1996）。 项目配备有机废气处理装置10套，配套排气管道10条。

含锡废气。 经4套碱性洗涤器+活性炭吸附处理设施收集后，通过4根22米高的排气管排放。 锡及其化合物的排放必须符合《大气污染物综合排放标准》——1996年表2II一级标准要求，硫酸排放必须符合《电镀污染物排放标准》表5的排放限值要求（—— 2008年），VOCs参照《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）标准要求表1执行。

酸蚀液配置及酸蚀液回收废气。 收集至一套碱性洗涤器进行处理，并通过25米高的排气管排出。 氯化氢排放必须满足《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5排放限值要求，氯气必须满足《大气污染物综合排放标准》（-1996年）表2二级标准要求。

导热油炉燃烧废气。 通过3根20米排气管直接排放，必须符合《锅炉大气污染物排放标准》-2014年表2新标准。

无组织废气。 主要是污水处理站的恶臭以及各生产车间无法充分收集的生产废气。 必须加强生产管理，提高各类废气的收集和处理效率，加强车间通风，确保厂界废气符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（-2019年）、 《恶臭污染物排放标准》（-93）标准和《大气污染物综合排放标准》（-1996）无组织排放标准要求。

噪音。 项目噪声主要来源于运行中的各类机械设备，如预处理机、锯床、磨边机、成型机、钻床、冲床、冲床、冷却塔、空压机、排气扇等。

降噪措施。 选择低噪音设备，安装建筑隔音材料。 安装设备时，应采取隔音、消音、降噪措施。 在关键部位加设橡胶垫，并设置吸音板或隔音板，确保厂界噪声符合《噪声排放标准》（-2008）中《工业企业厂界环境》三类标准的要求。

固体垃圾。 一般固体废物主要包括废半凝固片、废铜箔、废牛皮纸、废铝片、废纸基板、废包装材料、废铜污泥、RO纯水制备的废活性炭等。根据《 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（-2020年），设置具有有效贮存能力的一般工业固体废物暂存库。 RO纯水产生的废活性炭与生活垃圾一起交由环卫部门处理。 其他一般固体废物集中收集后出售，综合利用。

危险废物。 主要包括废助焊剂、废油、萃取废油、废油墨渣、废干膜渣、废离子交换树脂、废显影定影液、废胶片、废锡渣、锡废液、金废液、化工废镍废液、银废液、沉铜废液、起毛脱胶废液、钯化工废液、废水处理系统含铜污泥、废水处理系统含镍污泥、电镀槽除杂废活性炭、碱化学蚀刻再生废液、酸性蚀刻再生废液、褐变废液、废UV灯管、脱膜架废液、下脚料、废板、除尘器粉尘、废气吸附塔废活性炭、废过滤棉、废电解膜、废物容器、实验室废液、废物筛网等。根据《危险废物贮存污染控制标准》（-2001年）及其2013年修订版的要求，危险废物暂存仓库3个，有效贮存量分别为500m3、500m3 ，设置100m3。 上述危险废物定期收集并移交具有相应资质的单位。 单位处置。

土壤和地下水。 按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监测、应急处置”相结合的原则，从污染物的产生、渗透、扩散和应急处置等方面进行综合防治。

源头控制。 对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物逸、逸、滴、漏； 尽量采用“可视化”设计进行管道敷设，减少埋地管道渗漏造成的土壤和污染。 地下水污染，污染物泄漏早发现、早处理。

分区防渗。 1至6号厂房、8号厂房涉水生产车间、7号厂房、化学品储罐区、危险废物仓库、危险化学品仓库、危险废物暂存库、污水处理站、事故应急池及废水废水收集、输送、处理、排放系统是重点防控领域； 各厂房涉水生产车间及一般固体废物暂存库外区域为一般防渗区域。

污染监测。 本项目设有地下水监测井2口，土壤监测点2个。 地下水跟踪监测因子有pH、总溶解固体、铜、阴离子表面活性剂、耗氧量、NH3-N、硫化物、氟化物、氰化物、镍、银、锰； 土壤跟踪监测因子pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、石油烃、氰化物、锡、氨氮、锰、银。

紧急响应。 制定土壤和地下水污染应急预案。 一旦发现监测指标超标，必须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染蔓延。

环境风险。 本项目的环境风险主要是各类危险化学品泄漏及污染治理设施失效导致废水、废气意外排放的风险。

建立事故废水三级防控措施。 在生产设备区、化学品储罐区、危险废物暂存库等重点防渗区域设置围堰、导流设施，在车间、仓库角落设置排水沟，确保事故废水导入纳入事故应急池作为一级防控体系。 控制措施; 最初的项目有一个事故池（也用作初始雨水池）。 本次改扩建，在厂区低洼处新增1个含镍、含氰、含银废水事故池和1个综合废水事故应急池。 有效容积分别为30m3、30m3、5m3、700m3。 事故解决后，收集的事故废水将泵至污水处理站处理后排放，作为二级防控措施。 建议公园在雨水排放口旁建设应急事故池。 作为三级防控措施。

总量控制要求。 项目建成达产后，全厂废水、废气中COD、NH3-N、VOCs、NOx排放量不超过生态环境部门确认的总量控制指标要求（CODcr 123.84 t/a，NH3-N 23.22t/a，.22t/a，NOx 16.56t/a）。

卫生防护距离要求。 本项目卫生防护距离设定为100米，从1～6号车间、8号、9号车间边界向外延伸。范围内不允许建设学校、医院、居民区等环境敏感目标。卫生防护距离。