1、活性炭吸附法处理工业含油废水
对于含有油类污染的工业废水，如油轮泄漏造成的海水污染、工厂含油废物等，需要经过多级处理才能达标。 由于石油是有机物质，只有与其相容性好的物质才能吸附去除它。 而活性炭的亲水性比较强，但亲油性比较差，这就导致活性炭对油污的吸附能力较差。 有一定的上限。 这就需要对含油工业废水进行有机物吸附和多级处理，然后用活性炭进行最终处理，以吸收完整废水中的油分。
2、活性炭吸附法处理含重金属离子工业废水
工业废水大多是化学反应的废液，含有大量未反应的汞、铬等有毒重金属。 这些金属如果未经处理就排入河流，会影响植物的生长和动物的新陈代谢和蛋白质代谢。 呼吸道构成致命风险。 活性炭对工业废水中毒性最强的低浓度汞有很强的吸附作用，能有效去除汞离子； 但当汞浓度很高时，必须首先采用化学方法沉淀汞。 然后用活性炭将剩余的汞离子完全吸收。 虽然活性炭处理含铬工业废水的机理很复杂，包括铬的物理吸附、化学还原、物理化学吸附等，但效果非常好。 一般含铬废水中的铬离子只能通过活性炭吸附去除。 。
3、活性炭吸附法处理含颜料工业废水
近年来纺织工业特别是服装工业、造纸工业的发展，以及生产过程中产生的废水处理不彻底，导致颜料行业废水排放量不断增加。 由于这类工业废水成分非常复杂，且浓度高、颜色深，单独用活性炭处理比较困难。 一般来说，对于颜料行业废水，常用的处理方法是首先对废水进行氧化吸附，然后进行膜分离和多级降解，最后使用活性炭进行深层除色处理。 活性炭对色素的吸附力强的优点在于，这使得它在颜料废水的处理中具有巨大的应用前景。
1 污泥处理概述
城市污水处理过程中会产生大量污泥。 污泥在最终处置前必须进行处理。 目的是降低有机物含量，降低水分，使最终污泥易于运输和处置。 不同污水处理工艺产生的污泥具有不同的特性，主要包括初沉池污泥、剩余活性污泥、化学污泥和生物滤池产生的腐殖质污泥。 初沉池污泥含水率一般为98%~96%，具体取决于初沉池排泥操作情况。 有机质一般为55%~70%； 剩余污泥含水率一般为99.5%~99.2%，有机质一般在99.5%~99.2%之间。 70%~85%； 化学污泥是指混凝沉淀过程（如化学除磷）中形成的污泥，其性质与所使用的絮凝剂有关。
城市污水处理厂典型的污泥处理工艺流程为：污泥→污泥浓缩→污泥消化→污泥脱水→泥饼→污泥处置。
各污水处理厂根据不同的污水处理工艺和实际情况，采用不同的污泥处理工艺。 目前，采用活性污泥处理工艺进行城市污水处理最常用的污泥处理工艺为：污泥→污泥浓缩→污泥脱水→泥饼→污泥处置。
2 污泥脱水机房设计概述
污泥脱水机房一般包括脱水室、泥浆库、配电控制室等几个功能区。
2.1脱水室
脱水室的布置主要取决于污泥脱水设备的选择。 脱水设备需要根据污水处理工艺的要求、污泥脱水的性质以及当地的经济技术条件来选择。 脱水设备配套设备包括污泥给料泵、污泥切割机、泥饼输送设备、加药泵、絮凝剂配制系统等。
2.1.1 脱水机
污泥脱水机有多种类型，包括压滤机、离心机、螺旋堆料机等。 其中压滤机分为带式压滤机和板框压滤机两种。 几种脱水机的特点如下：
①离心脱水机。 目前，国内能够生产小型离心脱水机的离心脱水机厂家仅有少数。 大型离心脱水机需要进口，价格较贵。
②带式压滤脱水机。 带式压滤脱水机进入国内较早，被国内多家污水处理厂使用，国内生产企业也不少。
③板框压滤脱水机。
④叠螺式脱水机。
2.1.2 配套污泥输送设备
例如，污泥在浓缩池浓缩后，污泥的含水率一般为97%～98%，污泥的流动性下降。 因此，污泥输送泵一般采用单螺杆泵。
从脱水机出来的泥饼含水率进一步下降，一般为70%～80%，流动性很差。 常用的输送设备主要有螺旋输送机、皮带输送机和单螺杆泵。
若采用离心脱水机，脱水机前须安装污泥切割机； 如果使用压滤脱水机，则无需安装污泥切割机。
2.1.3 添加絮凝剂
剩余污泥在脱水前需要添加絮凝剂进行调理，以提高污泥的脱水效果。 目前常用的污泥絮凝剂是聚丙烯酰胺（PAM）。 其优点是投药量小，污泥体积基本不变，调理效果好。 PAM分为阴离子型和阳离子型。 阳离子型通常用于污泥调节。 按离子密度分为弱、中、强阳离子型。 絮凝剂的种类和用量必须通过实验确定。 一般用量为0.25～5.0kg/t干固体泥。
2.2 泥浆库
由于脱水污泥的排放和运输容易受到条件限制，无法及时外运，因此考虑在污水处理厂内设置临时存放场所，通常是脱水间旁边的泥仓。
三带脱水机房设计
某污水处理厂带式脱水机房设计如下：采用污泥带式浓缩脱水一体机，机房平面尺寸为29.4×13.9m（含泥仓） ）。 浓缩脱水一体机前设置泥浆储罐。 分为两室，按水力停留时间30分钟设计。 混合器平面尺寸为L 1 。
3.1 设计参数
剩余污泥量：污泥干重/d； 含水率99.2%，流量350m3/d； 工作时间：16h/d，每小时流量22m3/h； 脱水后污泥量：泥饼含水率≤80%，容积14m3/d； 絮凝剂用量：采用聚丙烯酰胺，用量3.0~4.0kg/T干固体。
3.2主要设备
带式污泥浓缩脱水一体机两台，一台使用，一台备用。 每台机规格为：带宽1.5m，处理能力25m3/h，N=5.6kW。
配套辅助设备（1台使用，1台备用）包括：
污泥给水泵2台，单机流量25m3/h，出口压力0.2MPa，N=5.5kW； 泥饼输送泵2台，单机输送量1.5m3/h，出口压力0.6MPa，N=2.2kW； 2套絮凝剂配制系统，单套配制能力1000L/h，溶液浓度0.1%~0.3%； 计量泵2台，单台流量2m3/h，出口压力0.2MPa，N=0.55kW； 泥饼库有2个筒仓，每个筒仓有效容积14m3，直径3.0m；
3.3 运行模式
污泥浓缩脱水机与剩余污泥泵配合运行，污泥浓缩脱水室内的其他设备与污泥浓缩脱水机配合运行。
4 离心脱水机房设计
污水处理厂剩余污泥脱水前设置污泥浓缩池。 离心脱水机房的设计如下：
4.1 设计参数
剩余污泥干重：/d； 污泥浓缩池出水含水率98%，污泥量390m3/d； 每天工作时间：14h，每小时流量：27.9m3/h； 脱水后污泥体积：泥饼含水率≤80%，体积39m3/d； 絮凝剂（聚丙烯酰胺）用量：2~3.5kg/t干固体
4.2主要设备
选用两台离心脱水机，一台使用，一台备用。 单机脱水能力30m3/h，电机功率35+11kW。
配套辅助设备（1台使用，1台备用）包括：
污泥切割机：2台，单台流量30m3/h，电机功率3.0kW；
污泥给水泵：2台，单台流量30m3/h，电机功率5.5kW；
絮凝剂配制系统：2套，配制能力1000L/h，溶液浓度0.1%~0.3%；
计量泵：2台，单台流量600L/h，电机功率0.55kW。
泥饼输送泵：2台，单台流量3m3/h，电机功率4.0kW；
泥饼储料仓：2台，单台有效容积25m3/h，直径3.5m。
4.3 运行模式
离心脱水机与污泥浓缩池配合运行，其他配套辅助设备与离心脱水机配合运行。
5 结论
污泥脱水是污水处理厂污泥处理减量化的重要组成部分，以利于污泥运输和最终处置。 污泥脱水机房设计的关键是脱水设备的选择，需要根据污水处理工艺的要求、污泥脱水的性质以及当地的经济技术条件来选择。 污泥脱水机房内设备较多，相应的连接管道也较多。 设计时应注意不同设备加工能力的协调，以及设备的平面布置和立面布置，使工艺过程尽可能顺利。