危险废物和废弃电子产品怎么处理？广西这种做法挺厉害！
随着城市化、工业化、信息化的发展，产生了大量的废弃电子产品、报废汽车和机电设备。 这些废物中含有铅、汞、镉等有毒有害物质，以及金、银、铂等具有回收价值的金属，如果处理得当，可以变废为宝。
在广西，广西南丹南方金属有限公司与长沙有色冶金设计研究院联合研发的科技成果“铅、锑、银多金属绿色提取关键技术及产业化”成功解决了这一难题，实现了多金属综合回收利用。 循环经济与环境治理产业升级，该技术荣获2021年度广西科学技术进步奖一等奖。
广西河池南丹地处环太平洋金属矿化带。 是全国著名的“有色金属之乡”，蕴藏大量脆性硫铅、锑矿。 脆性硫铅锑矿石成分复杂，主要有价元素为铅、锑、银等。铅是人类最早利用的金属之一。 在汽车工业百年的发展史上，以铅为主要原料的铅酸蓄电池发挥了非常重要的作用。 它们使汽车启动更方便、操作更安全。 然而，大多数铅往往以化合物的形式存在，脆性硫化铅锑矿就是其中之一。
20世纪80年代，由于技术限制，脆性硫铅锑矿石中的有色金属无法有效分离。 为了处理这种复杂的矿物，中国冶金学家进行了大量的研究。 随着时间的推移，研究也越来越完善。
景涛是广西南丹南方金属有限公司副总经理。作为冶金学家，从事有色金属冶炼技术研究20年。 他职业生涯中最重要的十年就是参与这条生产线的研发和运营。 该生产线每月可生产电铅15000吨、硫酸22000吨、电银50吨、精铋200吨。 向珠三角、长三角地区的工业企业输送大量的铅、银等有色金属。 产品。 年销售收入超过60亿元。
如此巨大的产量，是以前景涛根本无法想象的数字。 该生产线采用广西南丹南方金属有限公司与长沙有色冶金联合开发的“富氧侧吹同炉协同熔炼粗铅连续精炼处理复杂多金属材料新工艺”设计研究院。 这一工艺的诞生，给全国乃至世界有色金属冶炼行业带来了翻天覆地的变化。 在此之前，还没有一种冶炼工艺能够兼顾适用性广、环保、投资小、经济效益好等各方面。
2012年，龙江镉污染事件震惊全国。 龙江重金属超标，下游居民饮用水安全受到威胁。 此后，为防止此类污染事件再次发生，自治区政府加大了环境污染企业的整治力度，其中有色金属冶炼企业首当其冲。 这倒逼企业加快转型步伐，加大新工艺研发投入。 如何解决冶炼中的一系列问题，推进绿色冶炼。 考虑到广西矿产资源的特殊性，南丹南方金属有限公司将目光投向了长沙有色冶金设计研究院张乐如团队。
长沙有色冶金设计研究院副总工程师张乐如多年来致力于富氧侧吹冶炼技术研究，取得了一系列科研成果，在行业内享有盛誉。 双方立即合作。 他们以广西丰富的脆性硫铅锑矿和锌冶炼渣为主要原料，建立了数百人的研发团队，以南丹和长沙为主要试验点，跨地区协作，推出了复杂的、多方面的项目。 金属材料协同冶炼与综合回收利用研究工作。 结合当前直接炼铅工艺的生产实践，最终选择富氧侧吹熔炼直接炼铅技术作为基础研究思路。
长沙有色冶金设计研究院高级工程师严浩负责该项目的设计。 接到研发任务后，他和团队成员来到南丹，扎根广西喀斯特山区开展科研工作。 用于回收的金属材料非常复杂。 铅、锌、锑、铜等十几种元素同时入炉后，由于不同材料之间的成分和性能差异较大，在冶炼过程中会产生氧化物、硫化物、硫酸等。盐和单质等化合物在炉内不可避免地发生化学反应。 泡沫渣、隔膜层、原料、烟尘率高等一系列问题接连出现，给研发团队带来很大困难。
不断摸索失败，通过反复论证修正参数，经过反复实验，研发团队对炉体结构、耐火材料寿命等进行深入研究和改造，最终成功研发出侧吹氧化、还原熔炼、炉渣烟气连续冶炼技术与装备。
这座建筑高约四层，外观与普通建筑无异，是一座富氧侧吹炉。 集富氧侧吹氧化、富氧侧吹还原、富氧侧吹熏蒸于一体。 它可以实现粗铅连续精炼的出现，给有色金属冶炼带来了革命性的变化。
传统的有色金属冶炼工艺主要以烧结高炉为主。 从烧结机到高炉、熏蒸炉，每一道工序都需要工人驻守在锅炉前。 他们站在温度高达数千度的锅炉旁边，时不时地观察一下炉子。 内燃条件和辅助物料进入下一道工序不仅需要大量的人力、物力，而且还涉及一定的风险。 如今，工人只需掌握设备的使用，记住各方面的生产参数，就可以在监控室24小时监控炉内的生产情况。 这一切都得益于富氧侧吹冶炼技术和设备的研发。
开发了富氧侧吹氧化熔炼-侧吹还原熔炼-侧吹炉（渣）熏蒸协同熔炼新工艺； 开发了高富氧侧吹氧化自热熔炼技术，氧浓度达到92%-95%，入炉物料有效硫不低于12%，实现自热熔炼； 入炉物料中原生矿比例可低至20%，铅含量可低至22%，铜、锑、锌等金属含量可高达15%或更多物料协同熔炼，还原渣含锌量可达26%； 研制了双排高低风口侧吹炉、低烟尘率直流烟道结构、炉渣富氧侧吹熏蒸炉。 氧化炉烟尘率控制在5%-12%，还原炉烟尘率控制在6%-10%。
富氧侧吹炉的问世，彻底解决了工艺复杂、生产不环保的核心问题。 广西南丹南方金属有限公司在生产实践中应用氧气双侧吹氧化还原炉双炉连续熔炼技术处理含铅物料，成功建成国内第一套采用富氧侧吹氧化法池冶炼技术每年生产铅。 年产10万吨以上锑、银、多金属综合回收生产体系。 随着国内首套大板铅电解自动化生产线设备的研制和产业化运营，建成了全球首个铅、锑、银多金属材料连续冶炼示范工厂，并在多个非金属行业推广应用。 ——黑色金属冶炼企业。 创造了良好的经济效益和社会效益。
自2016年建成投产以来，单台设备处理能力超过45万吨。 各项技术经济指标均达到或超过设计值，并已推广至多个项目。 该项目于2016年11月建成投产，2017年新增销售额15亿元，2018年新增销售额28亿元，2019年新增销售额35亿元，2020年新增销售额42亿元。 新增销售总额120亿元。 2021年，新项目销售额再创新高，达到62亿元。 该项目以行业新技术、新材料、新装备为创新载体。 研发团队加大技术研究、技术改造、技术引进、技术创新，促进资源循环利用，实现生态环境保护。 按照国家相关要求，冶炼企业必须对废渣进行无害化处理，富氧侧吹氧化、还原、熏蒸冶炼技术和设备连续协同，真正实现生态绿色冶炼。
有色金属绿色冶炼巩固了广西的生态优势。 经过十余年的探索和研究，这次跨区域合作终于取得了丰硕成果。 在2016年第一轮中央环保督察和2018年环保督察复查中，该项目得到了高度认可和肯定。 目前，该项目已获得国家授权专利20余项，荣获中国有色金属工业协会科学技术一等奖2项等多项荣誉。 今年荣获广西科学技术进步一等奖。
荣获科技进步一等奖是党和国家对铅冶炼技术进步的肯定。 站在新的起点上，我们要以开放创新的思维方式、求真务实的态度，从零开始，推广先进铅冶炼技术。 其推广应用将助力有色金属行业高质量发展。 利用新技术改变人们对传统冶炼行业脏、乱、差、环境污染的不良印象，推动铅冶炼自动化、智能化发展。
随着科学技术的进步，自动化、智能化已成为金属冶炼技术的发展趋势。 在广西南丹南方金属有限公司的工厂里，从生产锅炉的自动化，到铅锭喷码、包装、转运、码垛全部已完成。 实现了无人操作。 广西南丹南方金属有限公司以“铅、锑、银多金属绿色提取关键技术及产业化”科研成果为抓手，真正做到了管理科学化、装备现代化、经营国际化、环境优美。从事有色金属冶炼业务。 。 通过与行业领先团队合作，为广西有色金属冶炼行业培养了大量人才。