我国第一条铝渣绿色生态资源化利用生产线污染控制技术监测评估工作顺利开展

4月14日至15日，《铝渣污染控制技术规范》编制工作组（以下简称工作组）成员：再生金属分会技术主任何志强、副秘书长李波、杨中国环境科学院研究员子良赴河南明朝。泰铝公司对我国首个铝渣资源化最佳工艺技术——“盐渣工艺技术路线”的关键工艺技术环节和污染控制环节进行研究评估，识别了主要污染物类型，并通过工艺分析和采集测试样品，评价明泰盐渣路线的经济技术可行性和环保措施的有效性，并对惰性氧化铝产品进行取样和鉴定。

明泰铝业高度重视检测评价工作。刘杰总经理、铝渣项目负责人卢洪林与工作组讨论了现场取样和安全防护措施的每一个细节。除固体样品外，还采集了水样和气体样品，运回北京进行检测。在困难的情况下，公司专门委托第三方检测公司严格按照工作组制定的工作计划和采样工作标准，与工作组同一时间、同一地点采样，提供了强有力的保障。保证项目分析评价全面、准确。

随后，工作组将按照工作计划，连续四周对全流程32个重要节点进行后续抽检。最后，将通过对200多个样品的完整测试和分析，对项目进行全面评估。中国有色金属工业协会再生金属分会分析师刘龙、中国环境科学研究院王雪娇参与工作。

新闻背景介绍：

2018年底，针对铝行业铝渣和电解槽检修渣废弃物总量不断增加的情况，生态环境部委托中国有色金属工业协会再生金属分会会同中国科学院环境科学与固体废物与化学品管理技术中心对《铝渣和电解槽检修渣污染控制技术规范》进行了研究。接到任务后，三个单位立即成立工作组，全力投入筹备准备工作。两年来，工作组克服疫情影响，对全国铝灰渣回收企业进行了网络调查。 2020年11月，工作组完成了铝渣回收最佳工艺技术路线筛选工作。明泰铝业的铝渣转化盐渣回收工艺技术路线是唯一的最佳改造技术路线。另外3条最佳技术路线是：铝灰处理及利用路线；铝灰加工利用路线；铝灰直接利用路线。明泰公司盐渣回收项目于2020年12月建成投产，经过三个多月的生产运行，工艺技术和设备已进入良好状态。 3月21日，工作组在明泰铝业会议上召开《规范》讨论，对项目进行了全面的现场勘察。 3月29日，根据研究成果，制定了《明泰铝盐渣工艺技术路线监测评价工作方案》。

河南明泰铝业有限公司成立于1997年，位于河南省巩义市产业集聚区。是国内最大的民营上市铝板带箔生产企业之一。公司成立20多年来，坚持主业，通过自主创新和内生增长，发展成为我国铝加工行业的龙头企业。 2020年，公司产销量98万吨，占全国总产量的8.69%；营业总收入163亿元，同比增长15.45%；净利润10.7亿元，同比增长16.69%。近年来，公司大力发展资源循环利用产业，注重提高资源效率，实现可持续发展目标。年产36万吨再生铝合金扁锭、年加工6万吨（项目一期共12万吨）铝灰渣项目顺利建成投产，带来公司进入资源高效循环利用的零废弃时代。铝渣转化为盐渣并回收利用是实现这一目标的关键工程。它的突破，标志着我国铝工业朝着可持续发展、资源效率最大化的目标出发。铝渣含铝量超过80%，传统工艺回收率仅为50%。残留的铝灰难以作为资源利用。铝渣转化为盐渣进行回收利用。铝的回收率100%。将盐渣中的活性铝转化为氢气回收，氮化铝制成氨回收，碳化铝制成甲烷回收；盐渣中的盐全部经过蒸发结晶，实现100%可持续循环利用，最终所有氧化物全部转化为绿色惰性氧化铝，实现100%资源化利用和高值化利用。整个过程不产生任何废水、废气和固体废物。 2020年，全球铝行业在回收过程中燃烧铝超过350万吨，其中我国占比超过60%。这意味着2020年有210万吨铝被烧成灰烬，如果采用盐渣工艺进行回收，这些铝将全部获得新生并可持续回收，价值315亿，相当于减少碳排放2310万吨，占我国铝行业碳减排总量的6%。