硫酸亚铁去除涂装废水中总磷的实验效果
涂装是汽车生产过程中的重要环节，会产生大量的涂装废水。 在预处理表面处理过程和磷化过程中，会产生大量含磷、磷酸盐和镍等离子的废水，污染严重且严重。 有毒，如果不经处理直接排放到自然环境中，将对当地生态环境造成不可估量的严重污染。 目前，工业磷化废水的处理方法主要有：生物法、吸附法、电解法、絮凝沉淀法等，其中以絮凝沉淀法应用最为广泛。 受市场价格因素影响，磷化废水处理工艺中使用的PAC（聚合氯化铝）价格不断上涨。 拟采用硫酸亚铁代替PAC作为絮凝剂处理磷化废水。
在工业废水处理中，硫酸亚铁作为絮凝剂具有以下优点：沉降速度快，沉降颗粒大，沉降物致密，密度高，除色效果较好（处理有色废水时表现非常好），是一种无毒物质并且有利于生物的生长。 不会改变原有的处理流程。 是一种廉价、使用方便、效果显着的絮凝剂。
实验方案
单因素实验：考察硫酸亚铁用量（100、200、300、400、500、600mg/L）、pH（3、5、7、9、11、13）、搅拌时间（5、10、15） 、20、30 min)、搅拌速度(50、100、150、200、250、300 r/min)、沉降时间(5、10、15、20、25、30、40 min)对总磷去除率的影响.硫酸亚铁投加量对总磷去除率的影响
从上图可以看出，当投加量从100mg/L增加到300mg/L时，硫酸亚铁混凝剂投加量与总磷去除率呈正相关。 当投药量增加到300mg/L时，总磷去除率下降。 去除率可达49.76%。 但随着投药量继续增加，总磷去除率并没有明显增加，甚至略有下降，污泥沉降量明显增加。 分析原因，硫酸亚铁作为絮凝剂主要通过离子交换形成絮状沉淀，达到除磷效果。 当硫酸亚铁的用量达到一定浓度时，反应基本达到平衡。 考虑硫酸亚铁的最佳投加量，投加量为300mg/L。
pH值对总磷去除率的影响
从上图可以看出，当废水pH在3-9范围内时，总磷去除率随着废水pH的升高而不断提高。 当pH值为9时，总磷去除率达到最高63.94%，随后随着pH值继续增加，总磷去除率逐渐下降。 原因可能是随着溶液pH值的不断升高，溶液中的OH-浓度不断增加，OH-的增加会影响溶液中的Fe3+和Fe2+，使它们直接形成红棕色和棕红色。白色沉淀，从而降低絮凝效果。 因此，建议反应的最佳pH为9。
搅拌时间对总磷去除率的影响
搅拌时间对总磷去除率的影响。 当搅拌时间从0增加到15 min时，总磷去除率持续增加，15 min后基本停止变化。 搅拌的主要目的是加速硫酸亚铁的均匀混合。 根据实际情况，最佳搅拌时间为15分钟。
沉降时间对总磷去除率的影响
从上图可以看出，前30分钟内，总磷去除率随着沉降时间的延长而增加。 但当沉降时间大于30分钟时，去除率几乎不随时间的延长而变化，说明在30分钟时，沉降絮体已基本完成沉淀。 溶液沉降的目的是使悬浮污染物颗粒沉降到溶液底部。 因此，当溶液中的悬浮物完全沉降后，继续静置并无明显效果。 根据实际生产需要，最佳沉降时间为30分钟。
结论采用硫酸亚铁作为絮凝剂处理磷化废水，并通过单因素实验和响应面优化实验优化工艺条件。 经分析计算和修正，絮凝工艺的最佳条件为：硫酸亚铁投入量为310mg/L，沉降时间为30分钟，pH值为9，搅拌时间为15分钟。 在此工艺条件下，总磷去除率可达87.68%； 各因素对总磷去除率的影响顺序为：硫酸亚铁用量(A)>搅拌时间(D)>pH值(C)>沉降时间(B)，证明用硫酸亚铁代替是可行的PAC作为絮凝剂处理磷化废水。