一种低热膨胀系数镍锌软磁铁氧体磁芯材料的制备方法技术
本发明专利技术公开了一种低热膨胀系数镍锌的制备方法。 软磁铁氧体磁芯材料由Fe2O3、NiO、ZnO、Cr2O3、MoO3、Dy2O3、CdO、AlN、B4C、Bi2O3、Co2O3、MnO2、WO3、V2S3、TiC等原料组成； 本发明的专利技术材料是经过一次配料、一次球磨、一次烧结、二次配料、二次球磨、压制成型、二次烧结的步骤制成的。 采用本发明专利技术生产的镍锌软磁铁氧体磁芯材料具有优异的综合性能。 它不仅具有较低的热膨胀系数，而且具有较高的磁导率、饱和磁通密度、磁导率和居里温度。
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【技术实现步骤总结】
该专利技术涉及磁性材料
技术介绍
随着科学技术的进步，软磁铁氧体材料作为重要的基础功能材料，广泛应用于通讯、传感、音视频设备、滤波器、变压器等电子行业，为软磁铁氧体材料的应用打开了大门。软铁氧体。 广阔的市场； 随着通信、计算机网络等电子信息产业的快速发展，对软磁铁氧体磁芯材料的性能要求越来越高。 软磁铁氧体磁芯材料在加工和使用过程中，容易因高温而产生热膨胀，这促使软磁铁氧体磁芯材料向更低的热膨胀系数方向发展。 因此，开发低热膨胀系数的镍锌软磁铁氧体磁芯材料具有重要的现实意义。
技术实现思路
这项专利技术旨在提供。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下： ，包括以下步骤： (1)称取如下摩尔份的原料为一批配料：47·1-53.， 18.2-21., 15 . 4-19。 ，4。4-6。 , 2. 6-3. ，0。6-1。 ，0。42-0。 ，0.24-0。 , 0. 14-0. ; (2)-称取步骤(1)中得到的原料并混合均匀，然后添加1.5-2wt%亚乙基双油酰胺、0.5-1.5wt%木质素磺酸钠和0%当量的混合粉末。 。 6-0.9wt%β-葡聚糖棕榈酸酯，7000速球磨，干燥，粉碎，过300-500目筛； (3)将步骤(2)制备的粉末在65%CO2+35%CO气氛中升温至820-870°C，保温3-4h，然后降温至440-480°C在100%N2气氛中保温1_2h，然后在70%Ar+20%N2气氛中升温至890-930℃+10%H2气氛中保温4-5h，然后在60%N2+40%C02气氛中降温至600-650℃，保温1_2h，得到预烧料； (4)2称量相当于2.1-3.4wt％的Bi 2 O 3 、1.6-2.2wt％的CO 2 O 3 、0.8-1.6wt％的MnO 2 和0.4-0的次要成分。 9wt%WO3、0.2-0.4wt% V2S3、0.15-0.3wt% TiC、0.1-0.2wt%； (5)二次球磨称重步骤(4)将得到的原料与步骤(3)制备的煅烧料混合均匀，然后加水搅拌，形成质量浓度为40-45%的悬浮液，然后加入相当于悬浮液1-2wt％的聚萘甲醛磺酸钠。 盐、0.4-0.8wt%羟丙基黄原胶、0.3-0.6wt%平平，加入0-25、5000-高速球磨20-30min，然后喷雾干燥成粒状粉末； (6)压制成型将步骤(5)得到的粉末加入成型模具中，加入相当于粉末8-14wt%的30%聚醋酸乙烯乳液，搅拌均匀，在1.0-1.5GPa的压力下压制成型； (7)二次烧结：对成型后的磁芯毛坯进行二次烧结：先在50%N2+50%Ar气氛中加热至430-480℃，保温1-2h，然后升温至790-840°C。 ℃，保持2-3h； 然后在90％C02+10气氛中升温至1130-1170℃，保持4-6h，然后在100％N2气氛中降温至720-770℃，保持2-3h 。 然后降温至370-410℃，保温0.5-1h； 最后在80%C02+10%N2+10气氛下升温至1080-1140℃，保温3-5h，然后在100%Ar气氛下降温。 升温至580-640℃，保温1_2h，然后快速冷却至常温。
该专利技术的有益效果：该专利技术采用适量的CdO、B4C、V2S3、AlN、TiC等原材料，在不影响磁性能的情况下，提高镍锌软磁铁氧体磁芯材料的热稳定性。 降低其热膨胀系数。 采用该专利技术生产的镍锌软磁铁氧体磁芯材料具有优异的综合性能。 它不仅具有较低的热膨胀系数，而且具有较高的磁导率、饱和磁通密度、磁导率和居里温度。 [具体实施方式]，包括以下步骤： (1)一次性配料称取下列摩尔份原料进行配料：50.、19.、17.、5.、3.、0.、0.54mol(M0 ，0·，0.； (2)将步骤(1)称取的原料球磨混合均匀，加入相当于混合粉1.8wt%的亚乙基双油酰胺和0.9wt%的木质素磺酸钠和0.7。 wt%β-葡聚糖棕榈酸酯，高速球磨16分钟，干燥，粉碎，过400目筛； (3)将步骤(2)制备的粉末在65%下烧结，升温至850°。 C在CO2+35%CO气氛中保温3.5h，然后在100%N2气氛中降温至460℃，保温1.5h，然后在70%Ar+20%N2+10%气氛中加热H2气氛升温至920℃，保温5小时，然后在60％N+40％CO气氛中冷却至620℃，保温1.5小时，得到预烧料；相当于预烧料2的次要成分：9wt% BiO、1.8wt% CO、1.1wt% MnO、0.6wt% H3、03wt% V2S3、0.25wt% TiC、0.15wt%； (5)二次球磨。 将步骤(4)称取的原料与步骤(3)制备的煅烧料混合均匀，然后加水搅拌，制成质量浓度为42%的悬浮液，然后加入1份悬浮液当量。 。 5wt%聚萘甲醛磺酸钠、0.6wt%羟丙基黄原胶、0.4wt%平平加0-25，高速球磨25min，然后喷雾干燥成粒状粉末； (6)模压成型将步骤(5)得到的粉末加入模具中，加入相当于粉末12wt%的30%聚醋酸乙烯乳液，搅拌均匀，压力1.3GPa成型； (7)二次烧结对成型后的磁芯毛坯进行二次烧结过程：首先在50％N2+50％Ar气氛中升温至470℃，保温1.5小时，然后进行二次烧结。升温至820℃，保温3小时； 然后升温至90%CO2 + 在10个大气压下升温至1150℃，保温5h，然后在100%N2气氛下降温至760℃，保温2.5h，然后滴加升温至390℃，保温0.5h； 最后冷却至80%CO2+10%N2+10气氛中升温至1120℃，保温4小时，然后在100%Ar气氛中降温至610℃，保温1.5小时，然后快速降温。冷却至室温。
上述实施例制备的软磁铁氧体磁芯材料的性能测试结果如下表所示【主项】1.，其特征在于包括以下步骤： (1)将下列原料一次性配料于配料摩尔份数：47·1-53。 ，18。2-21。 ，15。4-19。 ，4。4-6。 , 2. 6-3. ，0。6-1。 ，0。42-0。 ，0.24-0.，0.14-0.； (2)球磨一次，将步骤(1)称取的原料混合均匀，加入相当于混合粉末1.5-2wt%的亚乙基双油酰胺、0.5-1.5wt%木质素磺酸钠和0.6-0
【技术保护点】
一种低热膨胀系数镍锌软磁铁氧体磁芯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)一次性配料：称取下列原料摩尔份进行配料：47.1- 53.、18.2-21。 、15.4-19.、4.4-6.、2.6-3.、0.6-1.、0.42-0.、0.24-0.、0.14-0.； (2)将步骤(1)中得到的重量用球磨机称重一次。 将原料混合均匀，加入相当于混合粉的1.5-2wt%乙撑双油酰胺、0.5-1.5wt%木质素磺酸钠和0.6-0.9wt%β-葡聚糖棕榈酸酯，7000-高速球磨15-20分钟，干燥、粉碎、过300-500目筛； 烧结后，将步骤(2)制备的粉末在65%CO2+35%CO的气氛中加热至820-870℃，保温3-4h，然后在烧结炉中降温至440-480℃。 100%N2气氛，保温1-2h，然后在70%Ar+20%N2+10%H2气氛中升温至890-930℃，保温4-5h，然后降温在60%N2+40%CO2气氛中升温至600-650℃，保温1-2小时，得到预烧材料； 次要成分称重，称量等于2.1-3.4wt％Bi2O3和1.6-2.2wt％预烧结材料。 Co2O3、0.8-1.6wt% MnO2、0.4-0.9wt% WO3、0.2-0.4wt% V2S3、0.15-0.3wt% TiC、0.1-0.2wt%； 将步骤(4)二次球磨称取得到的原料与步骤(3)得到的煅烧料混合均匀，然后加水搅拌形成质量浓度为40-45%的悬浮液，然后加入聚萘甲醛磺酸相当于悬浮液的1-2wt%。 钠盐、羟丙基黄原胶0.4-0.8wt%、平平佳O-25 0.3-0.6wt%，5000-高速球磨20-30min，喷雾干燥成粒状粉末； 步骤(5)将得到的粉末加入成型模具中，加入相当于粉末8-14wt%的30%聚醋酸乙烯乳液，搅拌均匀，压力1.0-1.5GPa成型。 (7)二次烧结，形成成型品。 磁芯毛坯进行二次烧结处理：首先在50%N2+50%Ar气氛中升温至430-480℃，保温1-2小时，然后升温升温至790-840℃，保温2-3小时； 然后将温度升至90% CO2 在+10% O2 气氛中将温度升至1130-1170°C，保温4-6h，然后在100% N2 气氛中冷却至720-770°C ，保温2-3h，然后降温至370-410℃，保温0.5-1h； 最后在80%CO2+10%N2+10%O2气氛下升温至1080-1140℃，保温3-5小时。 然后在100%Ar气氛中冷却至580-640℃，保持1-2小时，然后快速冷却至室温即可。
【技术特点总结】
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊松，
申请人（专利权）：全椒君宏软磁材料有限公司
类型：发明
国家省市：安徽；34
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